【文章內(nèi)容簡介】 為 600～ 1000mm。 ① 鋼筋綁扎的順序 底板東西向下網(wǎng)筋→底板南北向下網(wǎng)筋→樁帽鋼筋彎折→馬凳支架焊接→底板南北向上網(wǎng)筋→底板東西向上網(wǎng)筋→墻柱插筋→外墻止水鋼板安裝→與止水板連接處鋼筋焊接。 ② 筏板筋綁扎 1） 底板筋綁扎前將底板鋼筋位置與間距用墨線彈設(shè)與底板保護(hù)層上，作為底板鋼筋綁扎的依據(jù)。 2） 擺放下鐵，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，將底板端部彎鉤上錨滿足上下鋼筋網(wǎng)在端部搭接 150mm 的要求，并將上下筋綁扎牢固。 3） 底板上層鋼筋支撐采用Φ 22＠ 1200 通長鐵馬 凳支撐，馬凳的縱橫間距均為1200mm，如圖 5： — 第 12 頁 — 4） 馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。 ③ 墻暗柱筋施工 1）暗柱插筋時，先在下鐵上排筋上根據(jù)保護(hù)層上的暗柱位置線，綁扎一只定位箍筋；在上層鐵的表面根據(jù)測量工放出的暗柱位置線同樣定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度內(nèi)的暗柱箍筋不得少于 2 只。見圖 6： 1200 基礎(chǔ)底板 底板上層筋 底板下層筋 圖 1 承臺鋼筋馬凳示意圖 Φ 22＠ 1000通長鋼筋馬凳 350 圖 6 暗柱插筋定位示意圖 點(diǎn) 焊 底板下層鋼筋 點(diǎn)焊箍筋 底板鋼筋 暗柱插筋 底板上層鋼筋 圖 5 底板馬凳制作示意圖 — 第 13 頁 — 2）墻插筋時，必須根據(jù) 鋼筋上墻身線進(jìn)行定位，整條墻必須順直，墻筋可用扎絲將其與底鐵上排筋綁扎牢固后點(diǎn)焊。在墻插筋與底板上排筋的交界處，沿墻長設(shè)置一根Ф 12鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定。見圖 7： 3）在墻體鋼筋全部施工完畢后，施工測量人員要對基礎(chǔ)暗柱、墻體插筋及門窗洞口位置進(jìn)行復(fù)合。鋼筋工長及質(zhì)量檢查員要對地梁、暗柱及墻體鋼筋的位置、規(guī)格、排布等進(jìn)行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補(bǔ)的錯誤。 ： 300 高導(dǎo)墻模板采用 厚膠合板、 50179。 100mm 木龍骨制作。外墻水平施工縫按設(shè)計(jì)要求施工，主樓及裙樓的水平施工縫做法詳見附圖 圖 10。電梯井、集水坑模板采用 厚竹膠板，龍骨及支撐采用 100179。100mm 大木方。具體做法詳見節(jié)點(diǎn)附圖 8。 點(diǎn) 焊 墻水平筋 墻插筋 底板鋼筋 圖 7 墻插筋定位示意圖 — 第 14 頁 — 500mm 高墻體模板采用吊模方式支設(shè)。墻體外側(cè)支承在磚模上，內(nèi)側(cè)模板通過焊接支撐桿支撐在底板鋼筋或地梁鋼筋骨架上。由于下部吊模高度較大，模板采用止水對拉螺栓加固。外墻吊模支設(shè)見 圖 9。 對拉螺栓中部焊80179。 80179。3 止水鋼板 腳手架鋼管 420179。3 止水鋼板 20 厚木膠合板模板 50179。 100 木方背楞 鋼筋馬凳 圖 8 主樓地下室導(dǎo)墻模板圖 焊接鋼筋短撐 圖 9 裙樓外墻吊模支設(shè)示意圖 焊接鋼筋短撐 240 磚胎模 加固鋼管 排水溝 模板 及背楞 — 第 15 頁 — ，井底、井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設(shè)，木方支撐加固，見圖 10。 采用普通硅酸鹽水泥配制大體積混凝土，采用 “三摻”的技術(shù)方案。即同時采用大摻量粉煤灰、緩凝減水劑及膨脹劑的 “三摻”方案。 水泥：采用普硅 級水泥，由 水泥有限公司生產(chǎn)。該水泥采用旋窖工藝生 產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，是國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品。 砂：采用 河沙，其含泥量較小，顆粒表面圓滑、潔凈，細(xì)度模數(shù)適中。綜合指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ類中砂技術(shù)要求。 碎石：有我市 所產(chǎn)石子，其綜合指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ類技術(shù)要求。通過二級配料對大小石子進(jìn)行合理搭配，使之滿足 5~。 外加劑：選用 建材廠生產(chǎn)的 JMⅢ（抗裂、防滲）高效增強(qiáng)劑 和徐州科建新型建材廠生產(chǎn)的 JY2 高效減水劑增強(qiáng)劑（泵送型）。其中 JMⅢ 外加劑主要具有降低混凝土水化熱和 補(bǔ)償收縮能力； JY2 外加劑減水效果好，緩凝適中，終凝后混底板 圖 10 集水井支模示意 墊層 支撐 木模板 井底 井壁 背楞 磚胎模 — 第 16 頁 — 凝土強(qiáng)度增長快，并且具有較強(qiáng)的保坍能力，故復(fù)合使用。 粉煤灰：采用 公司生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰。 采用上述原材料和配比方案，現(xiàn)提供混凝土公司 C35 抗?jié)B補(bǔ)償收縮混凝土如下，供參考： C35P8 補(bǔ)償收縮防水混凝土配合比（ Kg/m3） 水泥 粉煤灰 砂 石 水 NCP3 HJ2 282 65 745 1120 185 23 該配比膠凝材料為 370kg/m3；水膠比 ；水泥用量 282Kg/m3；膨脹劑摻量 %，完全符合規(guī)范要求。