【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 51說(shuō)明2）測(cè)量布孔利用TCR305型全站儀確定洞軸線，按照爆破設(shè)計(jì)，采用卷尺將各鉆孔孔位逐一放樣，并紅漆實(shí)地標(biāo)識(shí)。3）造孔造孔均采用水鉆形式（遇地層破碎、軟弱夾層、斷層及影響帶外），由YT28氣腿式手風(fēng)鉆造孔，每循環(huán)進(jìn)尺按3m控制。4）裝藥起爆裝藥由人工逐孔裝藥，起爆采用孔內(nèi)延時(shí)孔外接力的非電毫秒微差爆破；除光爆孔采用Φ25小藥卷外，其余孔均采用Φ32藥卷，其炸藥為2巖石銨梯炸藥（當(dāng)孔內(nèi)有水時(shí)采用乳化炸藥）。5）通風(fēng)排煙洞內(nèi)通風(fēng)排煙，在洞口布置一臺(tái)55kw軸流通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管（直徑Φ500的膠帶式）端口距掌子面2030m，以改善洞內(nèi)施工環(huán)境。6）支護(hù)支護(hù)采用網(wǎng)噴砼、素噴砼及砂漿錨桿等方法，以保證洞內(nèi)施工安全。7）出渣出渣由人工配合PB30扒渣機(jī)。石渣外運(yùn)，隨右壩肩石方開挖出渣拉運(yùn)至棄渣場(chǎng)堆放。8）其他情況說(shuō)明⑴爆破參數(shù)優(yōu)化：在洞室爆破作業(yè)中，遵循“短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測(cè)”的原則，按照爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，根據(jù)爆破料的塊徑、孔壁預(yù)留殘孔率、開挖面平整度及爆破震速等，對(duì)爆破參數(shù)不斷優(yōu)化，以確保爆破后開挖面滿足設(shè)計(jì)要求。⑵特殊地段開挖：對(duì)巖石中因地質(zhì)原因，如斷層、裂隙及軟弱夾層等部位，應(yīng)作專門爆破設(shè)計(jì)，以免爆破振動(dòng)破壞巖面；必要時(shí)，由人工配合機(jī)械對(duì)其進(jìn)行開挖。⑶鎖口支護(hù)：對(duì)灌漿平洞進(jìn)口段，為確保洞口因開挖而帶來(lái)不安全因素發(fā)生，及時(shí)對(duì)該部位進(jìn)行鎖口支護(hù)（規(guī)格Φ32，單長(zhǎng)L=7m的砂漿錨桿）及砼襯砌。⑷變形觀測(cè)：對(duì)在開挖過(guò)程中，因巖石應(yīng)力而引起的變位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的觀測(cè)斷面，埋設(shè)GY85型坑道式巖石收斂計(jì)，定時(shí)檢測(cè)，以便確定巖石變位，為后續(xù)工程處理提供依據(jù)。⑸洞內(nèi)排水：對(duì)巖石裂隙滲水及施工棄水，采用挖溝自流引排或集水坑由1″水泵集中抽排至洞外。⑹安全處理：對(duì)爆破開挖面上已松動(dòng)的?。ㄎ＃┦巴煌共课唬扇斯づ浜蠙C(jī)械進(jìn)行撬除或淺孔爆破予以處理；為防止洞內(nèi)巖體發(fā)生坍塌現(xiàn)象，應(yīng)適時(shí)支護(hù)（錨桿、掛網(wǎng)、噴射砼及鋼支撐等），必要時(shí)采取特殊支護(hù)處理（如鋼柱、棚架、砼預(yù)制件、砌體支撐等）。1）基礎(chǔ)面清理對(duì)基礎(chǔ)建基面，由人工將基巖面內(nèi)已松動(dòng)或張口的巖石撬除，并采用高壓風(fēng)、水聯(lián)合的形式將巖面所附巖屑、粉塵沖洗至干凈。經(jīng)地質(zhì)編錄驗(yàn)面合格后，對(duì)建基面內(nèi)因地質(zhì)勘探所留的坑、槽、孔、洞進(jìn)行處理；對(duì)斷層裂隙以及巖性節(jié)理發(fā)育的不良地質(zhì)段，由人工掏挖，并經(jīng)驗(yàn)收后，采用砼（C20）回填處理。經(jīng)清理后的建基面，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。2）測(cè)量放樣采用TCR305型全站儀測(cè)量確定洞軸線，用鋼尺丈量確定建筑物細(xì)部邊沿尺寸，并紅漆標(biāo)識(shí)于基巖面上，掛線定出模板外邊線。3）鋼筋制安鋼筋制作，由鋼木加工場(chǎng)集中制作，并由5t載重汽車?yán)\(yùn)至洞口，1t動(dòng)力斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至各工作面。鋼筋安裝，對(duì)底板鋼筋，先在基巖面上埋設(shè)錨筋（Φ25，L=），在錨筋固定后，安裝受力主筋（環(huán)向筋），并點(diǎn)焊在錨筋上；架立筋（縱向筋）人工綁扎和焊接于主筋上。對(duì)側(cè)墻、頂拱鋼筋，由人工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，先主筋（環(huán)向筋）、后架立筋（縱向架），依次焊接綁扎成型。