【正文】 管內； 吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于三個⑥號吹除口處放置 35 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。 恢復三個⑥號吹除口 。 按照壓縮機開車準備條件及開車準備要求作好壓縮機開車準備，并全面檢查合格； 啟動壓縮機 開 1 21 進行吹掃，吹掃過程中應經常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內； 吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆 的靶板置于 兩 個 ⑦ 號吹除口處放置 35 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。 恢復 兩 個 ⑦ 號吹除口 。 按照吹掃流程圖斷開集油槽入口導淋總管法蘭作為（ 8）號吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離， 按照壓縮機開車準備條件及開車準備要求作好壓縮機開車準備，并全面檢查合格； 潞安天脊精細化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 14 啟動壓縮機待運行正常后，用四段放空閥、一回一、四回一閥控制壓縮機各段壓力并穩(wěn)定在壓縮機空氣負荷試車的初始階段。 吹掃檢查合格后，關閉各段導淋閥，恢復斷開的集油槽入口導淋總管法蘭。 ： 按照吹掃流程圖打開廢油池入口閥及集油槽出口導淋閥。 吹掃 30 分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于廢油池入口管管口處放置 35 分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。壓縮機單機氣體管道吹掃完畢。 吹掃過程中步調一致、統(tǒng)一指揮、嚴禁盲目交叉作業(yè)。 按吹除方案繪制流程圖，逐個標明吹除口位置進行，吹掃合格一段后根據 流程做好對管線的標注，并做好吹除記錄。 吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹除的贓物不得進入已合格 的管道。 吹掃壓力嚴格控制在 — 。吹掃時間不限，直到 靶板上白油漆無污點為合格。 潞安天脊精細化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 16 1對吹除口的檢查，必須是吹掃壓力卸完后，檢查人員才能靠近檢查。 1吹掃范圍內拉設好安全警戒線，嚴禁無關人員進入 （五） 富氮氣 壓縮機的空氣負荷試車 壓縮機經無負荷試車及設備管線吹除后，清除所有缺陷后，方可進行壓縮機的空氣負 荷試車。 按正常開車步驟啟動壓縮機，無負荷運轉一小時，檢查各運動部件運轉情況，各部件無異聲，溫升情況正常后才能加負荷。 壓縮機的負荷試運轉 壓縮機負荷試運轉必須在空負荷試運轉合格、系統(tǒng)設備、管線吹掃完畢后進行。 負荷試運轉前，應將各列吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設備全部連接并緊固。 將壓縮機盤車 23 轉，如無異常應按照電氣操作規(guī)程，準備 潞安天脊精細化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 17 啟動電動機。 啟動壓縮機空機運轉 30min，一切正常后可進行負荷試轉。 負荷試運轉時間應不少于 48 小時。 （ 5） 填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過 100 度； （ 6） 運轉中有無撞擊聲、雜音或振動異常現象； （ 7） 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水管套不得滲漏； （ 8） 進排氣閥工作應正常； （ 9） 各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作應準確可靠。 負荷試運轉中應每隔 30min 做一次試運轉情況記錄。 ,一般不得帶壓停機 ,當發(fā)生緊急事故和危險工況時 ,可進行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。 負荷試運轉結束后，應對下列部位進行拆檢： 主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況； 氣缸鏡面、活塞桿磨擦表面； 活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)。 （六）壓縮機 工藝氣 負荷試車 壓縮機在負荷試運轉試驗合格后 ,方可投入工藝流程進行工藝運轉試驗。 工藝性運轉開機程序及要求與負荷試運中開車程序要求相同。 工藝性運轉試驗中應檢查壓縮機組與管路系統(tǒng)的振動情況。 潞安天脊精細化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 1 原文已完。編制時，我公司技術發(fā)展部、質檢科以及項目部經過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。 本工程由寧夏燕寶房地產開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。 本工程建筑面積 :27樓 。室內地坪177?？倢?27樓 ； 30樓 m。 本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。內墻面除衛(wèi)生間 200 300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用 50 潞安天脊精細化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 2 厚膠粉聚苯顆粒保溫。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板?；A采用 C30 鋼筋砼條形基礎，上砌 MU30 毛石基礎，砂漿采用 M10 水泥砂漿。 本工程結構中使用主要材料：鋼材： I 級鋼， II 級鋼；砼：基礎墊層 C10，基礎底板、地圈梁、基礎構造柱均采用 C30，其余均 C20。 本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。 二、 施工部署及進度計劃 工期安排 本工程合同計劃開工日期： 2020 年 8 月 21 日，竣工日期：2020 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。具體進度計劃詳見附圖－ 1（施工進度計劃）。 ⑵ 結構工程 結 構定位放線（預檢）→構造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋ 50cm 線找平、預檢）→柱梁、頂板支模（預檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結構定位放線→重復上述施工工序直至頂。 ⑷ 外裝修工程 外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。 場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。 ⑵ 現場設鋼筋切斷機 1 臺，調直機 1 臺，電焊機 2 臺， 1 臺對焊機。 ⑷ 回填期間設打夯機 2 臺。 施工用電 施工用電已由建設單位引入現場；根據工程特點，設總配電箱 1 個，塔吊、攪抖站、攪拌 機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱 1 個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。 