【正文】 料粘 度大時，不易涂刷，應稀釋后再使用。 4）聚氨酯防水層的施工，應做到涂膜均勻，厚度一致。 5）在涂刷完四道防水膜后應對涂膜總厚度進行檢查。 . 防水保護層 。 、外墻防水構造做法見圖 3。 ，外墻不留設垂直施工縫，水平施工縫只留設 1 道。水平施工縫中設 420mm 寬、 3mm 厚鋼板止水帶。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點焊固定，短鋼筋在止水帶兩側(cè)交錯布置，間距800~1000mm。 120厚實心磚保護墻 M5水泥砂漿砌筑 圖 3 地下室外墻防水做法示意圖 地面構造層 100 厚 C15 混凝土墊層 1800（ 500）厚底板 240 厚磚砌外側(cè)模 厚聚氨脂涂膜防水層 300厚 C30P8外墻 20厚 1︰ 3水泥 砂漿找平層 地下室內(nèi)墻構造層 20厚 1︰ 3水泥 砂漿邊砌邊填縫 40 厚 C20 細石混凝土 厚聚氨脂防水涂膜 20 厚 1： 3水泥砂漿找平 — 第 10 頁 — . 承臺、地梁及底板施工 鋼筋施工前必須認真熟悉圖 紙，翻樣必須嚴格依據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴格按設計規(guī)范要求進行成型。鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎圖紙，以防門窗洞邊暗柱鋼筋漏插。彎鉤、平直長度及高度等需注意，若有誤及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼 筋直徑的 10 倍。 筏板鋼筋、地下室外墻的迎水面保護層為 50mm，筏板背水面保護層為 20mm，地下室外墻內(nèi)側(cè)、地下室內(nèi)墻的保護層為 15mm，梁保護層為 25mm，柱保護層為 30mm，頂板保護層為 15mm，及底板背水面的保護層厚度為 15mm，其余梁、柱的保護層為 25mm。墊塊間距 為 600～ 1000mm。 ② 筏板筋綁扎 1） 底板筋綁扎前將底板鋼筋位置與間距用墨線彈設與底板保護層上，作為底板鋼筋綁扎的依據(jù)。 3） 底板上層鋼筋支撐采用Φ 22＠ 1200 通長鐵馬 凳支撐，馬凳的縱橫間距均為1200mm，如圖 5： — 第 12 頁 — 4） 馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。要注意：在底板厚度內(nèi)的暗柱箍筋不得少于 2 只。在墻插筋與底板上排筋的交界處，沿墻長設置一根Ф 12鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定。鋼筋工長及質(zhì)量檢查員要對地梁、暗柱及墻體鋼筋的位置、規(guī)格、排布等進行系統(tǒng)檢查。 ： 300 高導墻模板采用 厚膠合板、 50179。外墻水平施工縫按設計要求施工，主樓及裙樓的水平施工縫做法詳見附圖 圖 10。100mm 大木方。 點 焊 墻水平筋 墻插筋 底板鋼筋 圖 7 墻插筋定位示意圖 — 第 14 頁 — 500mm 高墻體模板采用吊模方式支設。由于下部吊模高度較大，模板采用止水對拉螺栓加固。 對拉螺栓中部焊80179。3 止水鋼板 腳手架鋼管 420179。 100 木方背楞 鋼筋馬凳 圖 8 主樓地下室導墻模板圖 焊接鋼筋短撐 圖 9 裙樓外墻吊模支設示意圖 焊接鋼筋短撐 240 磚胎模 加固鋼管 排水溝 模板 及背楞 — 第 15 頁 — ，井底、井壁與基礎底板一起澆筑。 采用普通硅酸鹽水泥配制大體積混凝土，采用 “三摻”的技術方案。 水泥：采用普硅 級水泥，由 水泥有限公司生產(chǎn)。 砂：采用 河沙，其含泥量較小，顆粒表面圓滑、潔凈，細度模數(shù)適中。 碎石：有我市 所產(chǎn)石子，其綜合指標符合國家標準Ⅰ類技術要求。 外加劑：選用 建材廠生產(chǎn)的 JMⅢ（抗裂、防滲）高效增強劑 和徐州科建新型建材廠生產(chǎn)的 JY2 高效減水劑增強劑（泵送型）。 粉煤灰：采用 公司生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰。其混凝土設計入泵坍落度為難 140mm；初凝時間不早于 8 小時；終凝時間不遲于 18 小時；配制強度為 38MPa；早期（ 7 天）強度不低于設計強度的 80%（ 28MPa）。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個環(huán)節(jié)控制混凝土澆鑄塊體內(nèi)部溫度及其變化，以達到控制混凝土澆鑄塊體溫度裂縫的目的 。 ○ 2 避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，最好采用 60 天或 90 天強度。 ○ 2 嚴格 控制砂石的含泥量。 ○ 2 控制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于 25~30℃，總降溫差不超過 30℃。 ○ 4 用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕。 另外現(xiàn)行國家標準《混凝土外 加劑應用技術規(guī)范》 GB501192020 對摻膨脹劑的混凝土的澆筑、養(yǎng)護提出下列規(guī)定： 在計劃澆筑區(qū)內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷； 混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間； 混凝土不得漏振、欠振和過振； 混凝土終凝土前，應采用抹面機械或人工多次抹壓； 表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不應小于 14d。通過采取上述綜合措施，才能確保貴工程的施工質(zhì)量，可以把裂縫產(chǎn)生的幾率降低到最小。由于混凝土的溫度峰值一般出現(xiàn)在第 3 天，故一般計算混凝土 3 天的絕熱溫升即可。 ℃； ρ— 混凝土容重，取 2422kg/m3； mf— 粉煤灰用量，為 65kg/m3； 1emτ— 查有關資料按澆筑溫度為 30℃， 3 天齡期時取 ?？梢娭恍枰由线m當?shù)臏y溫、保溫技術措施，即可控制混凝土的溫差在 25℃以內(nèi)。 底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法，見圖 11。 — 第 19 頁 — 底板的振搗， 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布 3道振動棒。振搗時三道振動棒相互配合，嚴格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，震動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質(zhì)量。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的 倍，離開模板距離不大于作用半徑 ，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 20~30s 之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土 5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。 為了做好預拌混凝土的質(zhì)量檢驗工作，避免一些不必要的麻煩和糾紛，確保本工程順利通過驗收，根據(jù)現(xiàn)行國家標準〈預拌混凝土〉 GB/T149022020 的規(guī)定，特說明如下： 交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗，應在混凝土運送到交貨地點是開始算起20min 內(nèi)完成；強度試件的制作應在 40min 完成。 30mm）范圍內(nèi)為合格。但是嚴禁施工人員私自單純用加水的方法調(diào)整混凝土坍落度。盡可能滿足采用統(tǒng)計法評定混凝土強度的要求，即同一驗收批內(nèi)同一強度等級的混凝土標準養(yǎng)護試件不應小于 10 組。混凝土試塊的制作和養(yǎng)護應嚴格按照現(xiàn)行標準《普通混凝土力學性能試驗方法》 GB/500812020 及相關文件執(zhí)行，主要應注意以下幾點： 試件成型后應立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為