鋼筋安裝過(guò)程中，要求在同一截面處接頭不得大于50%，接頭盡可能布置在低應(yīng)力區(qū)；對(duì)直徑大于25mm的鋼筋，采用雙面搭接焊接，對(duì)直徑大于28mm的鋼筋，采用幫條焊接；鋼筋的焊接主要采用交流電焊機(jī)，焊條根據(jù)不同要求選用J422型，焊縫要求無(wú)加渣、氣孔，無(wú)咬邊、焊鎦等現(xiàn)象，對(duì)交叉連接鋼筋采用接觸點(diǎn)焊，使安裝成型的鋼筋須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形。4）模板制安模板制作，底板拉模及頂拱拱璇，由鋼木加工場(chǎng)集中制作，5t載重汽車?yán)炼纯冢?t動(dòng)力斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至各工作面。其中，對(duì)側(cè)頂模板，采用普通建筑模板（P3015），鋼木組合型式，縱橫圍囹、內(nèi)拉外撐的滿樘架支撐；對(duì)底板拉模，在考慮配重的情況下，人工牽引。在模板安裝過(guò)程中，為確保砼保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋間預(yù)設(shè)砼墊塊，墊塊采用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼塊，并預(yù)埋鐵絲；墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。其要求安裝成型的模板，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。5）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件按不同種類堆放，如灌漿管、模板拉桿及止水等，其要求在砼澆筑開盤前按設(shè)計(jì)位置安裝到位，并固定牢固。6）砼拌制、運(yùn)輸、入倉(cāng)砼由拌和站集中拌制。砼入倉(cāng)，對(duì)側(cè)頂砼，由HBT60砼輸送泵泵送入倉(cāng)，ZF150250型快速高頻附著式振動(dòng)器振搗密實(shí)；對(duì)底板砼，由1t動(dòng)力斗車運(yùn)送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，Z50型軟軸振搗器振搗密實(shí)，人工收（抹）面成型。7）拆模、養(yǎng)護(hù)砼拆模，由人工自上而下進(jìn)行拆除，在拆除過(guò)程中，采用輕擊敲打的方法解除模板約束，以保證砼表面和棱角完整。其中，對(duì)不承重側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆除傷損的情況下，方可拆除；砼養(yǎng)護(hù)，采用噴霧灑水的形式進(jìn)行，并不少于14d。8）砼施工縫處理對(duì)砼正常施工縫，或因客觀原因造成砼施工中斷產(chǎn)生的施工縫，砼終凝后，采用高壓水槍沖毛處理。對(duì)于長(zhǎng)期停澆的砼面，需進(jìn)行人工鋼釬鑿毛處理，之后用高壓水槍沖洗干凈，并清除表面積水。對(duì)施工縫面，在澆筑新砼之前，由人工將高于砼標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的水泥砂漿均勻地?cái)側(cè)鲈陧琶嫔?，其厚度?3cm控制，之后再鋪筑上層砼。施工人力資源及機(jī)械設(shè)備配置，分別見下表所示。施工人力資源配置表工種單位數(shù)量備注機(jī)械工人/天6司機(jī)、修理工鉆爆工人/天8鋼筋、架子工、砼工人/天10雜工人/天6技術(shù)人員人/天1輔助現(xiàn)場(chǎng)管理管理人員人/天1現(xiàn)場(chǎng)管理合計(jì)人/天32施工機(jī)械設(shè)備配置表分項(xiàng)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注開挖、支護(hù)手風(fēng)鉆YT28氣腿式臺(tái)6臺(tái)2注漿機(jī)MZ1臺(tái)2噴射機(jī)ZPGⅡ臺(tái)1砼動(dòng)力斗車1t臺(tái)2砼輸送泵HBT60臺(tái)1載重汽車5t/東風(fēng)臺(tái)1電焊機(jī)30kw臺(tái)2軟軸振搗器Z50臺(tái)2平板振搗器HZ25臺(tái)1快速高頻附著式振動(dòng)器ZF150250臺(tái)1第六章 大壩基礎(chǔ)處理工程大壩基礎(chǔ)處理包括壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、洞內(nèi)洞外帷幕灌漿、回填灌漿、接觸灌漿以及排水孔的施工。依據(jù)規(guī)范和技術(shù)條款，具備灌漿條件時(shí)，先進(jìn)行回填灌漿，再進(jìn)行固結(jié)灌漿，最后進(jìn)行帷幕灌漿和排水孔施工。具備接觸灌漿條件時(shí)，立即進(jìn)行接觸灌漿。