新氫壓縮機安裝施工方案_secret(編輯修改稿)
2025-06-26 18:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定。 ⑦曲拐的開檔值檢查 。超差時應調(diào)整機身，中體頂絲，直至每個開檔值均應達到允許偏差范圍。如果再次檢查軸瓦間隙及機身縱向水平和各滑道水平都在允許偏差范圍內(nèi)，就可以讓機身中體至少靜止12小時以上，以便松弛安裝、運輸過程中產(chǎn)生的應力。灌漿前應再次復查以上內(nèi)容如都在允許偏差范圍內(nèi)就 可以灌漿了。 3．機身中體的二次灌漿在機身中體底座上的頂絲，絲杠部位涂油膏并用塑料布包扎，以便在二次灌漿后能松開頂絲。清理干凈二次灌漿的基礎表面，在地腳螺栓孔即灌注沙漿100~150mm，然后填充干沙在上部加蓋板，灌漿前提前濕潤基礎表面，支好盒子板，灌漿最好從一側(cè)進漿向另一側(cè)擠出，以防氣空。灌漿應連續(xù)進行不得中斷。灌漿部位應小于設備底面以上10mm，如果振搗時一定不能傳入機器和地腳螺栓和頂絲上。灌漿過程應由專業(yè)人員在旁邊監(jiān)護，灌漿后應由專人負責養(yǎng)護，在未達到設計強度的75%時，機身中體不得進行其它任何工作。灌漿采用無收縮水泥，建議由制造廠推薦水泥牌號和配比。 二次灌漿水泥強度達到75%以后，松開調(diào)整頂絲，用扭距扳手對稱均勻分三次緊固地腳螺栓（螺栓扭距見數(shù)據(jù)表），緊固完成后檢查機身中體水平度和主軸瓦間隙，曲拐開檔不應有大的變化。4．同步電機的安裝、找正同步電機的安裝暫無制造廠的圖紙資料，當資料齊全后應對方案進行補充修改，根據(jù)規(guī)范原則上遵照以下內(nèi)容進行安裝（按單軸承和定子共用一個底座考慮）。 ①底座的縱向橫向水平度?，在定子底座和軸承底座的機械加工面上測得。 ②安裝時應檢查定子和 軸承底座處，應有2~4mm的調(diào)整墊片，軸承底座與公用底座處應有絕緣隔離。 ③安裝時應檢查點電機內(nèi)及定子與轉(zhuǎn)子間不得有金屬物件和雜物。 ④安裝盤車飛輪，鋼性連接電機與壓縮機法蘭，在不連接連桿的情況下檢查，主軸瓦的間隙和曲拐的內(nèi)徑千分尺的數(shù)值，應與機身中體安裝時找正時的數(shù)值相比變化不大，靠近電機的第一個開檔其垂直和水平方向的偏差超差時應調(diào)整軸承底座下的墊片，水平方向超差時調(diào)整軸承底座的橫向位置。做好調(diào)整后都要重新檢查軸承間隙和 開檔的變化在允許偏差范圍內(nèi)。 在調(diào)整軸承底座的同時應檢查電機軸承間隙和軸瓦的接觸情況及與電機轉(zhuǎn)子軸的軸向位置，應符合制造廠的技術(shù)文件要求。 ⑤按圖紙要求調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的軸向中心應兩邊相等，檢查轉(zhuǎn)子與定子的空氣間隙應符合技術(shù)文件的要求。在定子圓周二等分八等分轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子其對應間隙應相等，偏差應小于平均間隙的5%。 ⑥以上各項要求應在緊固地腳螺栓后的檢查結(jié)果。 ⑦最終安裝完畢應在軸承和定子底座處重新鉸配定位銷，并在軸承底座處加絕緣隔離，以確保底座處絕緣符合設計要求。5．中間接筒、氣缸緩沖器、安裝 中間接筒與氣缸之間制造廠予組裝時打有定位螺栓，注意吊裝到為后先定位，再連接螺栓，扭距見數(shù)據(jù)表。連接同型氣缸支撐，檢查氣缸水平度應與中體滑道水平方向一致，并保持平行。6．十字頭、連桿安裝 十字頭滑板調(diào)整墊片在制造廠已調(diào)整好，十字頭裝入滑道后應在滑道全行程檢查與滑道的貼合面，應接觸均勻達50%以上。頂部間隙應符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表）。同時檢查十字頭端面與滑道的垂直度，必要時調(diào)整刮研。 連桿大小頭瓦的徑向間隙用內(nèi)外徑千分尺測量，應符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表），連桿裝在十字頭和曲軸上后應盤車檢查，只有接觸不良時，才允許做微量修整。 用塞尺檢查十字頭與小頭瓦軸向間隙應符合規(guī)定，注意專項：十字頭與中體滑道及連桿與大頭蓋和連接螺栓都必須按標記回裝，都是相互匹配，不可以互換。大頭瓦螺栓是用液壓工具緊固的，十字頭滑板螺栓是用扭距扳手緊固，如果拆下回裝時，羅紋部位應清潔脫脂，并涂厭氧膠防松。連桿小頭瓦是通過連桿中心孔供油潤滑的，安裝時注意清洗檢查，該孔應暢通并清潔。7．氣缸填料、中間填料、刮油環(huán)的檢查安裝 檢查填料盒端面不得有劃痕、毛刺，檢查填料在盒內(nèi)的端面總間隙應符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表），每組填料應平行、厚度一致，每層見應均
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