【文章內(nèi)容簡介】 土攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，樁位偏差值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。g、攪拌和注漿三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。～／min；～／min；在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖: 三軸攪拌樁施工流程示意圖。（1）下沉攪拌注漿深（3）度提升攪拌注漿（2）樁底部1m處重復(fù)攪拌三軸攪拌樁施工流程示意圖H、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫、在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。①,水泥摻入比20%。②～。③水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。，漿泵流量：150250L/min/每臺(tái)，攪拌樁用雙頭同時(shí)注漿。④每組每米樁長水泥用量為：實(shí)樁1m（截面）20％＝；＝。空樁1m（截面）7％＝，＝。（暫按實(shí)樁20%水泥摻量，空樁按7%水泥摻量，179。，）⑤土體加固后。J、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，樁施工完成后，將攪拌機(jī)移至下一位置，重復(fù)上述步驟，施工下一根樁。（1）、允差范圍①、孔位誤差小于5cm，孔深誤差＋100～50mm，樁身垂直度誤差小于1/200 。②、對注漿漿液配比嚴(yán)格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。（2）、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)①、孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于177。5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/200 樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放樣。②、本工程采用兩噴四攪工藝施工，嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min。③、攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時(shí)調(diào)整下沉、提升速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。（3）、設(shè)備保證①、施工前對攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。②、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度小于1/250，并用經(jīng)緯儀校正或用線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（4）、材料控制嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后再使用。，購買水泥時(shí)選擇信譽(yù)、質(zhì)量較好的水泥廠家，并讓其提供水泥“備案證明防偽打印件”、出廠質(zhì)量證明書（合格證）及出廠檢驗(yàn)報(bào)告等資料。（5）、計(jì)量控制①、每幅樁總漿量以攪拌桶的桶數(shù)計(jì)量，每攪拌桶水泥漿液的摻量以掛牌量為準(zhǔn)。②、每幅樁注漿時(shí)應(yīng)記錄注漿孔位、開始時(shí)間、注漿量、結(jié)束時(shí)間等施工參數(shù)。③、施工時(shí)應(yīng)根據(jù)控制要求，進(jìn)行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗(yàn)記錄。④、確保樁身強(qiáng)度和均勻的施工措施：a、嚴(yán)格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。b、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。c、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30 秒再倒入存漿桶。d、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。e、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。注意要等注漿10～20 秒后向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。水泥土攪拌墻的質(zhì)量檢驗(yàn)分成施工期過程控制、成墻質(zhì)量驗(yàn)收和基坑開挖期檢查三個(gè)階段。攪拌樁的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收均應(yīng)滿足《基坑工程技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08612010）、《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08402010）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）的規(guī)定。（1）、施工前檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。水泥等固化劑必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗(yàn)合格后方能使用。（2）、施工期質(zhì)量檢驗(yàn)施工期過程控制內(nèi)容包括：驗(yàn)證施工機(jī)械性能，材料質(zhì)量，檢查攪拌樁的定位、長度、標(biāo)高、垂直度，攪拌樁的水灰比、水泥摻量，攪拌下沉與提升速度，漿液的泵壓、泵送量與噴漿均勻度，水泥土試樣的制作，外加劑摻量，攪拌樁施工間歇時(shí)間等。（3）、成樁后質(zhì)量檢收主要檢查攪拌樁體的強(qiáng)度和搭接狀況等。樁體的強(qiáng)度檢測在其養(yǎng)護(hù)28天后通知由甲方委托的具有檢測資質(zhì)的第三方進(jìn)行鉆孔取芯檢測.（1）進(jìn)行施工遭遇異常情況時(shí)，如遇樁長無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、總包、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體；如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（5）滲漏水處理，在整個(gè)基坑開挖階段，應(yīng)組織