【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 內(nèi)表層硬物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走重型樁架為準(zhǔn)。b、測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌樁施工。c、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。d、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以保證樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)偉儀經(jīng)常校核。f、三軸水泥土攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，樁位偏差值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。g、攪拌和注漿三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。下沉速度為1m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖: 三軸攪拌樁施工流程示意圖。 （1） 下沉攪拌注漿 深 （3） 度 提升攪拌注漿 （2）樁底部1m處重復(fù)攪拌三軸攪拌樁施工流程示意圖H、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫、在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。,水泥摻入比20%，每立方攪拌水泥土水泥用量到達(dá)設(shè)計(jì)要求，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量以漿液輸送能力控制。土體加固后。樁施工完成后，將攪拌機(jī)移至下一位置，重復(fù)上述步驟，施工下一根樁。（1）、允差范圍①、孔位誤差小于5cm，孔深誤差＋100～50mm，樁身垂直度誤差小于1/200 。②、對(duì)注漿漿液配比嚴(yán)格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現(xiàn)場(chǎng)掛配方牌。（2）、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)①、孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于177。5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/200 樁長(zhǎng)。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放樣。②、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min。③、攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時(shí)調(diào)整下沉、提升速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。（3）、設(shè)備保證①、施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。②、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度小于1/250，并用經(jīng)緯儀校正或用線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③、場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（4）、材料控制嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后再使用。，購買水泥時(shí)選擇信譽(yù)、質(zhì)量較好的水泥廠家，并讓其提供水泥“備案證明防偽打印件”、出廠質(zhì)量證明書（合格證）及出廠檢驗(yàn)報(bào)告等資料。（5）、計(jì)量控制①、每幅樁總漿量以攪拌桶的桶數(shù)計(jì)量，每攪拌桶水泥漿液的摻量以掛牌量為準(zhǔn)。②、每幅樁注漿時(shí)應(yīng)記錄注漿孔位、開始時(shí)間、注漿量、結(jié)束時(shí)間等施工參數(shù)。③、施工時(shí)應(yīng)根據(jù)控制要求，進(jìn)行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗(yàn)記錄。④、確保樁身強(qiáng)度和均勻的施工措施：a、嚴(yán)格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。b、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。c、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30 秒再倒入存漿桶。d、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。e、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。注意要等注漿10～20 秒后向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（6）、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪一幅三軸樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，三軸樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm（如下圖）。施工冷縫處理示意圖 水泥土攪拌墻的質(zhì)量檢驗(yàn)分成施工期過程控制、成墻質(zhì)量驗(yàn)收和基坑開挖期檢查三個(gè)階段。攪拌樁的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收均應(yīng)滿足《基坑工程技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08612010）、《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08402010）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）的規(guī)定。（1）、施工前檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。水泥等固化劑必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測(cè)中心試驗(yàn)合格后方能使用。（2）、施工期質(zhì)量檢驗(yàn)施工期過程控制內(nèi)容包括：驗(yàn)證施工機(jī)械性能，材料質(zhì)量，檢查攪拌樁的定位、長(zhǎng)度、標(biāo)高、垂直度，攪拌樁的水灰比、水泥摻量，攪拌下沉與提升速度，漿液的泵壓、泵送量與噴漿均勻度，水泥土試樣的制作，外加劑摻量，攪拌樁施工間歇時(shí)間等。（3）、成墻后質(zhì)量檢收主要檢查攪拌樁體的強(qiáng)度和搭接狀況等。樁體的強(qiáng)度檢測(cè)在其養(yǎng)護(hù)28天后通知由業(yè)主委托的具有檢測(cè)資質(zhì)的第三方進(jìn)行鉆孔取芯檢測(cè).基坑應(yīng)急預(yù)案業(yè)主專家組監(jiān)理單位副組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：圍護(hù)設(shè)計(jì)單位組長(zhǎng)：綜合協(xié)調(diào)質(zhì)量材料安全技術(shù)施工項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專門負(fù)責(zé)應(yīng)急處理的一切事務(wù)。項(xiàng)目部專職安全員專門負(fù)責(zé)各種安全隱患的查明工作，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患立即采取有效措施，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，把安全隱患抑制在萌芽狀態(tài)，以確保基坑施工的安全；建立以基坑施工監(jiān)測(cè)和安全管理相結(jié)合的項(xiàng)目安全管理機(jī)制，以施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，隨時(shí)知道基坑安全施工，當(dāng)基坑監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)警時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并確保應(yīng)急措施落在實(shí)處，人、機(jī)、物都應(yīng)能及時(shí)到位，以確保現(xiàn)在安全；施工現(xiàn)在隨時(shí)保持道路通暢，確保應(yīng)急處理設(shè)備、機(jī)械和人員能及時(shí)到位。常用應(yīng)急電話：火警119，救護(hù)120?！　?開挖過程中由業(yè)主指定的基坑圍護(hù)監(jiān)測(cè)單位對(duì)圍