【文章內(nèi)容簡介】 工藝流程 鉆孔灌注樁施工流程圖 : 鉆機就位 埋設(shè)護筒 鉆 孔 測量放線定樁位 商品混凝土 制作試塊 鋼筋籠制作 吊放鋼筋籠 制備漿液 第一次清孔 測孔深和沉淤 圍護結(jié)構(gòu)施工組織方案 11 施工準備 ①測量放線 首先根據(jù)樁位平面布置圖，準確的測放出鉆孔樁的位置，并編號。 ②場地布置 施工 現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 嚴格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。 ③護筒埋設(shè) 為避免孔口坍塌，施工前應(yīng)定出樁位并埋設(shè)好成孔用護筒。護筒的選用及埋設(shè)應(yīng)符 合以下規(guī)定： 護筒一般采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計直徑大 10cm。 護筒埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于 2cm，并應(yīng)保證護筒垂直。 護筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度不應(yīng)小于 20cm。護筒周圍用粘土分層回填夯 實。 成孔施工 鉆機就位 鉆機安裝定位要準確、水平、穩(wěn)固（用水平尺、線錘檢查其水平和垂直度）。鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的偏差不得大于 20mm。鉆機安裝作到“三點一線”，即 圍護結(jié)構(gòu)施工組織方案 12 天車中心、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一鉛垂線上。鉆機定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底面上。 護壁漿液制備 在距孔口一定距離內(nèi)挖設(shè) 4 6 2m 的泥漿池及排水溝。注入孔口的泥漿要求：比重為 ～ ，漏斗粘度 18～ 22s，含砂率小于 4%，膠體率大于 95%。 成孔 本工程采用 GPS10 型鉆機， 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔。鉆頭采用螺旋三翼梳齒式鉆頭，鉆頭直徑 800mm，鉆頭焊有保徑硬質(zhì)合金塊，以防鉆頭磨損。成孔時，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。 成孔鉆進控制參數(shù)見下表： 土層性質(zhì) 鉆壓（ KN） 轉(zhuǎn)速（ r/min） 泵量（ m3/h） 鉆進速度（ m/h） 開孔 自重 21 30～ 108 粉、黏土 自重 42 140～ 180 10～ 15 砂黏土 自重 42～ 78 160～ 180 10～ 15 正循環(huán)鉆機鉆進操作要點： ①開挖鉆進時，先輕帶壓，慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。 ②正常鉆進時， 應(yīng)合理控制鉆進參數(shù)。操作時應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。 ③在粘性土層中，回轉(zhuǎn)阻力大，容易造成糊鉆，要采取小鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆近。 ④每個回轉(zhuǎn)鉆進前，或加接鉆桿時，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán) 3 分鐘后，慢轉(zhuǎn)小壓力掃至孔底，逐漸轉(zhuǎn)入正常鉆進參數(shù)。嚴禁將鉆具猛然撞入孔底，不掃孔直接施給大壓力高速鉆進。鉆進中，司鉆不得脫離機臺。成孔過程中要始終保持鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。 ⑤鉆進中，應(yīng)時刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動鉆具?？妆诓环€(wěn)定時，升降作業(yè)要采取回灌措施，放慢升降速度，防止 液體“激動”沖壞孔壁。 ⑥在剛灌注完的鄰樁旁施工，樁間安全距離要大于 4 倍樁徑（即 ）或最小時間間隔不少于 36 小時。 圍護結(jié)構(gòu)施工組織方案 13 按規(guī)定頻率抽查孔徑、孔斜。施工前，選 2 孔做 12 小時孔壁穩(wěn)定性觀測，以檢查鉆頭直徑和成孔工藝的合理性。 ⑦正循環(huán)鉆機常見故障的原因及處理方法。 序號 現(xiàn)象 原因 處理方法 1 在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵 2 在砂層中鉆進進尺緩慢、鉆頭磨損大 泥漿上返速度小，鉆碴不能及時排除，巖屑重復(fù)破碎 加 大泵量增加泥漿上返流速，清除鉆碴 3 鉆具跳動大回轉(zhuǎn)阻力大，切削具合金易崩落 鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié) 使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊 4 鉆進中轉(zhuǎn)盤負荷突然劇減 鉆具扭斷 提出鉆具檢查打撈 5 泥漿泵無泵量或泵量明顯減少 ，密封不良 6 泥漿泵泵量減少，但負荷正常，有時伴有撞擊聲 清孔 清孔分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行。 清孔方法為： 第一次清孔，鉆孔達到設(shè)計深度后，將鉆頭提離孔底 1020cm，空轉(zhuǎn)不進尺， 以相對密度較小的新泥漿將孔內(nèi)的鉆碴和密度較大的泥漿換出。 第二次清孔利用導(dǎo)管進行。當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管全部入孔后，導(dǎo)管底口漸次下降到 圍護結(jié)構(gòu)施工組織方案 14 井底 左右，進行清孔。當(dāng)孔底沉淤≤ 100mm（用帶圓錐形測錘的標(biāo)準水文測繩測定），泥漿比重≤ 時，即可停止清孔 作業(yè)。第二次清孔完成后，應(yīng)保持水頭高度，并必須在 30 分鐘內(nèi)灌注水下混凝土，若超過 30 分鐘，應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定應(yīng)重新清孔。 鋼筋籠加工及吊裝 鋼筋籠加工 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及 GB502042021 規(guī)范要求施作。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設(shè)計要求，接頭相互錯開。主筋與加強筋、箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。 ①根據(jù)設(shè)計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼材用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī) 格和編號的不同分別掛牌堆放。 ②將支撐架按 2～ 3m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上。 ③主筋與加強筋間采用點焊，加強筋置于螺旋箍筋外側(cè)，自樁頂往下每隔 2m 設(shè)一道。 ④鋼筋籠自上而下以 4m 間距設(shè)一組保護層導(dǎo)正筋，每組 4 根。主筋混凝土保護層允許偏差為177。 20mm。 ⑤將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。 ⑥鋼筋籠加工完畢， 自檢合格后 報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。 ⑦鋼筋籠制作允許偏差見下表 項目 允許偏差（ mm） 鋼筋籠 主筋間距 177。 10 箍筋間距 177。 20 鋼筋焊接搭接長度 單面焊 10d，雙面焊 5d 鋼筋籠直徑 177。 10 鋼筋籠整體長度 177。 100 鋼板下料尺寸 177。 5 鋼筋籠吊放 圍護結(jié)構(gòu)施工組織方案 15 ①采用 50T 履帶吊車下放鋼筋籠，垂直度偏差不大于 1/300。 ②起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放和強制下入。 ③下放鋼筋籠時，技術(shù)人員在場嚴格控制籠頂標(biāo)高。鋼筋籠應(yīng)制作三根吊桿 (吊桿用 φ 25 鋼筋加工 ，下部焊在鋼筋籠主筋上 ，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上 )，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。 水下混凝土澆筑 鉆孔樁采用 C35 混凝土。清孔、下鋼筋籠，二次清孔達到要求后，立即澆筑水下混凝土。根據(jù)樁徑、樁長合理