三軸攪拌樁止水帷幕施工方案(編輯修改稿)
2025-05-21 13:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三軸軸攪拌樁定位→第一次預(yù)攪下沉→配制水泥漿→第一次噴漿攪拌、提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)提升攪拌噴漿直至孔口→關(guān)閉攪拌機、清洗→移至下一根樁、重復(fù)以上工序。攪拌樁加固擬采用兩噴四攪施工工藝，首次噴漿量控制在60%，二次噴漿量控制在40%，根據(jù)工藝試樁情況做相應(yīng)調(diào)整。詳見“三軸攪拌樁施工工藝流程圖”。三軸攪拌樁(噴漿)施工順序如下圖所示：三軸攪拌樁施工工藝流程圖原材料試驗位施工準(zhǔn)備測量配合比確定拌制漿液樁機對位位二次攪拌桶內(nèi)攪拌攪拌鉆進位提升攪拌噴漿填寫施工記錄重復(fù)攪拌鉆進重復(fù)提升攪拌噴漿樁機位移28d后取芯檢測下道工序組織有關(guān)人員熟悉圖紙和分項工程施工工藝，了解施工現(xiàn)場地上和地下物及管線現(xiàn)狀，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工進度編制材料進場計劃、提前做好定貨工作，完善有關(guān)技術(shù)資料。在施工實踐中，施工員、技術(shù)員應(yīng)隨著設(shè)計和施工條件等因素的變化調(diào)整和補充完善施工方案。根據(jù)圖示坐標(biāo)尺寸與勘測院提供的控制點進行定位，根據(jù)國家水準(zhǔn)點引測相對標(biāo)高。⑴場地平整：首先對原地面及以下3米左右的雜物進行清理，管線的遷改,然后進行回填，場地平整；因施工時，為加強路面的穩(wěn)定，樁機施工道路需鋪設(shè)墊層，樁機下鋪設(shè)鋼板，以確保樁機的安全與施工質(zhì)量。⑵測量放線：根據(jù)相關(guān)圖紙進行土體加固區(qū)域坐標(biāo)計算，結(jié)合平面坐標(biāo)控制點進行放樣、定位及高程引測工作。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證，確認無誤后進行三軸深層攪樁施工。⑶排除障礙：依據(jù)土體加固范圍控制邊線，采用挖掘機配合人工，對該加固區(qū)域內(nèi)的地表障礙進行有效清理，開挖余土應(yīng)及時處理，以保證正常施工，并達到文明工地要求。⑷樁機就位：由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查樁機與標(biāo)志線平行情況并及時校正。樁機定位后，用樁機的傾斜儀校正樁機導(dǎo)桿左右和前后的垂直度，成樁垂直度誤差≤L/150（L為樁長）。⑸預(yù)攪下沉：待攪拌機及相關(guān)設(shè)備運行正常后，啟動攪拌機電機，放松樁機鋼絲繩，使攪拌機旋轉(zhuǎn)切土下沉，～。⑹制備水泥漿：當(dāng)樁機下降到一定深度時，即開始按設(shè)計及實驗確定的配合比拌制水泥漿。水泥漿采用普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用快硬型水泥。制漿時，水泥漿拌和時間不得少于5～10min，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，每個存漿池必須配備專門的攪拌機具進行攪拌，以防水泥漿離析、沉淀，已配制好的水泥漿倒入存漿池時，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。水泥漿存放時間不得超過2h，否則應(yīng)予以廢棄?！?MPa，單根水泥用量嚴格按設(shè)計計算量，,制好水泥漿，通過控制注漿壓力和泵量，使水泥漿均勻地噴攪在樁體中。⑺提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌機下降到設(shè)計標(biāo)高，打開送漿閥門，噴送水泥漿。確認水泥漿已到樁底后，邊提升邊攪拌，確保噴漿均勻性，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。平均提升速度≤，確保噴漿量，以滿足樁身強度達到設(shè)計要求。在水泥土攪拌樁成樁過程中，如遇到故障停止噴漿時，應(yīng)在12h內(nèi)采取補噴措施。⑻重復(fù)攪拌下沉和噴漿提升：為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。⑼移位：鉆機，重復(fù)以上步驟，進行下一根樁的施工。⑽清洗：當(dāng)施工告一段落后，向集料斗中注入適當(dāng)清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌鉆頭上的軟土清洗干凈。（1）有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不合格樁體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。相鄰三軸水泥土攪拌樁施工間歇超過24小時，未形成“套接”及“搭接”的有效組接形式，未起到護壁或止水等作用。 施工過程中出現(xiàn)機修故障、停電、停水 遇到深層障礙物 施工過程出現(xiàn)交叉等待 為了保證基坑的止水效果，施工現(xiàn)場機械需定期進行檢修維護，現(xiàn)場備用一臺發(fā)電機，調(diào)整好施工工序避免施工交叉等待。 在攪拌樁搭接的部位采用三根雙管高壓旋噴樁進行冷縫處理，高壓旋噴樁樁徑600mm，樁間距350，樁底標(biāo)高和止水帷幕一樣。冷縫處理如下圖所示：基坑內(nèi)基底三軸攪拌樁加固施工參數(shù)如下：攪拌樁樁徑：850mm樁間搭接：250mm初凝時間 ：45min成樁垂直度誤差：≤1%水泥摻量：20%水灰比：水泥漿比重：~漿液流量：160L/min樁徑偏差：≤50mm下沉速度： ~提
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