【文章內(nèi)容簡介】 51說明2）測量布孔利用TCR305型全站儀確定洞軸線，按照爆破設計，采用卷尺將各鉆孔孔位逐一放樣，并紅漆實地標識。3）造孔造孔均采用水鉆形式（遇地層破碎、軟弱夾層、斷層及影響帶外），由YT28氣腿式手風鉆造孔，每循環(huán)進尺按3m控制。4）裝藥起爆裝藥由人工逐孔裝藥，起爆采用孔內(nèi)延時孔外接力的非電毫秒微差爆破；除光爆孔采用Φ25小藥卷外，其余孔均采用Φ32藥卷，其炸藥為2巖石銨梯炸藥（當孔內(nèi)有水時采用乳化炸藥）。5）通風排煙洞內(nèi)通風排煙，在洞口布置一臺55kw軸流通風機，通風管（直徑Φ500的膠帶式）端口距掌子面2030m，以改善洞內(nèi)施工環(huán)境。6）支護支護采用網(wǎng)噴砼、素噴砼及砂漿錨桿等方法，以保證洞內(nèi)施工安全。7）出渣出渣由人工配合PB30扒渣機。石渣外運，隨右壩肩石方開挖出渣拉運至棄渣場堆放。8）其他情況說明⑴爆破參數(shù)優(yōu)化：在洞室爆破作業(yè)中，遵循“短進尺、小藥量、弱爆破、強支護、勤觀測”的原則，按照爆破設計參數(shù)，根據(jù)爆破料的塊徑、孔壁預留殘孔率、開挖面平整度及爆破震速等，對爆破參數(shù)不斷優(yōu)化，以確保爆破后開挖面滿足設計要求。⑵特殊地段開挖：對巖石中因地質(zhì)原因，如斷層、裂隙及軟弱夾層等部位，應作專門爆破設計，以免爆破振動破壞巖面；必要時，由人工配合機械對其進行開挖。⑶鎖口支護：對灌漿平洞進口段，為確保洞口因開挖而帶來不安全因素發(fā)生，及時對該部位進行鎖口支護（規(guī)格Φ32，單長L=7m的砂漿錨桿）及砼襯砌。⑷變形觀測：對在開挖過程中，因巖石應力而引起的變位，根據(jù)設計要求的觀測斷面，埋設GY85型坑道式巖石收斂計，定時檢測，以便確定巖石變位，為后續(xù)工程處理提供依據(jù)。⑸洞內(nèi)排水：對巖石裂隙滲水及施工棄水，采用挖溝自流引排或集水坑由1″水泵集中抽排至洞外。⑹安全處理：對爆破開挖面上已松動的?。ㄎ＃┦巴煌共课唬扇斯づ浜蠙C械進行撬除或淺孔爆破予以處理；為防止洞內(nèi)巖體發(fā)生坍塌現(xiàn)象，應適時支護（錨桿、掛網(wǎng)、噴射砼及鋼支撐等），必要時采取特殊支護處理（如鋼柱、棚架、砼預制件、砌體支撐等）。1）基礎面清理對基礎建基面，由人工將基巖面內(nèi)已松動或張口的巖石撬除，并采用高壓風、水聯(lián)合的形式將巖面所附巖屑、粉塵沖洗至干凈。經(jīng)地質(zhì)編錄驗面合格后，對建基面內(nèi)因地質(zhì)勘探所留的坑、槽、孔、洞進行處理；對斷層裂隙以及巖性節(jié)理發(fā)育的不良地質(zhì)段，由人工掏挖，并經(jīng)驗收后，采用砼（C20）回填處理。經(jīng)清理后的建基面，達到設計要求標準。2）測量放樣采用TCR305型全站儀測量確定洞軸線，用鋼尺丈量確定建筑物細部邊沿尺寸，并紅漆標識于基巖面上，掛線定出模板外邊線。3）鋼筋制安鋼筋制作，由鋼木加工場集中制作，并由5t載重汽車拉運至洞口，1t動力斗車轉(zhuǎn)運至各工作面。鋼筋安裝，對底板鋼筋，先在基巖面上埋設錨筋（Φ25，L=），在錨筋固定后，安裝受力主筋（環(huán)向筋），并點焊在錨筋上；架立筋（縱向筋）人工綁扎和焊接于主筋上。對側(cè)墻、頂拱鋼筋，由人工現(xiàn)場拼裝，先主筋（環(huán)向筋）、后架立筋（縱向架），依次焊接綁扎成型。鋼筋安裝過程中，要求在同一截面處接頭不得大于50%，接頭盡可能布置在低應力區(qū)；對直徑大于25mm的鋼筋，采用雙面搭接焊接，對直徑大于28mm的鋼筋，采用幫條焊接；鋼筋的焊接主要采用交流電焊機，焊條根據(jù)不同要求選用J422型，焊縫要求無加渣、氣孔，無咬邊、焊鎦等現(xiàn)象，對交叉連接鋼筋采用接觸點焊，使安裝成型的鋼筋須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形。4）模板制安模板制作，底板拉模及頂拱拱璇，由鋼木加工場集中制作，5t載重汽車拉至洞口，1t動力斗車轉(zhuǎn)運至各工作面。