【文章內(nèi)容簡介】 00 移動方式 步履 一次加固面積 /m2 最大加固深度 /m 35 米 施工臨時 水源、電源 準備 由于業(yè)主沒有 提供水源、電源，現(xiàn)場采用 一 臺 800KW 和一臺 500KW 的 發(fā)電機組 提供電源，施工用水使用 3 臺 10KW、揚程 50 米的水泵在海河內(nèi)取水。 地下障礙物處理及場地平整 地下管線切改由業(yè)主聯(lián)系天津市有關(guān)單位進行，本方案中地下障礙物處理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下構(gòu)筑物以及廢棄的雨水、污水等等。 三軸水泥攪拌樁施工前，必須先進行場地平整，清除施工表層硬物和地下障礙物，并保證場地平整結(jié)實。為加強地面承重荷載，采用墊鋼板的方法便于裝機行走，在施工場地處理階段，應請相關(guān)專業(yè)單位進行全場沿線地下障礙物的探查，根據(jù)探查報告，在開挖過程中將障礙物全 部清除。 紅線外附近地下管線保護 安排人工探挖紅線外 范圍內(nèi)的地下管線埋置情況，并請相關(guān)專業(yè)單位進行核實，根據(jù)探查報告，對紅線外管線做明顯標識，并對施工人員進行專項交底，以保證紅線外地下管線的安全。 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 9 四、 三軸水泥攪拌樁施工 區(qū)段劃分 由于現(xiàn)場地下管線沒有切改，目前沒有地下管線等障礙的連續(xù)工作面有 140多米，分布在現(xiàn)場的東部 和西部 ，具體見下 頁 圖示。 目前南側(cè)地下高壓電纜切改有望近期進行，由于高壓電纜正好分布在施工工作面內(nèi)，該位置的水泥攪拌樁施工應在高壓電纜切改后進行。因此本工程的三軸水泥攪拌樁 施工起點安排在如上圖圖示位置，由此為起點向東施工。目前現(xiàn)有能施工的工作面安排 1 臺三軸水泥攪拌樁機施工。 其他有地下障礙的施工工作面根據(jù)地下管線切改的實際進度和位置再做安排，計劃總計安排 3 臺機械設(shè)備施工本工程的水泥攪拌樁。 建筑紅線內(nèi)地下管線分布圖 三軸水泥攪拌樁施工原理及施工要求 三軸攪拌鉆機以水泥為固化劑，通過三軸螺旋鉆頭對地基土進行原位上下、左右旋轉(zhuǎn)翻滾式強制攪拌，其主要為切削土體，剪切力為主，在下沉攪拌、提升高壓電纜通訊線纜輸配水管天然氣管道雨水管道建筑用地紅線圖例：建筑紅線內(nèi)地下管線分布圖水泥攪拌樁施工起點 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 10 攪拌過程中噴漿，同時加入高壓空氣，使水泥土充分、均勻攪拌。攪拌水泥土未固化前，其 比重約為 ～ ，其工藝對周圍環(huán)境影響小，同時高壓空氣不斷釋放壓力，也在一定程度上減少了對周圍土體側(cè)向壓力。 三軸水泥土攪拌樁采用Φ 850三軸攪拌樁設(shè)備進行套接一孔法施工，采用兩噴兩攪的施工工藝 ， 樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不得大于1/200。 三軸水泥土攪拌樁采用 ，水泥摻量為 20%（土體容重統(tǒng)一取 20KN/m ），水灰比 ；墻體抗?jié)B系數(shù)為 10－ 6～ 10－ 7cm/sec，樁體 28天無側(cè)限抗壓強度不小于 。 三軸水泥土攪拌樁施工前必須對施 工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土 (不得含有塊石和生活垃圾 )，分層夯實后方可進行三軸水泥土攪拌樁施工；第一批樁（不少于 3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥投放量、漿液水灰比（用比重法 控制）、漿液泵送時間和攪拌樁下沉及上升時間、樁長垂直度控制方法。 樁體施工必須保持連續(xù)性，采用套接一孔法施工，形成水泥土攪拌墻，確保防滲可靠性。施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將深層攪拌機提升或下沉 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。樁與樁的搭接時間不得大于 12小時。如因特殊原因造成搭接 時間超過 12小時，則需在圖紙及現(xiàn)場標明位置并記錄在案，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量； 按設(shè)計要求 三軸水泥土攪拌樁施工參考上海市工程建設(shè)規(guī)范《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》 (DGJ081162020)相關(guān)規(guī)定。 本基坑支護工程在施工技術(shù)上要求：先施工外側(cè)的三軸水泥攪拌樁，然后施工內(nèi)側(cè)的鉆孔灌注排樁。 施工工藝流程 詳見 以下流程 圖 ： 定位放線 → 攪拌機就位、對中 →噴漿攪拌下沉→噴漿攪拌提升→移位進行下一根樁的施工 三軸水泥攪拌樁 施工工藝流程 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 11 施工順序 三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。 跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。詳見 下 圖。 跳槽式雙孔全套復攪式連接示意圖 單側(cè)擠壓式連接方式：對于止水帷幕 轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。詳見 下 圖。 單側(cè)擠壓式連接方式示意圖 攪拌速度及注漿控制 參數(shù) 按照攪拌樁施工工藝要求，必須做到二噴二攪，噴漿第一次為水泥用量的70﹪， 第二次為 30﹪。攪拌頭下沉到設(shè)計標高后，開啟壓 漿 泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿。樁底一米范圍內(nèi)進行復攪，使灰漿與土體拌和。提升速度按照要求均勻、連續(xù)地注入拌制好的水泥漿液。深層攪拌樁噴漿提升到樁頂設(shè)計標高以上 40cm 后關(guān)閉灰漿泵，攪拌頭再次下沉到設(shè)計標高。 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 12 開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計標高時、關(guān)閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空。 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見 下 圖。 攪拌時間 —— 下沉、提升關(guān)系圖 制備水泥漿液及漿液注入 。 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為 ～，每立方攪拌水泥土水泥用量為 360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為 ～ Mpa，以漿液輸送能力控制。 