【正文】 對(duì)某些必要的地段將采用地下管線探測(cè)儀和探地雷達(dá)，探測(cè)未知管線和對(duì)重要管線進(jìn)行校對(duì)、復(fù)核、并將調(diào)查結(jié)果遞交有關(guān)部門確認(rèn)，報(bào)監(jiān)理歸檔。故須對(duì)地面沉降及變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)并對(duì)地面建 (構(gòu) )筑物及地下管線采取可靠的措施加以保護(hù)。 c、建筑垃圾必須按要求處理后運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。 a、由于施工場(chǎng)地在市區(qū)，盡量采用有蓋自卸汽車，無蓋的必須采用雨布或其它材料覆蓋嚴(yán)實(shí)。 h、施工結(jié)束后，凡受到工程施工破壞的地方都及時(shí)修整，恢復(fù)原貌。暫時(shí)不能運(yùn)出工地的土方，必須采取集中堆放、壓實(shí)、綠網(wǎng)覆蓋等有效措 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 22 施，減少泥土裸露時(shí)間和裸露面積，防 止泥土粉塵污染。 c、落實(shí)環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場(chǎng)以外的公用場(chǎng) 地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區(qū)內(nèi)除按計(jì)劃搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和堆放施工材料外，對(duì)生活管理區(qū)和人員活動(dòng)區(qū)進(jìn)行必要的場(chǎng)地綠化，美化環(huán)境，保持現(xiàn)場(chǎng)周圍清潔衛(wèi)生。若發(fā) 現(xiàn)不能達(dá)到要求的，及時(shí)采取整改措施。 a、施工期間，噪聲滿足《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》 (GB1252390)的要求。 保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地試驗(yàn)技術(shù)人員必須對(duì)拌合站提供的混凝土數(shù) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 21 量進(jìn)行核查并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的混凝土坍落度，保證商品混凝土質(zhì)量。 嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。 成孔結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換、吊放鋼筋籠、放置導(dǎo)管等工 作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行水下混凝土澆注作業(yè)，盡量縮短孔壁的暴露時(shí)間。 鉆孔樁質(zhì)量保證措施 鉆孔 質(zhì)量保證措施 ： 鉆孔施工時(shí)，選用 粘度大、失水量小，在孔壁上能形成韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿，確保土壁的穩(wěn)定，并根據(jù)鉆孔過程中土層的情況，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。 5cm(L 為型鋼間距 )。樁頂鑿隊(duì)部分的水泥土也應(yīng)上提注 漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。 ④ 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀校正其垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插 H 型鋼，利用事先焊接好的吊筋及定位型鋼控制其頂標(biāo)高。 ⑦ 周密安排施工計(jì)劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時(shí)間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 19 ③ 在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 質(zhì)量檢查評(píng)定 成孔允許偏差及檢測(cè)方法 項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)方法 主控項(xiàng)目 樁位 ≤ 50mm 基坑開挖后，放出軸線，對(duì)照軸線用鋼尺檢查 孔深 0～ 300mm 測(cè)繩測(cè)定，鉆桿驗(yàn)證 樁體質(zhì)量檢查 符合設(shè)計(jì)要求 小應(yīng)變檢測(cè) 混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求 每根樁取一組試件 承載力 符合設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)未作要求 一般項(xiàng)垂直度 ≤ 1% 檢查套筒 樁徑 177。澆筑混凝土?xí)r，需按要求做好記錄 ⑥澆筑過程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。 ④混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，樁身混凝 土需超灌 ， 在灌注混凝土結(jié)束時(shí)，要慢提導(dǎo)管并上下串動(dòng)導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 （初灌量約）。 水下澆筑混凝土施工順序 安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水（橡膠球膽）→澆筑首批混凝土→澆筑混凝土 至樁頂→拔出護(hù)筒 首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管 (內(nèi)徑 250mm)吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留 30～ 50cm 左右。清孔、下鋼筋籠，二次清孔達(dá)到要求后，立即澆筑水下混凝土。下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。 10 鋼筋籠整體長(zhǎng)度 177。 ⑥鋼筋籠加工完畢， 自檢合格后 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。 ④鋼筋籠自上而下以 4m 間距設(shè)一組保護(hù)層導(dǎo)正筋，每組 4 根。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。第二次清孔完成后，應(yīng)保持水頭高度，并必須在 30 分鐘內(nèi)灌注水下混凝土，若超過 30 分鐘，應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定應(yīng)重新清孔。 清孔方法為： 第一次清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔底 1020cm，空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺， 以相對(duì)密度較小的新泥漿將孔內(nèi)的鉆碴和密度較大的泥漿換出。施工前，選 2 孔做 12 小時(shí)孔壁穩(wěn)定性觀測(cè)，以檢查鉆頭直徑和成孔工藝的合理性。 ⑤鉆進(jìn)中，應(yīng)時(shí)刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動(dòng)鉆具。 ④每個(gè)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)前，或加接鉆桿時(shí)，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán) 3 分鐘后，慢轉(zhuǎn)小壓力掃至孔底，逐漸轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)參數(shù)。 成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)見下表： 土層性質(zhì) 鉆壓（ KN） 轉(zhuǎn)速（ r/min） 泵量（ m3/h） 鉆進(jìn)速度（ m/h） 開孔 自重 21 30～ 108 粉、黏土 自重 42 140～ 180 10～ 15 砂黏土 自重 42～ 78 160～ 180 10～ 15 正循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)操作要點(diǎn)： ①開挖鉆進(jìn)時(shí)，先輕帶壓，慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。注入孔口的泥漿要求：比重為 ～ ，漏斗粘度 18～ 22s，含砂率小于 4%，膠體率大于 95%。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的偏差不得大于 20mm。 護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于 2cm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。 嚴(yán)格按照?qǐng)龅匾?guī)劃布置搭建材料堆場(chǎng)及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。 ⒀ 復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的 H 型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作頂圈梁。 ⑼ 盡可能在攪拌樁施工完成后 30min 內(nèi)插入 H 型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)， H 型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。注漿泵出口壓力控制在～ 。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 10 ⑷ 采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于 2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。 d) 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏 ： ① 引流管 在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。 ④ 若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可 以 慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插 直 至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ① 型鋼起吊前在型鋼頂端 150mm 處開一中心圓孔，孔徑約 100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于 50mm。 ② 使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，方可涂敷于 H 型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。鉆桿提升速度不得大于 1 m/min，均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在 1 %內(nèi)。具體位置及尺寸如下圖所示。 SMW 圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆進(jìn)施工 樁位放樣 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 6 由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè) 計(jì)圖