【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 挖溝槽根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)外邊控制線，采用PC200挖機(jī)開(kāi)挖溝槽，鉆機(jī)定位前使用挖機(jī)開(kāi)挖1200mm（寬）1500mm（深）（寬、深可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整）溝槽作為導(dǎo)溝，確保為樁位提供導(dǎo)向裝置，并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（3）、定位型鋼放置根據(jù)圖紙上對(duì)加固范圍的編號(hào)及施工順序在，沿開(kāi)挖好的導(dǎo)溝放置型鋼導(dǎo)軌，垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300320，長(zhǎng)約8～20m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求間距在軌面設(shè)定施工分檔刻度標(biāo)記準(zhǔn)確定位出每一根攪拌樁的位置并編號(hào)。（4）、三軸攪拌樁樁位定位φ850@600mm三軸攪拌樁三軸中心間距1200mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。（5）、三軸攪拌樁成樁施工1）、樁機(jī)就位A、由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位過(guò)程中，值班班長(zhǎng)應(yīng)移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。B、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。C、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。2）、攪拌成樁施工A、攪拌軸成樁攪拌施工采用兩攪一噴工藝，但對(duì)于樁底深度以上2～3米范圍需提升1～2次。B、鉆進(jìn)施工時(shí)為邊注漿邊充氣攪拌，提升時(shí)為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣。3）、攪拌速度及注漿控制A、三軸水泥攪拌樁在鉆進(jìn)和提升過(guò)程中均需注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制提升和下沉速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，避免因提升過(guò)快，產(chǎn)生真空負(fù)壓，孔壁坍方。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。B、制備水泥漿液及漿液注入三軸攪拌樁水泥采用罐裝水泥（2個(gè)80T水泥罐），拌漿采用電腦控制的自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，～,以漿液輸送能力控制。（6）、棄土處理三軸攪拌機(jī)攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進(jìn)時(shí)有一定排土量，約30%左右，一般沉積在導(dǎo)溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時(shí)間即可固結(jié)，在施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用挖機(jī)將導(dǎo)溝內(nèi)的余漿挖出,集中堆放,固結(jié)后干土及時(shí)外運(yùn)。（7）、施工記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、注漿量記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。（8）、施工技術(shù)要求①施工技術(shù)要求。 三軸水泥土攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)參數(shù)施工參考參數(shù)1下沉速度~1m/min~1m/min2提升速度1~2m/min1~2m/min3水灰比4水泥摻入量實(shí)樁≥20%、空樁≥7%實(shí)樁20%、空樁7%5加固后土體強(qiáng)度28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 qu≥②質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 三軸攪拌樁成樁主要項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查辦法1樁的垂直度允許偏差%用經(jīng)緯儀測(cè)量2樁位偏差177。20mm用鋼尺測(cè)量3樁徑≤34mm用鋼尺測(cè)量4水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)檢查5成樁深度+50mm、0mm側(cè)鉆桿測(cè)量 三軸攪拌樁施工主要項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置允許偏差177。20mm尺量3鉆孔深度允許偏差+50mm、0mm 吊線測(cè)量4樁體直徑允許偏差≤34mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心允許偏差≤開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度qu(28)≥試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比 試驗(yàn)檢驗(yàn) 三軸攪拌樁施工技術(shù)措施1）、孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于+50mm、0mm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，%樁長(zhǎng)。2）、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min。3）、施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4）、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核，必要時(shí)采用經(jīng)緯儀校核。5）、工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽時(shí)碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。6）、場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。7）、嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。8）、在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。