其中，對側(cè)頂模板，采用普通建筑模板（P3015），鋼木組合型式，縱橫圍囹、內(nèi)拉外撐的滿樘架支撐；對底板拉模，在考慮配重的情況下，人工牽引。在模板安裝過程中，為確保砼保護層厚度，在模板與鋼筋間預設砼墊塊，墊塊采用強度不低于結(jié)構物設計強度的砼塊，并預埋鐵絲；墊塊互相錯開，分散布置。其要求安裝成型的模板，應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。5）預埋件安裝預埋件按不同種類堆放，如灌漿管、模板拉桿及止水等，其要求在砼澆筑開盤前按設計位置安裝到位，并固定牢固。6）砼拌制、運輸、入倉砼由拌和站集中拌制。砼入倉，對側(cè)頂砼，由HBT60砼輸送泵泵送入倉，ZF150250型快速高頻附著式振動器振搗密實；對底板砼，由1t動力斗車運送入倉，人工平倉，Z50型軟軸振搗器振搗密實，人工收（抹）面成型。7）拆模、養(yǎng)護砼拆模，由人工自上而下進行拆除，在拆除過程中，采用輕擊敲打的方法解除模板約束，以保證砼表面和棱角完整。其中，對不承重側(cè)面模板，在砼強度達到表面及棱角不因拆除傷損的情況下，方可拆除；砼養(yǎng)護，采用噴霧灑水的形式進行，并不少于14d。8）砼施工縫處理對砼正常施工縫，或因客觀原因造成砼施工中斷產(chǎn)生的施工縫，砼終凝后，采用高壓水槍沖毛處理。對于長期停澆的砼面，需進行人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈，并清除表面積水。對施工縫面，在澆筑新砼之前，由人工將高于砼標號一個等級的水泥砂漿均勻地攤?cè)鲈陧琶嫔?，其厚度?3cm控制，之后再鋪筑上層砼。施工人力資源及機械設備配置，分別見下表所示。施工人力資源配置表工種單位數(shù)量備注機械工人/天6司機、修理工鉆爆工人/天8鋼筋、架子工、砼工人/天10雜工人/天6技術人員人/天1輔助現(xiàn)場管理管理人員人/天1現(xiàn)場管理合計人/天32施工機械設備配置表分項機械設備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注開挖、支護手風鉆YT28氣腿式臺6臺2注漿機MZ1臺2噴射機ZPGⅡ臺1砼動力斗車1t臺2砼輸送泵HBT60臺1載重汽車5t/東風臺1電焊機30kw臺2軟軸振搗器Z50臺2平板振搗器HZ25臺1快速高頻附著式振動器ZF150250臺1第六章 大壩基礎處理工程大壩基礎處理包括壩基礎固結(jié)灌漿、洞內(nèi)洞外帷幕灌漿、回填灌漿、接觸灌漿以及排水孔的施工。依據(jù)規(guī)范和技術條款，具備灌漿條件時，先進行回填灌漿，再進行固結(jié)灌漿，最后進行帷幕灌漿和排水孔施工。具備接觸灌漿條件時，立即進行接觸灌漿。為求固結(jié)灌漿、帷幕灌漿的施工方案、方法、有關技術參數(shù)在實施上的可能性、效果上的可靠性和經(jīng)濟上的合理性，并取得設計所需的各項技術參數(shù)。選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)（不得在帷幕線上進行灌漿試驗）。根據(jù)施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)進行施工。試驗工作除嚴格執(zhí)行有關設計文件、監(jiān)理文件外，還有經(jīng)監(jiān)理批準的詳細的試驗大綱（操作細則），配備事業(yè)心強、經(jīng)驗豐富的操作工人和管理人員，作到精心組織、精心施工。試驗結(jié)束，及時提交試驗報告和相關資料，請有關部門審批。根據(jù)本工程特點，參考以往工程施工經(jīng)驗，河床平緩段在混凝土蓋重上采用全液壓露天鉆和回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機進行施工，兩岸搭設臺階式滿堂架完成鉆孔灌漿作業(yè)。廊道及灌漿平洞由于空間所限，故需加工配備適合本場地的鉆孔灌漿機具，同時擬在洞底預埋地腳螺栓用于固定鉆機。視廊道結(jié)構，水平地段可直接安裝鉆機，斜坡地段則擬設置一可移動式工作臺架，將鉆機安裝在工作臺架上，分層埋設地錨，用5t手動倒鏈牽引上下活動臺架完成鉆孔灌漿作業(yè)。