【文章內(nèi)容簡介】 井應(yīng)在成井4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計(jì)要求。水泵安裝:潛水泵用鋼絲繩吊放。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝我院研制的時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。鋪設(shè)排水管:主排水管路采用基坑內(nèi)明排水溝，不單獨(dú)布設(shè)，從疏干井至明排溝采用塑料水管。抽降:聯(lián)網(wǎng)抽水后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，水泵、井管維修應(yīng)逐一進(jìn)行。開始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動(dòng)水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。當(dāng)出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。五、樁頂冠梁施工方案工藝流程樁頂冠梁施工工藝流程圖技術(shù)要求（1）鑿樁頭及清土：1)鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計(jì)要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋。采用搭接焊時(shí)，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。2)人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。（2）安裝側(cè)模：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。3)模板安裝的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，5mm3表面平整度5mm（3）鋼筋安裝：1)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）》規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見下表。鋼筋安裝位置允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：177。10mm；寬、高：177。5mm2受力筋間距177。10mm3受力筋排距177。5mm4綁扎箍筋間距177。20mm5鋼筋保護(hù)層177。10mm2)主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對(duì)焊，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d。3)綁扎搭接點(diǎn)應(yīng)結(jié)合梁的受力特點(diǎn)錯(cuò)開放置，接頭每截面不超過50％。4)施工中鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）砼澆注：1)采用強(qiáng)度等級(jí)C25的商品砼，灌注前檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。2)砼運(yùn)輸、澆注、間歇的累計(jì)時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，冠梁砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成。如需多次澆注，澆注前應(yīng)對(duì)交接縫進(jìn)行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用水潤濕。（5）砼養(yǎng)護(hù)：1)砼澆注完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2)砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對(duì)采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（6）拆模：模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。六、錨桿施工方案工藝流程錨桿施工采用跟管鉆進(jìn)、二次壓力注漿工藝，其工藝流程見上圖：技術(shù)要求（1）成孔：錨桿成孔施工允許偏差見下表。錨桿成孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值1錨桿孔徑177。5mm2錨桿孔距177。100mm3錨桿成孔傾角177。20（2）錨桿桿體安置：～，以滿足鎖定需要?！?，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心。在錨桿自由段，鋼絞線上滿涂黃油，以塑料套管包裹，以保證鋼絞線與水泥漿體無粘結(jié)。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入錨桿孔內(nèi)。（3）一次注漿：，清孔完后將一次注漿管插至孔底，用高壓泵進(jìn)行一次注漿。注漿應(yīng)慢速連續(xù)，直至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被完全置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止，隨即將一次注漿管拔出。（4）二次高壓注漿：一次注漿完成12小時(shí)后進(jìn)行二次高壓注漿，～。（5）錨桿張拉鎖定：當(dāng)錨桿腰梁安裝完畢和錨固體強(qiáng)度達(dá)15Mpa后，對(duì)錨桿進(jìn)行張拉、鎖定。錨桿張位采用600kN級(jí)穿心千斤頂，張拉設(shè)備在錨桿張拉前須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，鎖定荷載250～500kN。七、土方挖運(yùn)施工方案開挖前準(zhǔn)備 首先平整、碾壓場地，進(jìn)行臨水、臨電、現(xiàn)場道路、洗車池等臨設(shè)施工，在完成上述準(zhǔn)備工作，達(dá)到開挖要求后開始土方挖運(yùn)。土方開挖工程（1）開挖和坡道土方作業(yè)要服務(wù)于基坑支護(hù)施工，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。土方作業(yè)期間在基坑北側(cè)設(shè)置1處出土坡道，坡道為單向通行坡道，兩側(cè)放坡為1:，坡角取a=17176。坡道開出坡度后用挖掘機(jī)來回碾壓，并分層鋪設(shè)500mm厚以碎粘土磚和碎混凝土快為主的建筑垃圾，碾壓密實(shí)。坡道兩側(cè)安裝安全護(hù)欄與基坑護(hù)欄封閉，并安裝警示燈。由于基坑面積較大，開挖作業(yè)分區(qū)進(jìn)行，機(jī)械分組分區(qū)域作業(yè)。最后收坡道時(shí)，采用長臂挖掘機(jī)挖土，盡量少剩土方量。（2）土方開挖機(jī)械配置挖掘機(jī)：采用一臺(tái)肥日立挖掘機(jī)有限公司生產(chǎn)的EX300型挖掘機(jī)，機(jī)械自重31t，。自卸車：采用8輛機(jī)械自重25t，單車容量22m3，最大爬坡能力20度。（3）土方施工簡述各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施施工工作完成，即可進(jìn)行土方開挖。大面積開挖時(shí)，空車和滿載車可按開挖分區(qū)組織進(jìn)出。開始挖土階段，待冠梁施工結(jié)束繼續(xù)進(jìn)行挖土方。（4）土方施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1）標(biāo)高控制：場地平整標(biāo)高允許偏差177。50mm，基坑槽底標(biāo)高允許偏差50mm。2）平面尺寸控制：基坑長寬由設(shè)計(jì)中心線向兩邊允許偏差+200mm或50mm。3）表面平整度：允許偏差20mm 。土方施工質(zhì)量事故預(yù)案（1）基坑開挖到設(shè)計(jì)槽底后出現(xiàn)橡皮土：嚴(yán)禁工人隨意在槽底行走，鋪設(shè)木板形成施工通道；將橡皮土部位清除，鋪設(shè)砂墊層。（2）超挖：超挖深度不大于150mm時(shí)，墊層施工時(shí)用素混凝土補(bǔ)齊；超挖深度大于150mm不大于300mm時(shí)，用級(jí)配砂石夯填；超挖深度大于300mm時(shí)，按1:2放出臺(tái)階，分布夯填級(jí)配砂石。八、主要設(shè)備、材料、勞動(dòng)力計(jì)劃主要設(shè)備、材料、勞動(dòng)力配置原則（1）根據(jù)施工總進(jìn)度安排和標(biāo)書對(duì)各節(jié)點(diǎn)工期的要求和施工強(qiáng)度進(jìn)行相應(yīng)的資源配置。（2）勞動(dòng)力配置力求人盡其才，人員配置按正常施工考慮。（3）不同部位使用同種設(shè)備時(shí)，盡量進(jìn)行合理調(diào)配。（4）主材的使用根據(jù)年度項(xiàng)目施工進(jìn)度及工程量的情況進(jìn)行計(jì)劃。（5）根據(jù)需要和監(jiān)理工程師指示，及時(shí)補(bǔ)充人員、設(shè)備，滿足各項(xiàng)施工需要。主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃主要施工機(jī)械在開工前開始陸續(xù)進(jìn)場進(jìn)場，于開工前全部調(diào)試完畢。隔水、土釘墻、錨桿結(jié)束后施工機(jī)械直接撤出現(xiàn)場，后續(xù)施工設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械/設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量新舊程度（%）備注1長螺旋鉆機(jī)ZKL60臺(tái)1802吊車QY16臺(tái)1903挖掘機(jī)日立EX300臺(tái)1754土方運(yùn)輸車20 m3臺(tái)8905錨桿鉆機(jī)MG30臺(tái)2706注漿泵BW250臺(tái)2807攪拌機(jī)J10臺(tái)1758空壓機(jī) m3