壓縮機酸洗、油洗方案(編輯修改稿)
2024-12-13 09:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 亞硝酸鹽 50~70%、純堿 5~10%、磷酸鹽 20%溶液，加熱到 50~60℃ ，將鋼管放入浸泡 10~20 分鐘。 讓浸泡后的鋼管自然干燥。 向干燥后的鋼管內(nèi)噴 ISOVG32＃ 透平油（或 N46＃ 透平油），進行防 銹處理。 密封鋼管兩端，嚴防砂粒、灰塵等異物進入。 酸洗完畢后，將所有管道裝回系統(tǒng)，并按油洗圖要求，裝好所有臨時旁通和濾網(wǎng)。 7. 油洗 確認油箱油溫不低于 30℃ ,否則投用加熱器。 手動盤車，確認兩泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。 泵體排氣，確認出口閥關閉后，點動油泵，確認無異常聲響。 啟動 103JLJA，泵運行穩(wěn)定后，略開泵出口切斷閥，控制PI2501 壓力在 。調(diào)整 PVC2501 旁路，控制潤滑油總管壓力在 。 全開泵出口切斷閥，為 增加油洗效果，油循環(huán)采用兩臺泵同時進行，將 103JLJB 啟動，全開出口閥。 第一次油循環(huán)的油溫不得低于 30℃ ，最高油溫不得大于 70℃177。 5℃ 。第二次油循環(huán)溫度不得大于 45℃ 。 油循環(huán)時，為增加油洗效果，往油路中連續(xù)注入 儀表空氣或氮氣，直到第一次油循環(huán)結束。 在油循環(huán)期間，每隔 4 小時將油溫升高到 70℃ ，恒溫 2 小時，然后速降油溫到 20℃ ，恒溫 1 小時。這樣反復多次。 油洗期間，注意檢查油過濾器壓差，當壓差上升到 時，切換過濾器，清洗濾芯。 每隔 8 小時，應從濾網(wǎng)中收集異物，并保留起來，以了解油洗的全過程。 第一次油循環(huán)兩天后，在透平、壓縮機潤滑油入口處各加一個 200 目的濾網(wǎng)，檢查油循環(huán)情況。 清洗過程中，若濾網(wǎng)雜質(zhì)多，油的清潔程度沒有得到改善，應分析情況，并采取以下措施。 Δ 折下油管，對它們進行再次清洗。 Δ 對油冷器進行清洗。 Δ 清洗油箱、
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