【正文】 紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。 合理布置安排施工現(xiàn)場材料堆放場地。 鉆孔灌注樁施工是濕法作業(yè)，成孔采用泥漿護(hù)壁，將產(chǎn)生大量廢棄泥漿需要外運排放，因此，施工區(qū)域及周邊的環(huán)境保護(hù)尤為重要。 抗浮樁施工方案 出入口內(nèi)設(shè) 抗浮樁 ,樁長 20m。 針對上海地區(qū)軟土地基的特點，本工程采用 DH608 型三軸攪拌樁機(jī)施工。地下水對混凝土無腐蝕性。 Q41 濱海 平原 ⑤ 1b 灰色粉質(zhì) 粘土 ～ 軟 塑～或塑，濕、尚均勻，含少量姜結(jié)塊，中～高壓縮性。 ② ３ 灰色粉砂 ～ 僅岔道井兩端分部，飽和，稍密，中壓縮性，夾有薄層粉性土。 2 工程概況 設(shè)計概況 XXXXXX 工程地質(zhì) SMW 樁所處地層包含①～⑤，分別為人工填土層、褐黃色粉質(zhì)粘土層、灰色粉砂層，灰色粉質(zhì)粘土層、灰色粘土層； SMW 樁最深位于 ⑤ 1a 層中。水文地質(zhì)條件存在潛水及承壓水，其潛水年平均地下水位一般在 ～ 米，承壓水水頭埋深約為地表下 ～ 米，承壓水主要分布在⑦ 1 灰綠 草黃色砂質(zhì)粉土層。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 2 地質(zhì) 年代 成因 類型 層號 土層名稱 層厚（ m） 土層描述 Q42 濱海 平原 ③ 1 灰色粉質(zhì) 粘土 ～ 呈軟塑流塑狀，飽和、高壓縮性、稍密，均勻，夾薄層粉性土。 各土層物理性質(zhì)見下表： 土層 層底埋深 厚度 天然重度 抗剪 c 內(nèi)摩擦角 Φ ① 1 ② 1 28 19 ② 3 7 4 ③ 1 15 16 ⑤ 1a 19 17 ⑤ 1b 26 7 18 18 19 水文地質(zhì) 受氣候、地形、地勢、地表水及土層結(jié)構(gòu)影響，本車站所在地層地下水豐富，按其埋藏條件可分為潛水和承壓 水。 承壓水：本場地承壓水分布于 ⑦ 層， ⑦ 1 層頂板埋深 ～ ，水頭埋深約為地表下 3～ 11m。 6 號出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 Φ 650 攪拌樁 ， 水泥摻量 20%， 28d 無側(cè)限抗壓強度 qu≥ 。 針對上海地區(qū)軟土地基的特點，本工程擬采用原土造漿泥漿護(hù)壁 ， GPS10 型 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁的施工工藝。 5 SMW 施工方法 工藝流程 SMW 樁施工工藝流程如下圖所示： 開挖導(dǎo)溝 （構(gòu)筑導(dǎo)墻） 設(shè)置機(jī)架移動軌 SMW 攪拌機(jī)定位 SMW 攪拌機(jī)架設(shè) 型鋼進(jìn)場焊接成型 報監(jiān)理工程師 H 型鋼質(zhì)檢 水 泥材質(zhì)檢驗 報監(jiān)理工程師 水泥漿拌制 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 5 SMW 施工準(zhǔn)備 依據(jù)設(shè)計圖紙要求詳細(xì)了解施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、建筑情況，勘察施 工現(xiàn)場掌握實際情況。保證周邊場地及出入口通暢。 在兩側(cè)定位架上以設(shè)計間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 7 槽溝定位型鋼型鋼定位卡樁位中心線 基坑內(nèi)邊線 H 型鋼定位示意圖 調(diào)整樁架垂直， 樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。 樁長控制標(biāo)記 施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。攪拌樁施工結(jié)束。 ③ 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。 ② 在導(dǎo)墻上設(shè)置 H 型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。 H 型鋼回收 結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，破除壓頂圈梁，先用千斤頂松動 H 型鋼，再用 50T吊車將 H 型鋼拔出，并立即用 6~10%的水泥漿填充 H 型鋼拔出后的空隙，以減小 H型鋼拔出后周圍土體對結(jié)構(gòu)的影響。 ② 雙液注漿 a) 配制化學(xué)漿液。 主要施工參數(shù) 下沉速度： 1 m/min 提升速度： m/min 攪拌轉(zhuǎn)速： 30～ 50 rod/min 水泥摻量： 20% 360Kg/m3 漿液配比 ： 項目 材料 水 水泥 規(guī) 格 自來水 普硅 重量比 1 施工要點 ⑴ 開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。 ⑸ 根據(jù)有關(guān)規(guī)定每 臺班抽查 2 根樁，每根樁制作水泥土試塊 3 組， 水中 養(yǎng)護(hù) 28d，然后 送做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 ⑻ 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項： ① 樁與樁搭接時間不應(yīng)大于 10h。 ⑽ 每根 H 型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。 ⒁ 工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。 ③護(hù)筒埋設(shè) 為避免孔口坍塌，施工前應(yīng)定出樁位并埋設(shè)好成孔用護(hù)筒。 護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于 20cm。鉆機(jī)安裝作到“三點一線”，即 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 12 天車中心、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一鉛垂線上。 成孔 本工程采用 GPS10 型鉆機(jī)， 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。 ②正常鉆進(jìn)時， 應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。嚴(yán)禁將鉆具猛然撞入孔底，不掃孔直接施給大壓力高速鉆進(jìn)。孔壁不穩(wěn)定時，升降作業(yè)要采取回灌措施，放慢升降速度，防止 液體“激動”沖壞孔壁。 ⑦正循環(huán)鉆機(jī)常見故障的原因及處理方法。 第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行。 鋼筋籠加工及吊裝 鋼筋籠加工 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及 GB502042021 規(guī)范要求施作。 ①根據(jù)設(shè)計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼材用切割機(jī)成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī) 格和編號的不同分別掛牌堆放。主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為177。 ⑦鋼筋籠制作允許偏差見下表 項目 允許偏差（ mm） 鋼筋籠 主筋間距 177。 100 鋼板下料尺寸 177。 ③下放鋼筋籠時，技術(shù)人員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導(dǎo)管和起吊、運輸設(shè)備。導(dǎo)管在使用前及澆筑 4～ 5 根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo) 導(dǎo)管的提升和拆除。 ②隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不超過 15 分鐘。 ⑤混凝土灌注的充盈系數(shù)（即實際灌注混凝土體積和按設(shè)計樁身計算體積加預(yù)留長度體積之比）不得小于 ，也不宜大于 。 ⑦混凝土樁成品質(zhì)量直 接影響工程整體的質(zhì)量與施工過程的安全，成品后必須進(jìn)行無損檢測，嚴(yán)格按基樁無損檢測相關(guān)規(guī)程辦理，檢測樁應(yīng)達(dá)到Ⅱ類樁及以上標(biāo)準(zhǔn)。 50mm 用井徑儀，尺量檢查 泥漿比重 ～ 用泥漿比重計測定