【正文】 土體積和按設(shè)計樁身計算體積加預(yù)留長度體積之比）不得小于 ，也不宜大于 。根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導(dǎo)管和起吊、運輸設(shè)備。主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為177。 ⑦正循環(huán)鉆機(jī)常見故障的原因及處理方法。 成孔 本工程采用 GPS10 型鉆機(jī)， 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。 ⒁ 工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。 主要施工參數(shù) 下沉速度： 1 m/min 提升速度： m/min 攪拌轉(zhuǎn)速： 30～ 50 rod/min 水泥摻量： 20% 360Kg/m3 漿液配比 ： 項目 材料 水 水泥 規(guī) 格 自來水 普硅 重量比 1 施工要點 ⑴ 開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。 ③ 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。 在兩側(cè)定位架上以設(shè)計間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。 6 號出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 Φ 650 攪拌樁 ， 水泥摻量 20%， 28d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 qu≥ 。水文地質(zhì)條件存在潛水及承壓水，其潛水年平均地下水位一般在 ～ 米，承壓水水頭埋深約為地表下 ～ 米，承壓水主要分布在⑦ 1 灰綠 草黃色砂質(zhì)粉土層。地下水對混凝土無腐蝕性。 合理布置安排施工現(xiàn)場材料堆放場地。鉆桿提升速度不得大于 1 m/min，均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏 ： ① 引流管 在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。 ⑼ 盡可能在攪拌樁施工完成后 30min 內(nèi)插入 H 型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時， H 型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的偏差不得大于 20mm。 ⑤鉆進(jìn)中，應(yīng)時刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動鉆具。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 19 ③ 在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。 5cm(L 為型鋼間距 )。 保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地試驗技術(shù)人員必須對拌合站提供的混凝土數(shù) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 21 量進(jìn)行核查并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證商品混凝土質(zhì)量。暫時不能運出工地的土方，必須采取集中堆放、壓實、綠網(wǎng)覆蓋等有效措 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 22 施，減少泥土裸露時間和裸露面積，防 止泥土粉塵污染。故須對地面沉降及變形進(jìn)行監(jiān)測并對地面建 (構(gòu) )筑物及地下管線采取可靠的措施加以保護(hù)。 c、建筑垃圾必須按要求處理后運至指定地點棄置。 c、落實環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場 地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區(qū)內(nèi)除按計劃搭設(shè)臨時設(shè)施和堆放施工材料外，對生活管理區(qū)和人員活動區(qū)進(jìn)行必要的場地綠化，美化環(huán)境，保持現(xiàn)場周圍清潔衛(wèi)生。 嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。樁頂鑿隊部分的水泥土也應(yīng)上提注 漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。 質(zhì)量檢查評定 成孔允許偏差及檢測方法 項目 允許偏差 檢測方法 主控項目 樁位 ≤ 50mm 基坑開挖后，放出軸線，對照軸線用鋼尺檢查 孔深 0～ 300mm 測繩測定，鉆桿驗證 樁體質(zhì)量檢查 符合設(shè)計要求 小應(yīng)變檢測 混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計要求 每根樁取一組試件 承載力 符合設(shè)計要求 設(shè)計未作要求 一般項垂直度 ≤ 1% 檢查套筒 樁徑 177。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 （初灌量約）。 10 鋼筋籠整體長度 177。第二次清孔完成后，應(yīng)保持水頭高度，并必須在 30 分鐘內(nèi)灌注水下混凝土，若超過 30 分鐘，應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定應(yīng)重新清孔。 ④每個回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)前，或加接鉆桿時，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán) 3 分鐘后，慢轉(zhuǎn)小壓力掃至孔底，逐漸轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)參數(shù)。 護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于 2cm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。注漿泵出口壓力控制在～ 。 ④ 若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，可 以 慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插 直 至設(shè)計標(biāo)高。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在 1 %內(nèi)。 鉆孔灌注樁施工是濕法作業(yè)，成孔采用泥漿護(hù)壁，將產(chǎn)生大量廢棄泥漿需要外運排放，因此，施工區(qū)域及周邊的環(huán)境保護(hù)尤為重要。 Q41 濱海 平原 ⑤ 1b 灰色粉質(zhì) 粘土 ～ 軟 塑～或塑，濕、尚均勻，含少量姜結(jié)塊，中～高壓縮性。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 2 地質(zhì) 年代 成因 類型 層號 土層名稱 層厚（ m） 土層描述 Q42 濱海 平原 ③ 1 灰色粉質(zhì) 粘土 ～ 呈軟塑流塑狀，飽和、高壓縮性、稍密，均勻，夾薄層粉性土。 針對上海地區(qū)軟土地基的特點，本工程擬采用原土造漿泥漿護(hù)壁 ， GPS10 型 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁的施工工藝。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 7 槽溝定位型鋼型鋼定位卡樁位中心線 基坑內(nèi)邊線 H 型鋼定位示意圖 調(diào)整樁架垂直， 樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。 ② 在導(dǎo)墻上設(shè)置 H 型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。 ⑸ 根據(jù)有關(guān)規(guī)定每 臺班抽查 2 根樁，每根樁制作水泥土試塊 3 組， 水中 養(yǎng)護(hù) 28d，然后 送做抗壓強(qiáng)度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 ③護(hù)筒埋設(shè) 為避免孔口坍塌，施工前應(yīng)定出樁位并埋設(shè)好成孔用護(hù)筒。 ②正常鉆進(jìn)時， 應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。 第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行。 ⑦鋼筋籠制作允許偏差見下表 項目 允許偏差（ mm） 鋼筋籠 主筋間距 177。導(dǎo)管在使用前及澆筑 4～ 5 根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。 ⑦混凝土樁成品質(zhì)量直 接影響工程整體的質(zhì)量與施工過程的安全，成品后必須進(jìn)行無損檢測，嚴(yán)格按基樁無損檢測相關(guān)規(guī)程辦理，檢測樁應(yīng)達(dá)到Ⅱ類樁及以上標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤ 當(dāng) H 型鋼插入困難時，以振動錘輔助下沉。 安放鋼筋籠時做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動碰撞槽壁而引起坍方。 c、各種噪音超標(biāo)的施工機(jī)械在夜間 22 時到次日 6 時內(nèi)嚴(yán)禁使用，由于特殊原因在上列時間內(nèi)需從事超標(biāo)準(zhǔn)施工，事先向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門辦理批準(zhǔn)手續(xù)，并向周圍居民公告，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB1252390《建筑施工場界噪聲限值》的規(guī)定。所有出 (進(jìn) )施工場地車量必須經(jīng)過清洗，不得遺漏，設(shè)專人臨管。 b、根據(jù)業(yè)主提供的地下綜合管線探測工作報告和地下障