9）、施工中出現(xiàn)意外中斷漿或提升過(guò)快現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新噴漿10～20s后恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止形成斷樁。如停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。10）、樁與樁搭接不大于24h；如超過(guò)24h，致使第二個(gè)樁無(wú)法搭接時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部三軸攪拌樁補(bǔ)樁、注漿或高壓旋噴樁補(bǔ)樁等措施，確保樁身的連續(xù)性。11）、攪拌樁施工時(shí)，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。在開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)將樁頂以上土層及樁頂施工質(zhì)量較差的樁段，采用人工挖除。 施工前應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行工藝性試樁，三重管高壓旋噴樁、試樁為3組，以確定適合本工程的最佳提升速度、最佳水泥摻量、水泥漿水灰比及漿液流量，以指導(dǎo)下一步三重管高壓旋噴樁的大規(guī)模施工。 高壓旋噴施工工藝流程圖(1)測(cè)量定位：測(cè)量技術(shù)人員按施工圖放樣，并做好明確標(biāo)志，確保旋噴機(jī)定位準(zhǔn)確，放樣誤差小于5cm。(2)引孔施工：噴射注漿前鉆機(jī)成孔，因加固土體中可能存在片石等障礙物，故在旋噴施工前進(jìn)行引孔，引孔直徑稍大于旋噴鉆桿直徑1～2cm。，成孔鉆機(jī)機(jī)架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度≤1/200，鉆孔中心與放樣定位中心誤差不于10mm。(3)噴射作業(yè)：A)旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對(duì)準(zhǔn)孔心，偏差不大于六分之一孔徑(成孔直徑)，保證下管、提升及噴漿順利進(jìn)行。B)下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，并作噴水、噴漿及噴氣試驗(yàn)，直至管路通暢方可下噴管。C)噴管下至超設(shè)計(jì)深度10cm時(shí)，開(kāi)始拌送水泥漿，接通水管、水泥漿管及高壓氣管，開(kāi)動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射，并用儀表控制壓力，當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始提升。D)噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須待下部噴管高出井口裝置20cm以上方可停止噴漿；噴注中若遇到故障等特殊情況時(shí)，噴管須下降20cm才能開(kāi)始繼續(xù)噴注，保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性。E)為達(dá)到比較理想的地基處理效果和減少對(duì)周圍的影響，在高壓旋噴樁具體施工過(guò)程中，可采用跳孔或隔行和先外排后內(nèi)排的程序施工。①將鉆機(jī)安置在現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)設(shè)的孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度＜1/200。②鉆孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于10mm。③噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時(shí)噴射高壓水、漿及低壓空氣。注漿時(shí)隨時(shí)檢查漿液初凝時(shí)間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度及空氣壓力等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并隨時(shí)做好記錄。④鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm。⑤施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機(jī)具設(shè)備，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。 （1）槽壁加固采用三重管高壓旋噴樁，樁徑Φ800，樁間距600mm，搭接200mm，每延米水泥用量不小于300kg；（2）盾構(gòu)井段加固深度24m，降板段加固深度23m，標(biāo)注段加固深度22m，平面范圍見(jiàn)地基加固圖；（3），；每方漿液需水泥891kg，旋噴樁每延米水泥用量不小于300kg，以樁長(zhǎng)24m為例計(jì)算：?jiǎn)螛都庸掏馏w體積V=**24=；單樁水泥用量：G=24*300=7200kg；折合漿液7200/891==；提升速度、漿液流量等參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試樁并參照下表執(zhí)行： 三重管旋噴樁施工技術(shù)主要參數(shù)項(xiàng) 目參數(shù)漿液漿液壓力Mpa3～5漿液流量L/min60～120噴嘴個(gè)數(shù)2空氣空氣壓力Mpa～空氣流量m3/min1～3噴嘴個(gè)數(shù)2水水壓力Mpa25～30水流量L/min100～150提升速度cm/min5～15旋轉(zhuǎn)速度 轉(zhuǎn)/min5～15 ①施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿垂直度＜1/200，樁位偏差≤10mm。②旋噴樁施工順序?yàn)闄C(jī)具就位、貫入注漿管、試噴射、噴射注漿、拔管及沖洗等。③先用振動(dòng)打樁機(jī)鉆成Φ150～200mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，由下而上進(jìn)行噴射注漿。④在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣的噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。⑤開(kāi)始噴射時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣比水泥漿可晚送30秒，在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1分鐘后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。⑥噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。⑦水泥漿應(yīng)在旋噴前一個(gè)小時(shí)內(nèi)攪拌，旋噴過(guò)程中，鉆孔中正常的冒漿量控制在10～25%。⑧噴到樁頂標(biāo)高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。旋噴深