為求固結(jié)灌漿、帷幕灌漿的施工方案、方法、有關(guān)技術(shù)參數(shù)在實(shí)施上的可能性、效果上的可靠性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，并取得設(shè)計(jì)所需的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)（不得在帷幕線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)）。根據(jù)施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行施工。試驗(yàn)工作除嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理文件外，還有經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的詳細(xì)的試驗(yàn)大綱（操作細(xì)則），配備事業(yè)心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工人和管理人員，作到精心組織、精心施工。試驗(yàn)結(jié)束，及時(shí)提交試驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)資料，請(qǐng)有關(guān)部門審批。根據(jù)本工程特點(diǎn)，參考以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，河床平緩段在混凝土蓋重上采用全液壓露天鉆和回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行施工，兩岸搭設(shè)臺(tái)階式滿堂架完成鉆孔灌漿作業(yè)。廊道及灌漿平洞由于空間所限，故需加工配備適合本場(chǎng)地的鉆孔灌漿機(jī)具，同時(shí)擬在洞底預(yù)埋地腳螺栓用于固定鉆機(jī)。視廊道結(jié)構(gòu)，水平地段可直接安裝鉆機(jī)，斜坡地段則擬設(shè)置一可移動(dòng)式工作臺(tái)架，將鉆機(jī)安裝在工作臺(tái)架上，分層埋設(shè)地錨，用5t手動(dòng)倒鏈牽引上下活動(dòng)臺(tái)架完成鉆孔灌漿作業(yè)。根據(jù)施工交通，于大壩兩岸和河床較為合適的部位，分別建立集中制漿站，安裝滿足灌漿需要的制漿機(jī)（高速攪拌機(jī)）集中制漿，然后通過(guò)管道用泵分送到各工作面。灌漿施工過(guò)程中，采用目前具備國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的G2000全自動(dòng)智能灌漿數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，用自動(dòng)記錄儀完成壓水試驗(yàn)、灌漿記錄工作和報(bào)表統(tǒng)計(jì)工作，對(duì)工程量較小的建筑物，使用J31C型手提式灌漿自動(dòng)記錄儀。固結(jié)灌漿單元?jiǎng)澐忠詨味螢閱卧?，帷幕灌漿 每20個(gè)孔為一單元，帷幕灌漿先導(dǎo)孔沿帷幕線每2030m布設(shè)一個(gè)。觀測(cè)孔的施工以監(jiān)理指示執(zhí)行。灌漿前，擬在混凝土蓋重上布置一定量的抬動(dòng)變形觀測(cè)。裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿過(guò)程中，安裝觀測(cè)儀器（千分表或百分表）進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停灌并報(bào)告監(jiān)理。灌漿孔施工結(jié)束后接著進(jìn)行排水孔施工。接觸灌漿采用預(yù)埋管法，灌漿系統(tǒng)由止?jié){片及灌漿管道和附屬器具組成。預(yù)埋時(shí)按圖紙和有關(guān)要求進(jìn)行，待砼冷卻溫度滿足規(guī)范要求時(shí)，按監(jiān)理通知進(jìn)行灌漿。本工程灌漿主劑為普通硅酸鹽水泥，；固結(jié)灌漿；。細(xì)度要求通過(guò)80цm方孔篩的篩余量不大于5%，水泥必須是經(jīng)過(guò)生產(chǎn)廠家鑒定，并附有出廠合格證的，而且在施工中質(zhì)檢站對(duì)水泥進(jìn)行分批抽樣檢驗(yàn)，取用符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥。受潮結(jié)塊，出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥堅(jiān)決不得使用。不合格品不使用，未經(jīng)檢驗(yàn)的不使用。本工程灌漿溶劑為水，灌漿施工用水符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》，水溫不超過(guò)40℃。、外加劑、特種水泥按監(jiān)理指示或試驗(yàn)結(jié)果，可在水泥漿液中加入一定量的摻合料或外加劑，其質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。