根據(jù)施工交通，于大壩兩岸和河床較為合適的部位，分別建立集中制漿站，安裝滿足灌漿需要的制漿機（高速攪拌機）集中制漿，然后通過管道用泵分送到各工作面。灌漿施工過程中，采用目前具備國內(nèi)領先水平的G2000全自動智能灌漿數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，用自動記錄儀完成壓水試驗、灌漿記錄工作和報表統(tǒng)計工作，對工程量較小的建筑物，使用J31C型手提式灌漿自動記錄儀。固結(jié)灌漿單元劃分以壩段為單元，帷幕灌漿 每20個孔為一單元，帷幕灌漿先導孔沿帷幕線每2030m布設一個。觀測孔的施工以監(jiān)理指示執(zhí)行。灌漿前，擬在混凝土蓋重上布置一定量的抬動變形觀測。裂隙沖洗、壓水試驗、灌漿過程中，安裝觀測儀器（千分表或百分表）進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即停灌并報告監(jiān)理。灌漿孔施工結(jié)束后接著進行排水孔施工。接觸灌漿采用預埋管法，灌漿系統(tǒng)由止?jié){片及灌漿管道和附屬器具組成。預埋時按圖紙和有關要求進行，待砼冷卻溫度滿足規(guī)范要求時，按監(jiān)理通知進行灌漿。本工程灌漿主劑為普通硅酸鹽水泥，；固結(jié)灌漿；。細度要求通過80цm方孔篩的篩余量不大于5%，水泥必須是經(jīng)過生產(chǎn)廠家鑒定，并附有出廠合格證的，而且在施工中質(zhì)檢站對水泥進行分批抽樣檢驗，取用符合規(guī)定質(zhì)量標準的水泥。受潮結(jié)塊，出廠超過三個月的水泥堅決不得使用。不合格品不使用，未經(jīng)檢驗的不使用。本工程灌漿溶劑為水，灌漿施工用水符合《混凝土拌和用水標準》，水溫不超過40℃。、外加劑、特種水泥按監(jiān)理指示或試驗結(jié)果，可在水泥漿液中加入一定量的摻合料或外加劑，其質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》有關規(guī)定。觀測孔根據(jù)設計、監(jiān)理指示進行施工。河床平緩段固結(jié)灌漿孔采用LM500C全液壓露天鉆和地質(zhì)鉆機造孔，兩岸坡采用QZG100B和沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機鉆進。洞內(nèi)、洞外帷幕灌漿及排水孔采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機造孔。先導孔（沿帷幕線2030m長范圍在一序孔上設一個）和檢查孔全取巖芯并按順序編號、裝箱和編錄。鉆機安裝周正、平穩(wěn)，天車、立軸、孔位三點一線，開孔孔位值與設計孔位偏差不大于10cm，孔向、孔徑、孔深滿足設計或監(jiān)理的要求，用金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進。采用符合拌制水工混凝土時的用水做為鉆孔沖洗液。帷幕灌漿孔，每1020m測斜一次，發(fā)現(xiàn)偏差超過標準，及時糾正；終孔必須測斜，鉆孔偏差超過設計標準時，結(jié)合有關資料進行全面分析，如確認對灌漿質(zhì)量有影響時，采取補救措施。用KXP1型測斜儀進行鉆孔偏斜觀測，依據(jù)招標文件《技術條款》規(guī)定，鉆孔偏差值不大于下表允許值。帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060允許偏差值(m)單排孔二或三排孔固結(jié)灌漿孔的孔底偏差不大于1/40孔深。、裂隙沖洗和壓水試驗用大流量水進行鉆孔沖洗，直至回水清凈后再沖10min，孔底段沉積厚度不超過20cm。用壓力水進行裂隙沖洗，沖至回水清凈后10min結(jié)束，且總的沖洗時間不少于30min。沖洗壓力采用灌漿的80%。帷幕灌漿的先導孔與檢查孔在裂隙沖洗工作完成按“五點法”進行壓水試驗，另外帷幕灌漿孔總孔數(shù)20%的孔也做壓水試驗；固結(jié)灌漿孔總數(shù)5%的孔與檢查孔在裂隙沖洗工作完成后進行“單點法”壓水試驗。