【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼 圍 檁 。 放 置 4根 H50*3角 撐 。120450120695042502301064034050910790170806501205102502501205012074303023工 況 五說(shuō) 明 ： 第 五 次 挖 土 至 標(biāo) 高 。 澆 筑 墊 層 及 底 板 鋼 筋 砼 ； 待 底 板 鋼 筋 砼 強(qiáng) 度 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 要 求 后 拆 除 第 四 道 支 撐 ；工 況 六說(shuō) 明 ： 施 工 內(nèi) 襯 墻 ； 待 內(nèi) 襯 墻 鋼 筋 砼 強(qiáng) 度 達(dá) 到 設(shè) 計(jì) 強(qiáng) 度 后 接 收 頂 管 工 程 。 管 道 安 裝 施 工 ；12045012069504034050910790170806501205101205012074工 況 七說(shuō) 明 ： 分 層 回 填 土 和 拆 除 支 撐 、 圍 檁 交 替 進(jìn) 行 ；12045012069170806501205012074工 況 八說(shuō) 明 ： 拔 除 H型 鋼 ； 型 鋼 空 隙 壓 密 注 漿 。 拆 除 冠 梁 ， 回 填 土 方 至 自 然 地 面 ；J75號(hào) 頂 管 接 收 井 施 工 流 程 示 意 圖17少施工縫，最后在轉(zhuǎn)角處結(jié)束，接縫處基坑外側(cè)增設(shè)一個(gè)攪拌樁?；訑嚢钄嚢铇妒┕ろ樞蛟斚马?yè)圖示（以 J64 號(hào)頂管工作井為例） ，為了使冷施工縫得到補(bǔ)強(qiáng)，2 根洞口加固樁樁長(zhǎng)加長(zhǎng)與圍護(hù)攪拌樁相同。 施工技術(shù)措施1） 、施工準(zhǔn)備清除樁位上地下障礙物，并分層回填粘土，以確保工程施工的正常進(jìn)行。平整墊實(shí)樁機(jī)，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷，確保安全施工。做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能完好、應(yīng)用方便、器具齊全。2） 、 施工方法 ①測(cè)量放樣、樣槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線放出攪拌樁內(nèi)外邊線，打好鋼筋定位樁，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核，妥善保護(hù)。攪拌樁內(nèi)外邊線控制樁要遠(yuǎn)離壩體，并澆注砼進(jìn)行保護(hù)。施工期間對(duì)控制樁要經(jīng)常復(fù)核，防止發(fā)生位移。樣槽開挖寬度和壩體同寬，樣槽開挖深度 ，如有障礙物，處理完障礙物后，立即回填。②就位對(duì)中施工樁機(jī)選用桅桿式 SJB—Ⅱ型 216。700@500 雙軸攪拌機(jī)，其移動(dòng)方式是通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引座下的鋼管滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)行走，鋼管下鋪設(shè)枕木，便于樁機(jī)就位調(diào)平和行走安全。樁與樁的搭接不小于 20cm；相鄰樁施工時(shí)間間隔不得超過(guò) 16 小時(shí)。深層攪拌樁移到指定樁位對(duì)中，中心偏差≤2cm，并確保安裝穩(wěn)固。③預(yù)備下沉攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。④固化劑漿液按照設(shè)計(jì)，攪拌樁采用 普通水泥作固化劑，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò) 2 小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。⑤第一次噴漿攪拌提升攪拌樁注漿采用三次提升攪拌頭二噴漿工藝完成，第一18次為水泥用量的 70%，第二次為 30%（具體比例根據(jù)試樁確定） 。施工時(shí)借設(shè)備自重， 1920以不大于 ，再以不大于 攪拌頭。與此同時(shí)開啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和均勻。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料斗中水泥漿液正好排空。⑥重復(fù)攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑦第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。二次噴漿的水泥漿液量應(yīng)不小于理論計(jì)算量。⑧第三次攪拌提升第二次噴漿攪拌提升到地面后，為了提高攪拌土的均勻性，進(jìn)行第三次攪拌下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，第三次不噴漿攪拌提升至地面。⑨為例有效提高攪拌樁施工質(zhì)量，正式開工前應(yīng)進(jìn)行不少于 2 根試樁的施工，施工試樁的目的是測(cè)試各項(xiàng)施工參數(shù)，使各項(xiàng)施工施工參數(shù)達(dá)到匹配。尤其是測(cè)試提示速度和噴漿量的匹配情況。⑩清理樁頭 完成一部分?jǐn)嚢铇逗螅瑧?yīng)及時(shí)清除高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的攪拌土，如待攪拌土有一定強(qiáng)度再清理將費(fèi)時(shí)費(fèi)工。清除多余攪拌土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高，使樁頭平正，標(biāo)高準(zhǔn)確；清除的攪拌土集中堆放。（11）Ф700@500 成樁施工期質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差或允許值檢查項(xiàng)目單位 數(shù)值樁位定位偏差 mm ≤20樁底標(biāo)高 mm 177。100樁頂標(biāo)高 mm +100,50樁位偏差 mm ≤50垂直度 ≤1/15021搭接長(zhǎng)度 mm ≥200搭接樁施工間隙時(shí)間 h ≤16 施工技術(shù)要求(1)、攪拌樁施工時(shí)，每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，攪拌頭直徑為70+。