【正文】 的外力將型鋼插入攪拌樁內。 H 型鋼 施工 H 型鋼減摩制作 H 型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現： ① 清除 H 型鋼表面的污垢和鐵銹。 攪拌樁機鉆桿下沉與提升 按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。 樁機垂直度校正 在樁架上焊接一半徑為 5cm 的鐵圈， 10m 高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘 正好通過鐵圈中心。 中心軸線 圍護內邊線導向架 溝槽開挖示意圖 定位型鋼的放置 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200 200，長約 ，再在平行溝槽方向放置兩根定位 型鋼規(guī)格為 300 300，長約 8~12m，轉角處 H 型鋼采取與圍護中心線成 45 度角插入， H 型鋼定位采用型鋼定位卡。 機械設備、工具進行調試、保養(yǎng)，確保施工過程中的正常運轉。 清除施工場地內阻繞施工的障礙物， 平整硬化場地 ，以確保承重場地的平整、堅實，平整度控制在 1%，局部不滿足施工要求的采用鋼板或路基箱。因此，必須嚴格施工過程的控制，以過程控制來保證成樁質量。 SMW 工法樁布置圖如下： 圍護結構施工組織方案 4 敞口段攪拌樁壩體施工方案 1 號 出入口 敞口段 北 側采用 4 排Φ 650 攪拌樁水泥壩體，內 2 排樁深 10m，外 2排深 5m； 3 號出入口敞口段西側采用 Φ 650 攪拌樁水泥壩體，內 2 排樁深 10m，外 1排深 6m； 6 號出入口 敞口段西側采用Φ 650 攪拌樁水泥壩體，內 2 排樁深 ，外 2排樁深 ， 樁與樁咬合 200mm， 攪拌樁水泥摻量 20%。 主要工程數量 1出入口 圍護 結構 主要工程數量 如下表 ： 圍護結構施工組織方案 3 樁 徑 攪拌 樁體積（ m3） H 型鋼規(guī)格 H 型鋼量（ T） φ 650SMW 2500 500 300 11 18 500 φ 650 攪 拌樁壩體 650 3出入口圍護結構主要工程數量如下表： 樁 徑 攪拌樁體積（ m3） H 型鋼規(guī)格 H 型鋼量（ T） φ 650SMW 700 500 300 11 18 200 φ 650 攪拌樁壩體 650 6出入口圍護結構主要工程數量如下表： 樁 徑 攪拌樁體積（ m3） H 型鋼規(guī)格 H 型鋼量（ T） φ 650SMW 550 500 300 11 18 150 φ 650 攪拌樁壩體 350 3 組織機構 4 總體 施工方案 SMW 施工方案 SMW 工法 是用深層攪拌機為工具，以水泥為固化劑，在 地基土中進行原位的強度攪拌，再插入 H 型鋼，待水泥土固化后形成的樁體 作 為 圍護結構的施工方法。穩(wěn)定水位為 ～ ，實際應用時取 使用。均勻分布。 濱海 平原 ② 1 褐黃色～灰黃色粘土 ～ 濕，可塑，中壓縮性均勻含氧化鐵錳經核。 圍護結構施工組織方案 1 1 編制依據 本標段的工程、水文地質資料； 有關設計施工圖； 《建筑地基處理技術規(guī)范》（ JGJ792021）； 上海市《地基處理技術規(guī)范》（ DBJ084094）； 上海市《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》（ DGJ082361999）； 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502022021）等有關規(guī)范、規(guī)程、標準； 施工區(qū)域內及鄰近區(qū)域內的地下地上管線、地下障礙物、地面原有建筑物和構筑物等的調查資料； 可供施工用的水、電。 各土層的土性描述與特征見《土層特性表》 ： 地質 年代 成因 類型 層號 土層名稱 層厚（ m） 土層描述 Q43 ① 1 人工填土 ～ 主要以水泥地坪、碎磚石、煤屑為主，成分較為復雜。 Q41 濱海 平原 ⑤ 1a 灰色粘土 ～ 軟塑～流塑，飽和、尚均勻，含少量有機質、貝殼屑，中～高壓縮性。 潛水：本場地淺部地下水屬潛水類型，補給來源主要為大氣降水，水位隨季節(jié)變化。 承壓水對本工程施工無影響，施工時只需考慮疏干坑內潛水。 攪拌樁內 隔一插一或隔一插二 （ 500*300*11*18mm） H 型鋼 ， 攪拌樁長 10～ 20m，型鋼插入深度 9m～ 19m。 鉆孔灌注樁施工有以下兩方面的特點：一是施 工過程控制受人為影響比較大；二是施工過程的隱蔽性較強，后道覆蓋前道工序的施工結果，如果存在大的質量問題，很難發(fā)現。 根據 設計圖 做好軸線、標高的測 量定位及控制點的布設工作，現場核查施工范圍內的障礙物，探明是否有地下管線。 落實電力、水源的供給，并保證施工現場的排水暢通。 開挖溝槽 開挖過程中，根據基坑圍護內邊控制線，采用 PC200 型挖機開挖，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如 下 圖 所示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證 SMW 工法 樁 正常施工，并達到文明工地要求。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于 2cm。 水泥漿液拌制 施工前應搭建好可存放 30 噸水泥的拌漿平臺，對 相關人員 技術交底。 注漿、攪拌、提升 開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按要求提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、 圍護結構施工組織方案 8 邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面 50cm 處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。 ④ H 型 鋼表面涂刷完減摩劑后若出現剝落現象應及時重新涂刷。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H 型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內。 特殊部位處理 圍護結構施工組織方案 9 施工冷縫處理 施工過程中一旦出現意外情況導致施工冷縫的產生 則 必須 在設計認可下采取局部補樁或注漿措施 ，以此確保將來基坑開挖時不出現大量滲水現象。 b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。 ⑵ 樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于 1%。 ⑹ 嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現夾心層或斷漿情況。 ② 如超過 10h，則在第二根樁施工時增加注漿量 20%，同時減慢提升速度。 ⑾ 必須設置 H 型鋼懸掛梁或其它可以將 H 型鋼固定到位的懸掛裝置，以免 H型鋼插入到位后再下沉。 6 抗浮樁 施工方法 工藝流程 鉆孔灌注樁施工流程圖 : 鉆機就位 埋設護筒 鉆 孔 測量放線定樁位 商品混凝土 制作試塊 鋼筋籠制作 吊放鋼筋籠 制備漿液 第一次清孔 測孔深和沉淤 圍護結構施工組織方案 11 施工準備 ①測量放線 首先根據樁位平面布置圖，準確的測放出鉆孔樁的位置，并編號。護筒的選用及埋設應符 合以下