【正文】 13 按規(guī)定頻率抽查孔徑、孔斜?？妆诓环€(wěn)定時(shí)，升降作業(yè)要采取回灌措施，放慢升降速度，防止 液體“激動(dòng)”沖壞孔壁。成孔過(guò)程中要始終保持鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。嚴(yán)禁將鉆具猛然撞入孔底，不掃孔直接施給大壓力高速鉆進(jìn)。 ③在粘性土層中，回轉(zhuǎn)阻力大，容易造成糊鉆，要采取小鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆近。 ②正常鉆進(jìn)時(shí)， 應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。成孔時(shí)，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。 成孔 本工程采用 GPS10 型鉆機(jī)， 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。 護(hù)壁漿液制備 在距孔口一定距離內(nèi)挖設(shè) 4 6 2m 的泥漿池及排水溝。鉆機(jī)安裝作到“三點(diǎn)一線”，即 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 12 天車中心、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一鉛垂線上。 成孔施工 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固（用水平尺、線錘檢查其水平和垂直度）。 護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于 20cm。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大 10cm。 ③護(hù)筒埋設(shè) 為避免孔口坍塌，施工前應(yīng)定出樁位并埋設(shè)好成孔用護(hù)筒。 ②場(chǎng)地布置 施工 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 ⒁ 工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。 ⑿ 涂刷 H 型鋼隔離劑時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。 ⑽ 每根 H 型鋼到現(xiàn)場(chǎng)后，都要檢驗(yàn)垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。 ③ 如因相隔時(shí)間太長(zhǎng)致使第二根樁無(wú)法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 ⑻ 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ① 樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于 10h。 ⑺ 成 樁 攪拌頭二次提升速度均控制在 1m/min 以內(nèi)。 ⑸ 根據(jù)有關(guān)規(guī)定每 臺(tái)班抽查 2 根樁，每根樁制作水泥土試塊 3 組， 水中 養(yǎng)護(hù) 28d，然后 送做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。 ⑶ 水泥 采用 普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比 選用 20%， 水灰比選用 ，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。 主要施工參數(shù) 下沉速度： 1 m/min 提升速度： m/min 攪拌轉(zhuǎn)速： 30～ 50 rod/min 水泥摻量： 20% 360Kg/m3 漿液配比 ： 項(xiàng)目 材料 水 水泥 規(guī) 格 自來(lái)水 普硅 重量比 1 施工要點(diǎn) ⑴ 開(kāi)機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。 c) 注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。 ② 雙液注漿 a) 配制化學(xué)漿液。 攪拌樁滲水處理 在整個(gè)基坑開(kāi) 挖階段，備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。 H 型鋼回收 結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，破除壓頂圈梁，先用千斤頂松動(dòng) H 型鋼，再用 50T吊車將 H 型鋼拔出，并立即用 6~10%的水泥漿填充 H 型鋼拔出后的空隙，以減小 H型鋼拔出后周圍土體對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。 ③ 型鋼插入過(guò)程中應(yīng)隨 時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。 ② 在導(dǎo)墻上設(shè)置 H 型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。 H 型鋼插入 H 型鋼就位后，通過(guò)樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。 ③ 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。 H 型鋼 施工 H 型鋼減摩制作 H 型鋼的減摩，主要通過(guò)涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn)： ① 清除 H 型鋼表面的污垢和鐵銹。攪拌樁施工結(jié)束。 攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升 按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。 樁長(zhǎng)控制標(biāo)記 施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 樁機(jī)垂直度校正 在樁架上焊接一半徑為 5cm 的鐵圈， 10m 高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘 正好通過(guò)鐵圈中心。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 7 槽溝定位型鋼型鋼定位卡樁位中心線 基坑內(nèi)邊線 H 型鋼定位示意圖 調(diào)整樁架垂直， 樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。 中心軸線 圍護(hù)內(nèi)邊線導(dǎo)向架 溝槽開(kāi)挖示意圖 定位型鋼的放置 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200 200，長(zhǎng)約 ，再在平行溝槽方向放置兩根定位 型鋼規(guī)格為 300 300，長(zhǎng)約 8~12m，轉(zhuǎn)角處 H 型鋼采取與圍護(hù)中心線成 45 度角插入， H 型鋼定位采用型鋼定位卡。 在兩側(cè)定位架上以設(shè)計(jì)間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。 機(jī)械設(shè)備、工具進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，確保施工過(guò)程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證周邊場(chǎng)地及出入口通暢。 清除施工場(chǎng)地內(nèi)阻繞施工的障礙物， 平整硬化場(chǎng)地 ，以確保承重場(chǎng)地的平整、堅(jiān)實(shí)，平整度控制在 1%，局部不滿足施工要求的采用鋼板或路基箱。 5 SMW 施工方法 工藝流程 SMW 樁施工工藝流程如下圖所示： 開(kāi)挖導(dǎo)溝 （構(gòu)筑導(dǎo)墻） 設(shè)置機(jī)架移動(dòng)軌 SMW 攪拌機(jī)定位 SMW 攪拌機(jī)架設(shè) 型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接成型 報(bào)監(jiān)理工程師 H 型鋼質(zhì)檢 水 泥材質(zhì)檢驗(yàn) 報(bào)監(jiān)理工程師 水泥漿拌制 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 5 SMW 施工準(zhǔn)備 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求詳細(xì)了解施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、建筑情況，勘察施 工現(xiàn)場(chǎng)掌握實(shí)際情況。因此，必須嚴(yán)格施工過(guò)程的控制，以過(guò)程控制來(lái)保證成樁質(zhì)量。 針對(duì)上海地區(qū)軟土地基的特點(diǎn)，本工程擬采用原土造漿泥漿護(hù)壁 ， GPS10 型 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁的施工工藝。 SMW 工法樁布置圖如下： 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 4 敞口段攪拌樁壩體施工方案 1 號(hào) 出入口 敞口段 北 側(cè)采用 4 排Φ 650 攪拌樁水泥壩體，內(nèi) 2 排樁深 10m，外 2排深 5m； 3 號(hào)出入口敞口段西側(cè)采用 Φ 650 攪拌樁水泥壩體，內(nèi) 2 排樁深 10m，外 1排深 6m； 6 號(hào)出入口 敞口段西側(cè)采用Φ 650 攪拌樁水泥壩體，內(nèi) 2 排樁深 ，外 2排樁深 ， 樁與樁咬合 200mm， 攪拌樁水泥摻量 20%。 6 號(hào)出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 Φ 650 攪拌樁 ， 水泥摻量 20%， 28d 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 qu≥ 。 主要工程數(shù)量 1出入口 圍護(hù) 結(jié)構(gòu) 主要工程數(shù)量 如下表 ： 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 3 樁