其余各序灌漿孔（固結(jié)、帷幕）的各灌漿段在灌漿前結(jié)合裂隙沖洗進行簡易壓水，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量。漿液溫度保持在540℃之間，低于或高于此標準的視為廢漿。漿液從開始制備至用完的時間少于4h?；靥罟酀{按兩個次序進行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。兩序孔中包括頂孔，灌漿采用純壓式。壓力以設計圖紙或已批準的試驗結(jié)果為準。灌漿結(jié)束標準為灌漿孔停止吸漿繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。:1，二序孔水灰比為1:1，:1兩級，空腔大的部位灌注水泥砂漿。固結(jié)、帷幕灌漿的方式采用循環(huán)式，灌漿管距孔段底不大于50cm。，否則分段進行灌注。，灌漿結(jié)束后待凝。先導孔和檢查孔自上而下分段壓水結(jié)束后自下而上分段灌漿。灌漿漿液遵循由稀到濃的原則逐級改變，水灰比執(zhí)行規(guī)范中的規(guī)定或按設計文件執(zhí)行。漿液變換、灌漿壓力、灌漿結(jié)束和封孔方法，將嚴格按按《技術條款》和設計文件執(zhí)行。接觸灌漿在灌漿前進行通水封閉檢查，通水壓力為灌漿壓力的80%。灌漿要連續(xù)的自下而上逐區(qū)各上灌注，以確保所有的伸縮縫充分填實，以及排氣管排出的漿液稠度等于或超過進漿稠度時，即可進行迸漿，持續(xù)30min后，結(jié)束灌漿工作。由設計、業(yè)主、監(jiān)理部門向項目經(jīng)理部提供設計文件、技術要求、進行技術交底。項目經(jīng)理部向灌漿隊提出編制任務書，灌漿隊具體組織編制計劃，確定施工方案，制定安全操作規(guī)程，建立質(zhì)量保證書體系，對施工人員進行技術培訓并考核。由項目經(jīng)理部負責灌漿的副總工程師審核施工組織設計。經(jīng)理部總工 簽發(fā)，并上報監(jiān)理部審批。由灌漿隊技術總負責按設計要求編寫單孔任務書，項目經(jīng)理部副總工程師校核，灌漿隊作好施工準備（各種資源）。項目經(jīng)理部負責灌漿的副總工程師審核任務書，并上報監(jiān)理部批準，經(jīng)理部上報開工申請，監(jiān)理部批準并簽發(fā)開工令。經(jīng)理部與灌漿隊共同按設計圖紙孔位進行放樣，監(jiān)理旁站驗收。放樣、測量成果送監(jiān)理一份。灌漿隊負責灌漿的副隊長組織 技術干部、機長、班長和鉆工進行鉆機安裝，隊長負責、隊技術總負責檢查，安裝合格后方可進行下道工序。灌漿段鉆孔孔序，鉆孔質(zhì)量符合規(guī)范要求。鉆孔過程中詳細記錄孔內(nèi)情況，隊值班技術干部、班長、機長對原始記錄均要簽字。每鉆進1020m要測一次孔斜，偏斜頂角要嚴格要求，不許超過規(guī)范和設計要求?？咨?，孔斜符合規(guī)范和設計要求，記錄員、班長、機長、隊值班技術人員對當班記錄要簽字，監(jiān)理工程師旁站并簽字。大流量水沖洗，回水清凈后再沖10min，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm，終孔沖洗帶取粉管。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，壓力超過1MPa時，采用1MPa回水清凈為止，記錄注入流量。符合規(guī)范和技術要求，并由班長和隊值班技術干部檢查驗收并簽字。壓水試驗由值班技術干部進行觀測，監(jiān)理工程師旁站。機長、班長、記錄員、隊值班技術干部聯(lián)合簽字。值班技術干部嚴格按照任務書中的灌漿方法、方式、射漿管長度、段長、膠塞位置、灌漿壓力、水灰比、漿液變換、結(jié)束標準等進行檢查。質(zhì)量應符合任務要求。記錄員作好記錄。記錄由技干、機長、班長、記錄員、監(jiān)理共同簽字。灌漿隊技術總負責人檢查、簽字、副總工程師審核，經(jīng)