(2)、施工場(chǎng)地基本要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于 50mm。(3)、每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過(guò)%。(4)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于。(5)、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。(6)、噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求：1） 、攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約 1～2 分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應(yīng)超過(guò)。2） 、在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。3） 、攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應(yīng)經(jīng)篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。4） 、重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長(zhǎng)的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。5） 、由于電壓過(guò)低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，應(yīng)漿攪拌頭至少下沉 ，再繼續(xù)噴漿攪拌。6） 、攪拌頭提至距地面 2m 時(shí)，噴漿壓力宜低于 。(7)、樁長(zhǎng)不宜小于設(shè)計(jì)值。(8)、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時(shí)間不宜超過(guò) 16 小時(shí)，特殊情況超過(guò) 48 小時(shí)，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。（9）施工時(shí)要準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，確保設(shè)計(jì)樁深，認(rèn)真做好施工記錄，機(jī)上余尺在樁架上做好標(biāo)記。22（11）單機(jī)施工每天每班留置試塊一組。做試塊的水泥土必須按規(guī)范要求取土，不得在里面加水泥。試塊拆模后，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，28 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于。（12）遇暗濱地段應(yīng)增加水泥摻量，該地段攪拌樁水泥摻量應(yīng)保證使加固土體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般水泥摻量應(yīng)從 15%增加到 18%。(三)、質(zhì)量保證措施確保樁位（平面、立面）準(zhǔn)確措施（1）首先依照設(shè)計(jì)圖紙，按照要求距離放好內(nèi)邊線，并反復(fù)校正。（2）內(nèi)邊線經(jīng)甲方驗(yàn)收簽證后方可定出樁位和進(jìn)行下步施工。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁位中心軸線。（4）校對(duì)樁位中心軸線，樁位須經(jīng)甲方驗(yàn)收后方可正式打樁。（5）遇到地下障礙物較多較深的特殊情況，應(yīng)先清除并抽干下部積水，再用 左右，回填土要密實(shí)。（6）鋪設(shè)墊木時(shí)要先鏟平地面，然后夯實(shí)整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。確保樁架垂直度和樁位搭接 （1）確保樁架的垂直度不大于 1%，樁架上吊一鉛錘，隨時(shí)可觀察樁架的垂直度，一但鉛錘不在中心，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)架和樁架。（2）確保樁與樁之間的搭接不小于 250，因此必須在移機(jī)時(shí)事先量好距離，并做限位卡。防止移機(jī)距離超過(guò)縱向 1000 米或橫向 500。確保攪拌體強(qiáng)度及均勻性措施（1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。（3）控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證壩體內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?。?）預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。（5）水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。（6）水泥漿配置時(shí)，水泥及外加劑要嚴(yán)格稱量。23（7）進(jìn)場(chǎng)水泥必須有質(zhì)保單，進(jìn)滬許可證，到工地后進(jìn)行化驗(yàn)合格后方可使用；同批號(hào)的水泥每 200 噸做一次復(fù)檢(袋裝水泥，散裝水泥 500 噸做一次復(fù)檢)。不合格水泥立即退場(chǎng)，并上報(bào)相關(guān)部門。單樁水泥漿質(zhì)量控制措施（1）根據(jù)攪拌樁長(zhǎng)和設(shè)計(jì)水泥摻入量 13%，1 立方米土容重為 噸；計(jì)算理論單樁水泥用量。樁長(zhǎng) 19 米攪拌樁單樁水泥用量為：G=*19**= 噸。（2）根據(jù)水灰比 ，計(jì)算單樁理論用水量，19 米單樁用水為G=*= 噸。其它樁長(zhǎng)按此計(jì)算確定。（3）根據(jù)攪拌筒容積的大小， 水灰比的水泥漿液，比重在 ~ 之間。如攪拌筒的容積為 1 立方米，則需放水 660 公斤，1200 公斤水泥。正常情況下為防止水泥漿液外溢，漿液面不超過(guò)攪拌筒高度的 2/3。通過(guò)丈量拌筒容積，確定每拌的放水量，并在攪拌筒上用紅漆標(biāo)記相應(yīng)的位置。（4）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配制水泥漿液的比重，攪拌樁施工時(shí)每臺(tái)班實(shí)測(cè)水泥漿比重不得少于 4 次。