生活用水 生活用水采用自來水。 ⑵ 裝修期間 抹灰工 60 人；木工 4 人；油工 8 人；電工 6 人；水暖工10 人。 12，邊長相對誤差 1/15000。 ⑵ 工程定位 A、根據工程特點，平面布置和定位原則，設置一橫一縱兩條主控線即 27樓：（ A）軸線和（ 1）軸線； 30樓：（ A）軸線和（ 1）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。 D、水準點：建設單位給定準點，建筑物177。 ⑶ 基礎測量 A、在開挖前，基坑根據平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據；根據結構要求，條基外側 1100mm 為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。 C、標高由水準點引測至坑底。 B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部 尺寸和邊線。 基坑開挖 本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層 1100mm；根據此特點，采用機械大開挖，留 200mm 厚進行挖工、鏟平。開挖出的土，根據現場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。 挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。 砌筑工程 ⑴ 材料 磚： MU15 多孔磚，毛石基礎采用 MU30 毛石。 以下采用 M10 水泥砂漿，一、二、三、四層采用 M10 混合砂漿，五層以上采用 混合砂漿。 B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在 10％－ 15％。 D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于 500mm，頂部設邊梁。 ⑵ 鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。 ⑷ 鋼筋保護層：基礎 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 砼工程 ⑴ 水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 ⑶ 投料順序：石子→水泥→ 砂子。 ⑸ 砼澆筑后 1 晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7d，砼強度未達到 之前不得上人作業(yè)。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 ⑶ 本工程選用 851 脫模劑，每拆除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。 ⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 ⑷ 為防止 腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。 ⑹ 結構架子高出作業(yè)層 1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。 根據預算所需材料數量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。底子 潞安天脊精細化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 11 灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 油漆、涂料施工： 油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調一致，表面光亮。 為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。 做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在 4mm 以內，加強養(yǎng)護 4－ 5 天后，才能進行上層施工。 做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成 R≥ 150mm 圓角。 原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。 ⑵ 水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于 24 小時。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質量評定標準。 ⑸ 燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁使用。 五、預防質量通病之措施 本工程按優(yōu)質工程進行管理與控制，其優(yōu)質工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。 潞安天脊精細化工合成氨車間壓 縮工段試車方案 13 創(chuàng)優(yōu)質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不 茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關鍵是防止質量通病。 ⑵ 、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： ① 、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應小于 12mm。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。 在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？ A、皮數桿上，一定將縫厚度標明、標準。 C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于 5mm 的砂子篩掉。 E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。 ② 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。比如：根據試驗研究，當水平灰縫滿足 80％以上，豎縫飽滿度滿足 60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高 2－ 3 倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？ A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。 C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。拌好的砂漿，須于 3 小時之內使用完畢。淋磚時，一般以 15％含水率為宜。 ③ 注意砌磚時的拉結筋的留置方法： 磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。規(guī)范規(guī)定“拉結筋的數量每 12cm厚墻放 1 根 Ф 6 鋼筋，沿墻高每 50cm 留一組。規(guī)范還規(guī)定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每 50cm設 2Ф 6 拉結鋼筋，每邊伸入墻內 ＞ 100cm。而且有了掉角，修補十