觀測(cè)孔根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理指示進(jìn)行施工。河床平緩段固結(jié)灌漿孔采用LM500C全液壓露天鉆和地質(zhì)鉆機(jī)造孔，兩岸坡采用QZG100B和沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆進(jìn)。洞內(nèi)、洞外帷幕灌漿及排水孔采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)造孔。先導(dǎo)孔（沿帷幕線2030m長(zhǎng)范圍在一序孔上設(shè)一個(gè)）和檢查孔全取巖芯并按順序編號(hào)、裝箱和編錄。鉆機(jī)安裝周正、平穩(wěn)，天車、立軸、孔位三點(diǎn)一線，開孔孔位值與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于10cm，孔向、孔徑、孔深滿足設(shè)計(jì)或監(jiān)理的要求，用金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。采用符合拌制水工混凝土?xí)r的用水做為鉆孔沖洗液。帷幕灌漿孔，每1020m測(cè)斜一次，發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)糾正；終孔必須測(cè)斜，鉆孔偏差超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，結(jié)合有關(guān)資料進(jìn)行全面分析，如確認(rèn)對(duì)灌漿質(zhì)量有影響時(shí)，采取補(bǔ)救措施。用KXP1型測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜觀測(cè)，依據(jù)招標(biāo)文件《技術(shù)條款》規(guī)定，鉆孔偏差值不大于下表允許值。帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060允許偏差值(m)單排孔二或三排孔固結(jié)灌漿孔的孔底偏差不大于1/40孔深。、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)用大流量水進(jìn)行鉆孔沖洗，直至回水清凈后再?zèng)_10min，孔底段沉積厚度不超過(guò)20cm。用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖至回水清凈后10min結(jié)束，且總的沖洗時(shí)間不少于30min。沖洗壓力采用灌漿的80%。帷幕灌漿的先導(dǎo)孔與檢查孔在裂隙沖洗工作完成按“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)，另外帷幕灌漿孔總孔數(shù)20%的孔也做壓水試驗(yàn)；固結(jié)灌漿孔總數(shù)5%的孔與檢查孔在裂隙沖洗工作完成后進(jìn)行“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)。其余各序灌漿孔（固結(jié)、帷幕）的各灌漿段在灌漿前結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水，壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量。漿液溫度保持在540℃之間，低于或高于此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿。漿液從開始制備至用完的時(shí)間少于4h?；靥罟酀{按兩個(gè)次序進(jìn)行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。兩序孔中包括頂孔，灌漿采用純壓式。壓力以設(shè)計(jì)圖紙或已批準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為灌漿孔停止吸漿繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。:1，二序孔水灰比為1:1，:1兩級(jí)，空腔大的部位灌注水泥砂漿。固結(jié)、帷幕灌漿的方式采用循環(huán)式，灌漿管距孔段底不大于50cm。，否則分段進(jìn)行灌注。，灌漿結(jié)束后待凝。先導(dǎo)孔和檢查孔自上而下分段壓水結(jié)束后自下而上分段灌漿。灌漿漿液遵循由稀到濃的原則逐級(jí)改變，水灰比執(zhí)行規(guī)范中的規(guī)定或按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。漿液變換、灌漿壓力、灌漿結(jié)束和封孔方法，將嚴(yán)格按按《技術(shù)條款》和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。接觸灌漿在灌漿前進(jìn)行通水封閉檢查，通水壓力為灌漿壓力的80%。