雙軸攪拌樁施工方案模板(編輯修改稿)
2025-06-05 23:10 本頁面
【文章內容簡介】 可后方能對加密點進行使用。（5）對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。（6）整理好有關設備的各項資料，進行設備報審。（7）恢復和調查原已經施工的抗拔鉆孔樁樁位，做好記號，不得在此1000mm直徑范圍內下鉆。施工進度計劃雙軸攪拌樁施工根據交通疏導分為三個工作面，具體施工計劃如下：七、雙軸攪拌樁施工方案具體施工方法：（1）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，%L。（2）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（3）制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，普通硅酸鹽水泥，摻量為16%，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（6） 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。施工程序施工程序框圖如下：測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結束施工3．施工工藝流程：控制要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，發(fā)現(xiàn)管線等障礙物及時清除、遷移，再采用粘土回填至原地面。（1)回填好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。%L（采用經緯儀跟蹤）。（2)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，，預攪下沉電流控制在70A以內。（4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，摻入量為16%。（5)在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm，%樁長。（8)工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)、采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)、施工中每班組制作一組試塊，試塊規(guī)格：**。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養(yǎng)護。（11)、施工完畢，整理好有關原始資料。八、應急措施（1）遇石塊的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大石塊采用開挖的部分，取出石塊。對埋深較深的大石塊，經現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁
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