其混凝土設(shè)計(jì)入泵坍落度為難 140mm；初凝時間不早于 8 小時；終凝時間不遲于 18 小時；配制強(qiáng)度為 38MPa；早期（ 7 天）強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%（ 28MPa）。 裂縫是混凝土最常見的質(zhì)量缺陷，特別是大體積泵混凝土自身的特點(diǎn)，使之比現(xiàn)拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個環(huán)節(jié)控制混凝土澆鑄塊體內(nèi)部溫度及其變化，以達(dá)到控制混凝土澆鑄塊體溫度裂縫的目的 。 根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗(yàn)及參閱大量的技術(shù)資料，特別是我國著名工程結(jié)構(gòu)裂縫控制專家王鐵夢教授所著《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》一文中，對大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制提出如下措施： 設(shè)計(jì)方面 ○1`合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強(qiáng)分布筋。 ○ 2 避免用高強(qiáng)混凝土，盡可能選用中低強(qiáng)度混凝土，最好采用 60 天或 90 天強(qiáng)度。 材料方面 ○1`科學(xué)地選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量。 ○ 2 嚴(yán)格 控制砂石的含泥量。 — 第 17 頁 — 施工方面 ○1`用保溫隔熱法對大體積混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ○ 2 控制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于 25~30℃，總降溫差不超過 30℃。 ○ 3 控制降溫速度。 ○ 4 用草袋和塑料薄膜進(jìn)行保溫和保濕。 在王鐵夢教授提出的綜合措施中，對設(shè)計(jì)方面配筋和齡期的要求，我們往往忽略得較多，并且對施工方面的養(yǎng)護(hù)、測溫、保溫及降溫的要求較高，請貴單位給予重視。 另外現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外 加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB501192020 對摻膨脹劑的混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)提出下列規(guī)定： 在計(jì)劃澆筑區(qū)內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷； 混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間； 混凝土不得漏振、欠振和過振； 混凝土終凝土前，應(yīng)采用抹面機(jī)械或人工多次抹壓； 表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于 14d。 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)方面對預(yù)防開裂應(yīng)采取的技術(shù)措施我公司已采用，現(xiàn)敬請?jiān)O(shè)計(jì)單位、施工單位協(xié)助我公司做好如上施工質(zhì)量控制工 作。通過采取上述綜合措施，才能確保貴工程的施工質(zhì)量，可以把裂縫產(chǎn)生的幾率降低到最小。 混凝土公司在本工程中使用的水泥是巨龍普硅 級水泥，根據(jù)水泥廠提供的水化熱數(shù)據(jù)，其 3 天水化熱為 325KJ/Kg； 7 天水化熱為 385KJ/Kg。由于混凝土的溫度峰值一般出現(xiàn)在第 3 天，故一般計(jì)算混凝土 3 天的絕熱溫升即可。 根據(jù)不同齡期的混凝土絕熱溫升計(jì)算公式： Tτ=（ mc*Q/c/ρ+mf/50） *（ 1emτ） — 第 18 頁 — 式中： Tτ— 混凝土 τ齡期絕熱溫升℃； mc— 水泥用 量，為 282kg/m3； Q— 水泥水化熱，為 385KJ/kg； C— 混凝土比熱，取 178。 ℃； ρ— 混凝土容重，取 2422kg/m3； mf— 粉煤灰用量，為 65kg/m3； 1emτ— 查有關(guān)資料按澆筑溫度為 30℃， 3 天齡期時取 。 通過上式計(jì)算出混凝土的絕熱溫升為 ℃?？梢娭恍枰由线m當(dāng)?shù)臏y溫、保溫技術(shù)措施，即可控制混凝土的溫差在 25℃以內(nèi)。 混凝土澆筑方向?yàn)閺臇|向西依次退進(jìn)，每層從北向南，斜面分層，設(shè) 4臺振動棒逐層澆搗。 底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點(diǎn)下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次平倉”的澆筑方法，見圖 11。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。 — 第 19 頁 — 底板的振搗， 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布 3道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實(shí)；第二道設(shè)在斜面中部，確保 中部混凝土密實(shí)；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。振搗時三道振動棒相互配合，嚴(yán)格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。保證覆蓋