灌漿要連續(xù)的自下而上逐區(qū)各上灌注，以確保所有的伸縮縫充分填實(shí)，以及排氣管排出的漿液稠度等于或超過(guò)進(jìn)漿稠度時(shí)，即可進(jìn)行迸漿，持續(xù)30min后，結(jié)束灌漿工作。由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理部門向項(xiàng)目經(jīng)理部提供設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求、進(jìn)行技術(shù)交底。項(xiàng)目經(jīng)理部向灌漿隊(duì)提出編制任務(wù)書，灌漿隊(duì)具體組織編制計(jì)劃，確定施工方案，制定安全操作規(guī)程，建立質(zhì)量保證書體系，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并考核。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)灌漿的副總工程師審核施工組織設(shè)計(jì)。經(jīng)理部總工 簽發(fā)，并上報(bào)監(jiān)理部審批。由灌漿隊(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求編寫單孔任務(wù)書，項(xiàng)目經(jīng)理部副總工程師校核，灌漿隊(duì)作好施工準(zhǔn)備（各種資源）。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)灌漿的副總工程師審核任務(wù)書，并上報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)，經(jīng)理部上報(bào)開工申請(qǐng)，監(jiān)理部批準(zhǔn)并簽發(fā)開工令。經(jīng)理部與灌漿隊(duì)共同按設(shè)計(jì)圖紙孔位進(jìn)行放樣，監(jiān)理旁站驗(yàn)收。放樣、測(cè)量成果送監(jiān)理一份。灌漿隊(duì)負(fù)責(zé)灌漿的副隊(duì)長(zhǎng)組織 技術(shù)干部、機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和鉆工進(jìn)行鉆機(jī)安裝，隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)、隊(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)檢查，安裝合格后方可進(jìn)行下道工序。灌漿段鉆孔孔序，鉆孔質(zhì)量符合規(guī)范要求。鉆孔過(guò)程中詳細(xì)記錄孔內(nèi)情況，隊(duì)值班技術(shù)干部、班長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)對(duì)原始記錄均要簽字。每鉆進(jìn)1020m要測(cè)一次孔斜，偏斜頂角要嚴(yán)格要求，不許超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。孔深，孔斜符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，記錄員、班長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)、隊(duì)值班技術(shù)人員對(duì)當(dāng)班記錄要簽字，監(jiān)理工程師旁站并簽字。大流量水沖洗，回水清凈后再?zèng)_10min，孔內(nèi)沉積厚度不得超過(guò)20cm，終孔沖洗帶取粉管。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa回水清凈為止，記錄注入流量。符合規(guī)范和技術(shù)要求，并由班長(zhǎng)和隊(duì)值班技術(shù)干部檢查驗(yàn)收并簽字。壓水試驗(yàn)由值班技術(shù)干部進(jìn)行觀測(cè)，監(jiān)理工程師旁站。機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、記錄員、隊(duì)值班技術(shù)干部聯(lián)合簽字。值班技術(shù)干部嚴(yán)格按照任務(wù)書中的灌漿方法、方式、射漿管長(zhǎng)度、段長(zhǎng)、膠塞位置、灌漿壓力、水灰比、漿液變換、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行檢查。質(zhì)量應(yīng)符合任務(wù)要求。記錄員作好記錄。記錄由技干、機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、記錄員、監(jiān)理共同簽字。灌漿隊(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)人檢查、簽字、副總工程師審核，經(jīng)