【正文】 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 富氮?dú)鈮嚎s機(jī)單機(jī)試車方案 目 錄 1 試車條件 ............................................ 2 2 壓縮機(jī)單體試車方案 .................................. 3 單體試車準(zhǔn)備工作 .................................. 3 潤滑油系統(tǒng)試車方案 ................................ 4 冷卻水系統(tǒng)試車方案 ................................ 5 電機(jī)單試方案 ...................................... 6 3 壓縮機(jī)空負(fù)荷試車方案 ................................ 6 4 壓縮機(jī)及管道吹掃方案 ................................ 7 ............................ 10 6 壓縮機(jī)工藝氣負(fù)荷試車方案 ............................ 12 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 1 富氮?dú)鈮嚎s機(jī)單機(jī)試車方案 （一）試車條件 試車前必須成立試車小組，試車人員必須經(jīng)學(xué)習(xí)，熟悉試車方案和操作法，明確責(zé)任，確保正確操作。 試車必須遵照《試車方案》、《操作規(guī)程》和相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)防多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級指揮，違章操作，以防事故發(fā)生。 試車前，試車范圍的工程必須是按照設(shè)計內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已全部完成，并提供下列資料和文件： （ 1）各種產(chǎn)品合格證 （ 2）施工記錄和檢驗(yàn)合格文件 （ 3）隱蔽工程記錄 （ 4）焊接檢驗(yàn)報告 （ 5）潤滑油系統(tǒng)清洗合格記錄 （ 6）安全閥調(diào)試合格 證書 （ 7）電氣、儀表調(diào)校合格記錄 試車用油、動力、儀表空氣、冷卻水必須保證。 測試用儀表、工具準(zhǔn)確到位，記錄表格必須齊備。 安裝單位的保修人員、工程管理人員應(yīng)明確職責(zé)，準(zhǔn)確到位。 試車時，指定專人進(jìn)行測試和定時填寫試車記錄。 試車應(yīng)設(shè)專區(qū)和警戒線。 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 2 試車前，參與試車的單位和主要成員應(yīng)對試車方案簽字確認(rèn)。 安全工作要做到以下幾點(diǎn)： （ 1）試車必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實(shí)做好各項(xiàng)安全措施。 （ 2）試車人員要嚴(yán)格聽從總負(fù)責(zé)人指揮，試車前要進(jìn) 行安全交底，嚴(yán)格按分工行事，不準(zhǔn)自以為是、自作主張。 （ 3）試車中必須動火時，除應(yīng)辦理動火手續(xù)外，車間安全員必須自始至終進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保絕對安全。 （ 4）試車前一定要確認(rèn)機(jī)器、設(shè)備、材料、閥門、儀表及電氣設(shè)備的合格證是否齊全、有效。 （ 5）系統(tǒng)的盲板位置應(yīng)有系統(tǒng)圖。 （ 6）機(jī)器的轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，嚴(yán)禁頭、手冒險伸入轉(zhuǎn)動空間，以防意外。 （ 7）試車過程中的安全、消防、防毒、防爆及急救設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備到位。 （ 8）專區(qū)的設(shè)置和安全保衛(wèi)工作由保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)。 （二） 富氮?dú)?壓縮機(jī)單體試車方案 單體試車前的準(zhǔn)備 試車前與機(jī)組有關(guān)的土建工程均已竣工，二次灌漿已達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度。 、管道均已按要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢。 本機(jī)組有關(guān)的電氣工程均已安裝完畢，并按照電氣規(guī)程實(shí)驗(yàn)合格，車間照明具備送電條件。 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 3 、自動控制連鎖裝置均已安裝調(diào)試完畢。 ，具備使用條件。 本機(jī)組各項(xiàng)試車前的施工記錄、交出文件均已填寫就緒，并經(jīng)有關(guān)部門審查核對，認(rèn)為合格。 循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的試車 。 清 洗干凈。 加清洗油洗油箱、油冷卻器、油過濾器，并清除其中的雜物。 ，加合格潤滑油至油箱 1/2~2/3 高度。 將壓縮機(jī)主軸承和滑道供油管接頭拆開，套上軟管使油能引到曲軸箱內(nèi)，進(jìn)行油泵試車。 、出口閥及旁路閥。 。 ，確認(rèn)是否靈活。 啟動電機(jī) ， 觀察轉(zhuǎn)向是否正確。若不對要立即停車，改向后重新啟動。然后觀察聲音、震動、泵體溫度情況，正常后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 。 