報表記錄 施工過程中由專人負責記錄，詳細 記錄每根樁的下沉時間、提升時間和鉆進深度、水泥用量等情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 13 施工 工藝及方法 施工準備及測量放樣 攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。 場地清理： 施工前，應按技術(shù)規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。 布樁圖： 開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。 測量放樣： 對設(shè)計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。 三軸攪拌樁三軸中心間距為 1200mm，根據(jù)這個尺寸在平行 H 型鋼表面用紅漆劃線定位，見 下 圖 。 定位型鋼示意圖 材料： 攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi) 使用，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的 水泥，應對水泥質(zhì) 量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定， 要求每批量 200噸最少抽檢 1組。試 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 14 驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。 水泥土強度試驗： 施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆 孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土攪拌樁強度能否達到要求。試驗結(jié)果均應及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應通知設(shè)計方。 攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁， 以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁 3根。 工藝試樁前， 請 監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工 的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。 工藝試樁應達到如下目的： （ 1） 獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。 （ 2） 噴漿和攪拌的均勻性。 （ 3） 鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導下階段施 工。 鉆機就位及調(diào)直 組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、 噴 漿 系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。 三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于 2cm。 鉆進 樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 15 鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應等于設(shè)計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和 。 鉆至設(shè)計標高 當深度尺盤達到預定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。 送料 打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。 提升鉆頭 確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯 2～ 4分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設(shè)計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。 停止提升 打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機運轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。 停機 將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。 樁機移位：利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工。 報表記錄 施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和鉆進深度、水泥用量等情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 五、 施工管理及注意事項 施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。 攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。 施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染 (粉 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 16 塵、污水、噪音等 )和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。 攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。 施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的 確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于 2kg／ m。 施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設(shè)計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于 1 米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。 按設(shè)計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設(shè)計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。 鉆頭直徑磨損量不得大于 1cm。 水泥入漿罐之前經(jīng)過 4 目／ cm2 篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。 10