水泥漿用量控制措施（1）二噴三攪施工工藝噴漿量要求：第一次噴漿量為總量的 70%，第二次噴漿量為總量的 30%。施工前,根據(jù)樁長(zhǎng)計(jì)算每根樁的水泥漿用量，再按比例分配。（2）漿量計(jì)算：為確保噴漿量的正確，施工前應(yīng)首先計(jì)算出第一次噴漿量數(shù)、第二次噴漿量數(shù)，然后計(jì)算每次噴漿的拌數(shù)及尾數(shù)。（3）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，推算出每次噴漿時(shí)鉆頭的提升速度，以確保每次噴漿量的準(zhǔn)確性。(四)、質(zhì)量通病的防治攪拌體不均勻現(xiàn)象：攪拌體不均勻防治措施：施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使之處于正常狀態(tài)?；覞{拌合機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于 2 分鐘，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。提高攪拌轉(zhuǎn)速，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌邊提升，提高拌和均勻性。注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。重復(fù)攪拌下24沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿） ，降低拌合強(qiáng)度。噴漿不正?，F(xiàn)象：噴漿突然中斷。防治措施：注漿泵、攪拌機(jī)等施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。噴漿口采用止逆閥，不得倒灌泥土。注漿連續(xù)進(jìn)行，不能中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。選用合適的水灰比。在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。抱鉆、冒漿現(xiàn)象：施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。防治措施：選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的亞粘土，可采用輸水?dāng)噭?dòng)→輸漿拌合→攪拌的拌合方法。攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)。在攪拌、輸漿、拌合過(guò)程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象。由于在輸漿過(guò)程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)采取“輸水?dāng)噭?dòng)→輸漿拌合→攪拌”工藝，并將攪拌速度提高到 50r/min，鉆進(jìn)速度降到 1m/min，這樣會(huì)使拌合均勻，減少冒漿。樁頂強(qiáng)度低現(xiàn)象：樁頂加固區(qū)固體強(qiáng)度低。防治措施：將樁頂標(biāo)高 1m 內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量。樁體間搭接不足現(xiàn)象：產(chǎn)生流沙樁體間搭接不足產(chǎn)生的原因主要有兩方面：第一移機(jī)時(shí)無(wú)嚴(yán)格按 1000mm（縱向）或 500mm（橫向）的距離移機(jī)至下一個(gè)樁位；第二，樁架垂直度達(dá)不到要求，成樁后產(chǎn)生樁間搭接不足。 插入和拔除 H500*300 型鋼施工25 完成二軸攪拌注漿提升后，立即插入 H500*300 型鋼，如果靠自重插入 H 型鋼有困難時(shí)，可用振動(dòng)錘輔助把 H 型鋼插入二軸攪拌樁中間。定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200mm80mm 的槽鋼、長(zhǎng)約， 再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 400mm400mm 的工字鋼，長(zhǎng)約 12m，轉(zhuǎn)角處 H 型鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入，H 型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實(shí)際情況而定） 。40定 位 型 鋼 20a定 位 槽 鋼定 位 型 鋼 放 置 示 意 圖型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2022）的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求： H 型鋼截面高度 500mm 的公差下限為5mm； 2mm；，角焊縫高度為 6mm；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級(jí)均須達(dá)到三級(jí)。H 型鋼結(jié)長(zhǎng)位置要有控制，結(jié)長(zhǎng)部位最好放到基坑開挖面 2 米以下。根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場(chǎng)由我司專職人員配合監(jiān)理單位對(duì)型鋼進(jìn)行實(shí)測(cè)驗(yàn)收，型鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如小表所示：型鋼允許偏差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào) 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 允許偏差1 長(zhǎng)度 177。20mm262 截面高度 177。4mm3 截面寬度 177。3mm4 腹板中心線 177。2mm5 型鋼對(duì)接焊縫 符合設(shè)計(jì)要求6 型鋼撓度 10mm表注：I 型鋼采用 Q235 鋼。涂刷減摩劑氧化石蠟∶陽(yáng)離子乳化劑∶OP∶助乳劑∶防銹劑∶水=15∶∶∶2∶2∶65。 H 型鋼表面的污垢及鐵銹。，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于 H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以