【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)（每班）職責備注 1值班經(jīng)理 1做好施工管理工作，負責勞動力安排 2值班技術(shù)員 2負責現(xiàn)在技術(shù)指導和管理 3機修工 2負責排除機械故障和管路的清洗 4鉆工 4負責攪拌的操作及注漿施工記錄 5制漿6 負責漿液的配置 6 電工 1 負責現(xiàn)場施工用電保障及維修合計 主要施工機械設(shè)備如表 32所示，本表為暫定設(shè)備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備。 表 32三軸攪拌樁主要機械設(shè)備配套表 設(shè)備名稱規(guī)格型號單位三軸攪拌鉆機 zdk85 臺步履式樁架jb160a 臺拌 漿系統(tǒng) bz15l套 5 序號 123 數(shù)量 111456 空壓機挖掘機吊車 臺臺臺 111第四章施工方法 1施工原理及工藝流程 水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強度。施工工藝流程如圖 41 第 13 頁 共 31 頁 場地平整測量放樣開挖溝槽攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直工藝試樁開機下沉攪拌鉆進至設(shè)計樁底下一循環(huán)工序鉆頭噴漿并提升至設(shè)計樁頂標高施工完畢殘土處理 完畢且達到設(shè)計強度開始地下連續(xù)墻施工圖 41 攪拌樁施工工藝流程圖 6 攪拌機械撤出 2 施工工藝參數(shù) 施工工藝參數(shù)見表 41 表 41 攪拌樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)水灰比 ～ 下沉速度（ m/min） ≤ 提升速度（ m/min） ≤攪拌速度（ r/min） 30～ 50 注漿壓力（ mpa） ～ 根據(jù)設(shè)計圖設(shè)計要求，基坑內(nèi)側(cè)槽壁加固攪拌樁水泥摻量為 12%，基坑外側(cè)攪拌樁水泥摻量為 15%。 3施工準備 本標段 地基加固采用水泥土攪拌樁，水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，在使用前，應按規(guī)定頻率對水泥進行抽檢，現(xiàn)場設(shè)置 2 個水泥罐用來儲存水泥，以確保連續(xù)生產(chǎn)。 攪拌樁地基加固主要機械有三軸深層攪拌機、灰漿泵、灰漿水泥攪拌機、儲漿罐、電腦流量計，所有計量設(shè)備均應通過檢測機構(gòu)標定合格后，方可用于生產(chǎn)。 第 14 頁 共 31 頁 4工藝試樁 按照業(yè)主及監(jiān)理的要求，本工程三軸水泥攪拌樁施工前應該先進行試樁施工，以確定實際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝及施工參數(shù)，檢驗施工方法和施工設(shè)備的性 能。本次試樁計劃施工三幅樁。 按照設(shè)計要求、地質(zhì)實際情況和機械設(shè)備性能進行工藝試驗樁。深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。 確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。 確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度。 7 確定灰漿稠度（水灰比）。 檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝是否滿足在本工程地質(zhì)條件中施工。 ，確定在本工程地質(zhì)條件下的主要施工工藝參數(shù)，確定最佳的攪拌次數(shù)、進尺速度，確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。 第 15 頁 共 31 頁 施工準備 （ 1）熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，如有疑問，及時向設(shè)計單位報告解決。 （ 2）編制相關(guān)施工方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。（ 3）按要求對甲控材料進行抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。（ 4）召開項目部全體人員會議，向施工 人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責分明。 試樁施工工藝參照下一節(jié) “ 施工工藝 ” 內(nèi)容。 試樁擬采用的技術(shù)參數(shù) ① 注漿壓力 ～ ，水泥摻入比分為 12%和 15%； ②攪拌機下沉速度采用 1m/min，提升速度采用 ； ③ 水泥采用 普通水泥，三組樁水灰比分別采用 、 。三軸水泥攪拌樁試樁樁體將于 28 天后進行鉆芯取樣檢測無側(cè)限抗壓強度，以檢驗試 成樁質(zhì)量，最后確定水泥摻量及其他相關(guān)參數(shù)。 5施工工藝 攪拌樁施工前，必須先進行場地平整，清楚施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的 “ 三通一平 ” ，路基承重荷載以能 第 16 頁 共 31 頁 行走步履式重型樁架為準。一般平整后地表高程需高出樁頂 50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內(nèi)標出基坑內(nèi)的障礙物，包 8 括格構(gòu)柱等。 根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖紙進行放樣定位及高 程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌樁施工。 采用 挖土機開挖溝槽，溝槽寬度 1m，深度 1m，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證設(shè)備正常工作，并達到文明施工要求。開挖溝槽若遇到地下管線，應立即停工，待總包向有關(guān)部門查清后，經(jīng)總包批準方可施工。 鉆機就位應滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于 %（垂球法檢測），為確保垂直度良好，在鉆機四個支座處加設(shè)較 大面積的鋼墊箱，使鉆機在鉆進過程中保持平穩(wěn)。鉆進時要經(jīng)常檢查垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差則邊鉆進邊調(diào)整，對設(shè)計長度較長的水泥攪拌樁，在開始保持較慢的鉆進速度，待機身穩(wěn)定后再加快鉆機速度。樁的孔位與圖紙偏差不得大于 50mm。 （兩噴兩攪） 第 17 頁 共 31 頁 水泥攪拌樁采用兩噴兩攪操作工藝，在鉆孔下沉和提升全過程中，螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工全過程中，必須控制下沉和提升速度，提升速度不宜過快，以免使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。 ① 制備水泥漿液 在深層攪拌機預攪下沉的同時， 后臺拌制水泥漿液。拌制水泥漿液的摻入比應符合設(shè)計要求。拌制好的水泥漿液應在泵送壓漿前倒入集料斗中，待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中，并加以過濾。 ② 噴漿下沉 樁機就位對中完成后，對照設(shè)計施工圖紙查明該樁設(shè)計長度，并做好記錄。當攪拌冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機電機、動力傳輸系統(tǒng)（鏈式傳動系統(tǒng)）、水泥漿泵，放松樁架或起重機的鋼絲繩，使攪拌樁機借自重沿導桿切土下沉，下 9 沉過程中邊攪拌邊噴漿，當攪拌下沉到樁底后停止下沉。 ③ 噴漿坐底 為使攪拌樁端能較好 的與土層結(jié)合，攪拌機達到設(shè)計深度后，噴漿坐底 30秒以上。 ④ 噴漿攪拌提升 坐底完成后，按照設(shè)計要求的水泥摻量和施工操作工藝，由 第 18 頁 共 31 頁 下而上邊噴漿邊提升至指定位置。提升過程中，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿截面以下 ，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。噴漿提升速度 1m/min～ 2m/min，其工藝特點是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。若停機超過 3 小時，宜先拆卸輸漿管路，并進行清洗。深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標高時，關(guān)閉灰漿泵，停止噴漿。 施工順序： a）跳槽式雙孔全套復攪式連接。一般情況下均采用這種方式進行施工。 b） .單側(cè)擠壓式連接。對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或施工間斷情況下采用此連接。 結(jié)合本工程特點，本工程一般情況（直線段）選擇第一種方式進行全斷面套接一孔施工，轉(zhuǎn)角處選擇第二種方式進行全斷面套接一孔施工。 完成鉆孔過程后，該樁施工完畢，即可移動深層攪拌樁機到另一條樁位上，重復前述樁的施工工藝過程，進行下一根樁的施工。 10 第