個供油點(diǎn)檢查、調(diào)整油量并觀察回油情況。 ，應(yīng)打開油冷器進(jìn)水閥，保持油溫≤ 45℃。 從油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常開始算起，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)大于 4 小時，無異常為合格。 ，停下油泵電機(jī)。 潤滑油系統(tǒng)清潔度不符合要求，油泵要繼續(xù)運(yùn)行進(jìn)行管道清 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 4 洗，直到清潔度合格為止。 將清洗油排出，清洗油箱、過濾器，恢復(fù)主軸及滑道油管接頭，更換新的潤滑油。 再次啟動油泵，并調(diào)整油壓在規(guī)定值內(nèi)，檢查并消除各個接頭的漏油現(xiàn)象，然后對油壓報警連鎖裝置進(jìn)行效驗(yàn)和調(diào) 整，確保其動作準(zhǔn)確可靠。 。 潤滑油系統(tǒng)試車是的注意事項(xiàng) 利用泵出口旁路閥調(diào)整油壓至 ～ ，并做油壓低輔泵自啟聯(lián)鎖試驗(yàn)，檢驗(yàn)聯(lián)鎖靈敏性能。 ，各閥門的開關(guān)靈敏度，觀察供油管、回油管回油情況及密封性能，如有泄漏立即停泵消除。 如果一切正常連續(xù)運(yùn)行 4 小時，密切注意油箱油位，及時補(bǔ)加油至油位 1/2～ 1/3。 冷卻水系統(tǒng)試車 壓縮機(jī)試車前，應(yīng)進(jìn)行冷卻水系統(tǒng)沖洗拆各冷卻設(shè)備進(jìn) 口閥前法蘭，排水清洗管道，無雜物后連接各設(shè)備口試漏，其內(nèi)容包括： 1— 2 段冷卻器、 1— 2 段氣缸的水套、油冷器，氣缸填料箱冷卻水。 、法蘭是否已連接好。 打開本機(jī)上水閥門，檢查上水壓力是否在操作范圍內(nèi)，系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，各段回水量是否正常。 。 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 5 。 杜絕水噴到電氣設(shè)備，以及氣缸氣道，不能侵害其它建筑設(shè)施。 ，注意人身安全。 電機(jī)試車（按照電器試車 方案進(jìn)行試車） 。 ，使電機(jī)和壓縮機(jī)脫離開。 復(fù)查電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子間沿圓周的間隙和其他有關(guān)項(xiàng)目，應(yīng)符合電動機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料的規(guī)定。 。 。 開啟電機(jī)后，立即停車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常聲音。 ，運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，然后檢查。 再開啟電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時后，檢查主軸承溫度不超過 65℃；主軸承回油情況；電機(jī)定子的溫度不超過 110℃；運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音。 ，當(dāng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘后，停循環(huán)油泵。 檢查同步電機(jī)內(nèi)部及各部分連接螺栓等，消除試車過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷。 （三） 富氮?dú)?壓縮機(jī)無負(fù)荷試車方案 空負(fù)荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機(jī)各級進(jìn)、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 6 盤車 23 周，復(fù)核氣缸的前后余隙數(shù)值，然后抽出盤車器，放置到開車位置。 啟動循環(huán)油系統(tǒng)，調(diào)整油壓達(dá)到規(guī)定要求。 開啟冷卻水系統(tǒng)閥門。 檢查無問題后，按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電機(jī)啟動前的準(zhǔn)備。 瞬間啟動電機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正常，停機(jī)后檢查各個部 位情況，如果無異常情況后，進(jìn)行第二次啟動。 第一次啟動運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，檢查各個部位有無過熱、震動等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，查明原因，及時排除。 第二次啟動后，進(jìn)行壓縮機(jī)的空負(fù)荷、跑合性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)密封面達(dá)到嚴(yán)密帖合及運(yùn)動機(jī)構(gòu)摩擦達(dá)到更好配合，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間為4 小時。 按正常程序停車。 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查下列項(xiàng)目并符合其技術(shù)指標(biāo)要求 （ 1） 循環(huán)油壓力應(yīng)保持在 ～ ,當(dāng)油壓降至 時報警啟動輔油泵 , 當(dāng)≤ 時聯(lián)鎖停機(jī)。 （ 3） 活塞桿摩擦部位溫度 100℃。 （ 4） 冷卻水系統(tǒng)通水應(yīng)暢通。 （ 5） 刮油環(huán)情況良好 , 無泄漏。 （ 6） 檢查運(yùn)動部件有無不正常聲響 , 并應(yīng)及時消除。 （ 7） 崗位操作工按正常操作程序加強(qiáng)巡回檢查，作好記錄。 （四 )富氮?dú)?壓縮機(jī)的設(shè)備管道空氣吹除方案。 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 7 吹掃的目的 新安裝的 2D3251/ 富氮 氣壓縮機(jī)組及附屬設(shè)備、 工藝管道的吹除是負(fù)荷試車前的重要工作程序之一，為了使壓縮機(jī)組能夠順利地投入生產(chǎn)使用，必須對其設(shè)備、工藝管道內(nèi)部的贓物、焊渣雜物、鐵屑等清除干凈，避免贓物帶入閥門、設(shè)備、管道造成閥門、設(shè)備、 管道堵塞、磨損、失靈。為此，在壓縮機(jī)負(fù)荷試車前必須進(jìn)行吹掃。為確保壓縮機(jī)吹掃過程中的安全及吹掃質(zhì)量，特編寫該方案。吹除過程中必須嚴(yán)格按吹除方案進(jìn)行吹除，精心操作，細(xì)心檢查。力爭本吹除工作圓滿完成，為下一步試車工作打好基礎(chǔ)。 吹掃應(yīng)具備的條件 由安裝單位、管理公司、施工單位會同有關(guān)人員對壓縮機(jī)組安裝后設(shè)備、工藝管線、法蘭、閥門及主要連接部件的交底工作和吹掃方案的學(xué)習(xí)。 按照帶控制點(diǎn)工藝流程進(jìn)行全面檢查，所有設(shè)備、管線、閥門安裝完畢并符合設(shè)計要求。 “三查四定”落實(shí)，并整改結(jié)束。 現(xiàn)場做到 完工、料盡、場地清、道路暢通。 電氣、儀表調(diào)試合格，壓縮機(jī)操作面板具備使用條件。 電機(jī)單機(jī)試車結(jié)束并驗(yàn)收合格。 對機(jī)組所有法蘭、閥門全部檢查，確保所有安裝、試壓的盲板確保全部抽出。 油、水、電、氣投運(yùn)正常，具備開車吹掃條件。 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 8 對機(jī)組所有閥門清理、加油，檢查開關(guān)是否靈活，能否關(guān)死，并關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。 拆下所有儀表管道的根部閥、取樣閥，各管道、設(shè)備上的儀表開孔均安裝、封閉。 1 電器、照明設(shè)施要符合相關(guān)規(guī)定。 1 帶手柄的鐵板、白油漆、擋板、木棰、拆裝工具、記錄表格、記錄紙、彩筆 等工器具準(zhǔn)備齊全。 備好洗衣粉水、刷子、噴壺、粉筆等檢漏工具。 吹掃口安全區(qū)域拉警戒線隔離，無關(guān)人員禁止進(jìn)入，確保安全。 壓縮機(jī)單機(jī)設(shè)備、氣體管線的一切吹掃過程必須按照吹掃方案及吹掃流程安全進(jìn)行， 吹除合格一段在吹掃流程上用紅筆標(biāo)注一段，防止漏吹。（吹掃流程圖附后） 吹掃的方法 氮?dú)鈦碜怨芫W(wǎng)、空氣來自管網(wǎng)、循環(huán)氮?dú)鈦碜赞D(zhuǎn)化及富氮?dú)馊肟跉饩彌_罐 拆開端頭人孔蓋及中間的人孔蓋人工進(jìn)行清掃。 壓縮機(jī)一入管線及一入緩沖器拆開法蘭人工清掃。 壓縮機(jī)一段出口后的煤氣管線用壓縮機(jī)打空氣進(jìn) 行吹掃。 壓縮機(jī)循環(huán)水管線用循環(huán)水進(jìn)行沖洗。 吹掃分段進(jìn)行，合格一段方可進(jìn)行下一段吹掃。 吹掃步驟 壓縮機(jī)系統(tǒng)吹掃要求在壓縮機(jī)單機(jī)空負(fù)荷試車合格的條件下完 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 9 成，確保系統(tǒng)吹掃過程順利進(jìn)行。 吹除前應(yīng)拆下各級緩沖器、水冷卻器、油水分離器等的排污閥、安全閥和壓力表； 粘結(jié)把關(guān)，確保灰塵、雜物清除干凈，具備開車條件，而壓縮機(jī)一段出口后的管線、設(shè)備用壓縮機(jī)打空氣進(jìn)行吹掃； 壓縮機(jī)一級排氣管線、一出緩沖器、一段水冷 器入口管的吹掃步驟： 安裝好壓縮機(jī)一段排氣氣閥，按照吹掃流程圖將一出緩沖器導(dǎo)淋閥前拆開作①號吹除口，并在后法蘭處加盲板，同時把一段水冷器入口 富氮?dú)?管法蘭拆開作①號吹除口，并在后法蘭加盲板。 備，并全面檢查合格； 啟動壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)； 吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于吹除口處放置 35 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆 粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。 吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。 恢復(fù)兩個①號吹除口并關(guān)閉一出緩沖器導(dǎo)淋閥。 ： 按照吹掃流程圖將一段水冷器導(dǎo)淋閥閥前法蘭斷開作為② 潞安天脊精細(xì)化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 10 號吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離，同時斷開一段分離器入口煤氣管法蘭作②號吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離。 備，并全面檢查合格； 啟動 壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)； 吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個吹除口處放置 35 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。 吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。 恢復(fù)兩個②號吹除口并關(guān)閉一段水冷器導(dǎo)淋閥。 ： 按照吹掃流程圖斷開一