氮氫氣壓縮機組試車方案(編輯修改稿)
2025-05-20 04:34 本頁面
【文章內容簡介】 油器檢查其傳動部件的工作是否正常，油量調節(jié)是否靈活，油管路應無泄漏。壓縮機的空試（無負荷試運）1. 無負荷試車的條件和準備工作（1）試車現(xiàn)場干凈、整潔、配備消防器材并好用。（2）試車現(xiàn)場冷卻水、電源已通，照明已投入。（3） 檢查NH氣壓縮機是否按設計要求安裝完畢，輔助設備是否安裝齊全，壓縮機的配管是否按施工圖和變更單實施完畢，且符合質量規(guī)定。對照圖紙對管道進行查驗，檢查是否有遺漏、有錯誤。（4）電器、儀表安裝調試工作已完畢。（5）NH氣壓縮機基礎應經(jīng)過二次灌漿，檢查地腳螺栓的強度是否達到要求。（6）復查好各部分的間隙和余隙，并盤車檢查，轉動是否自由、輕松。（7）清理壓縮機周圍環(huán)境，防止地面灰塵吸入氣缸。（8）認真檢查水冷系統(tǒng)各密封點是否泄漏，閥門開關是否靈活好用。（9）查看循環(huán)油泵轉向是否正常，油系統(tǒng)閥門開關位置是否正確。（10） 啟動高壓注油器，核對轉向，消除漏點，檢查各注油點情況是否正常。（11） 開盤車器檢查是否運行正常。（12） 檢查各級進出口閥門是否靈活好用。（13） 檢查信號系統(tǒng)是否靈敏、暢通。（14）檢查管道、支架、管卡是否安裝齊全、牢固。（15） 拆下各段進出口活門及管道，在一級氣缸進口處裝上1020目的鋼絲網(wǎng)。2. 無負荷試車步驟（1）在循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)油系統(tǒng)經(jīng)過試壓試漏和單獨試運行后，并且消除在運行中發(fā)生的故障后，進行壓縮機無負荷試車。（2）拆去壓縮機2段進排氣活門，拆開與壓縮機各級氣缸進口連接的法蘭，為預防進入氣缸內雜物，在與氣缸拆口處加上鐵絲網(wǎng)和擋板。（3）開盤車電機進行盤車，檢查各運轉部件能否正常運轉，發(fā)現(xiàn)問題應及時加以排除。（4）啟動循環(huán)油系統(tǒng)和氣缸填料注油系統(tǒng)，檢查潤滑系統(tǒng)是否運行正常，循環(huán)油壓力應調節(jié)在＞，注油器注油量應調整至最大。（5）通知配電室送，等允許和閘燈亮后，方可啟動主電機。（6）第一次啟動電機為瞬時啟動，檢查電機運轉方向是否正確，檢查設備各運轉部件有無異常。（7）正常后，第二次啟動電機，時間為5分鐘，主要是檢查各部件響聲是否正常，各磨擦部件溫度及壓縮機振動情況是否正常，主軸瓦、主電機軸瓦溫升＜5℃/h，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時加以處理。（8）第三次啟動電機運行30分鐘，在運行時，應注意壓縮機的潤滑情況，冷卻水和壓縮機4個主軸瓦溫度及電機電流變化情況，是否在工藝指標，檢查各轉動部件磨擦響聲是否正常。（9）以上無問題后，可以第四次啟動運轉，時間為4小時。檢查壓縮機各部件的溫度、響聲、油壓、電流是否正常，若各方面都正常時，方能進行壓縮機的磨合階段。（10）在壓縮機試運時，應每半小時做一次詳細運轉記錄。七、壓縮機的空試（無負荷試運）在水、油、電氣等部分經(jīng)單獨運行，并消除了在試運行中發(fā)生的故障后可進行壓縮機的無負荷試車。拆出各級進、排氣閥及各側面進排氣管，各段氣缸上的管口及閥口應裝上金屬絲網(wǎng)，防止異物落入。打開盤車校核活塞止點的間隙，檢查有無運動故障并加以排除。啟動循環(huán)潤滑油系統(tǒng)及氣缸填料油系統(tǒng)。第一次瞬間啟動后立即停車，在啟停過程中，注意有無碰撞異常聲響及其它妨礙運動的缺陷。第二次啟動56min后，檢查壓縮機各部分的聲響，發(fā)熱及振動情況，確認一切正常后，重新啟動壓縮機。無負荷試車應連續(xù)運行4h。八、壓縮機無負荷試車主要檢查內容壓縮機運行應是平穩(wěn)，無異常響聲。電機的溫升不應超過規(guī)定值。電機的電流電壓與功率因數(shù)作好記錄。主軸承的溫度不超過65℃；整個機組應無漏油、漏水等不正常現(xiàn)象。九、無負荷試運轉后，應按下列步驟停車按電氣操作規(guī)程停止電機。主軸停止運轉5分鐘后停止注油器及循環(huán)油供油。關閉上水閥門，排凈機組及管道內的積水。無負荷運轉時，每隔30分鐘做一次運轉記錄。十、壓縮機保安裝置為了保證壓縮機安全可靠地運轉，防止重大事故的發(fā)生，本機組采用下列自動控制安全聯(lián)鎖裝置和發(fā)訊報警裝置。啟動條件聯(lián)鎖：，主電機才能啟動。，主電機才能啟動。 MPa（表），允許開車?！?，允許開車。（表）時，允許開車。，主機才能啟動。運動中的聯(lián)鎖保護，（表）以下，發(fā)訊
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