【正文】 日二班/臺，每天6∶0022∶00連續(xù)施工。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，對本工程的質(zhì)量、成本、工期和安全進行管理和控制，項目經(jīng)理部由若干人員組成，每人都是施工管理的多面手，可身兼數(shù)職，能保證工作盡職盡責。二、施工勞動組織本工程攪拌樁和土錨釘施工安排同一批管理人員，勞務(wù)人員則各組織一批，土錨釘施工人員和攪拌樁施工人員流水作業(yè)。基坑挖土施工應(yīng)做到“五邊”施工，即邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，保證基坑土體不長期暴露，確保基坑安全。3）如基坑側(cè)壁水壓較大時可在支護面層背部插入長度為400600mm，直徑不小于40mm的水平導(dǎo)水管，外端伸出支護面層，～2m，以便將混凝土面層后積水排出。排水系統(tǒng)1）土釘墻支護宜在排除地下水的條件下施工，應(yīng)采取的排水措施包括地表排水，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。3）噴射混凝土終凝后2h，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣候條件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護57d。繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm 可噴成45176。2）為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標志加以控制。噴射混凝土面層1）噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上， 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護層厚度。如注漿量未達到設(shè)計用量，應(yīng)二次或多次注漿。注漿導(dǎo)管應(yīng)先插入孔底，注漿同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，整個過程中導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。4)、兩節(jié)錨管接頭聯(lián)接采用電焊，外側(cè)均勻綁3根Ф12鋼筋縱向貼著錨管與錨管電焊以對接頭形成加固作用。2)、利用機械將鋼管打入土層，鋼管上可每隔300mm 鉆直徑810mm 的出漿孔，梅花形布置，并以∠30 角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。置管。土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出標記編號?；娱_挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以達到設(shè)計規(guī)定的坡度。4）、開挖過程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計有異常情況時應(yīng)及時進行反饋設(shè)計。3）、支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護。二、土錨釘施工開挖1）、土釘墻支護應(yīng)按設(shè)計要求分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理表運行，確保施工質(zhì)量。確保壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計要求樁體要搭接一定長度，原則上每一施工段要連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24 小時（壁狀），相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12 小時（樁狀）。在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后。為防止水泥漿離析，水泥要過篩，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。施工所用的水泥漿液必須嚴格按設(shè)計配合比配制，嚴格控制水泥漿攪拌的時間不少于2分鐘，以保證水泥漿的攪拌質(zhì)量。9)、試樣制作和養(yǎng)護 本工程要求每班制樣一組共6塊，尺寸為（)具體操作為:每班任抽一樁，當二次復(fù)攪到樁頂處時，在樁徑1/4或3/4（即1/2半徑）處任取拌和土按規(guī)范要求裝模制樣，允許現(xiàn)場自然養(yǎng)護。 7)、復(fù)攪提升攪拌至設(shè)計樁底標高后，攪拌提升到離設(shè)計樁頂標高1M段內(nèi)。5)、攪拌提升攪拌頭至樁底設(shè)計標高后，即攪拌頭在樁底原位攪20~30秒后，～，直至設(shè)計樁底標高。4)、第一次噴漿、攪拌下沉①、樁機就位準備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動動力機，利用鉆具自重緩慢平穩(wěn)攪拌下沉，同時開啟壓漿泵送漿，嚴格控制下沉速度，直至設(shè)計樁底標高，～。②、本工程水泥摻量為15%，每處理1m3土體（）用水泥量為274Kg以此作為計算送漿量的依據(jù)去調(diào)節(jié)好泵量并與攪拌軸下沉速度相匹。%木鈣，以便漿液保持良好的可泵性和流動性。3)、灰漿制備在樁機就位同時，嚴格按設(shè)計配合比制作灰漿。2)、樁機就位④⑤①、并采用水平尺校正基座保持基座水平，保證機架垂直和周正，樁身垂直度偏差＜％樁長。②、在場地內(nèi)定測放點并認真保護，該測放點坐標及標高亦需經(jīng)甲方人員驗收通過方可使用。第三章 施工方案一、攪拌樁施工(一)、攪拌樁施工工藝流程施工工藝流程根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，結(jié)合場地實際情況，本工程采用雙沉雙提，下沉噴漿，提升攪拌的成樁工藝，其成樁工序包括放線定位、下沉攪拌、提升注漿等多個環(huán)節(jié)，要求機組按圖(一)的工藝流程圖進行施工。3)、根據(jù)工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急保質(zhì)保量供應(yīng)。詳見附圖：施工現(xiàn)場總平面布置圖物資準備1)、主要施工機械設(shè)備已齊備。做好砼配合比及各項原材料試驗。與業(yè)主進行正規(guī)的測量基準點和樁定位點資料的交接手續(xù)。查清地下管線、地表和空中障礙物，報請業(yè)主及時處理。并向工程監(jiān)理匯報施工有關(guān)情況。技術(shù)準備根據(jù)施工圖、地勘報告及有關(guān)規(guī)范，在開工前完成施工組織設(shè)計的編寫工作。場區(qū)日供水量大于100噸，供電量大于160KVA，可滿足施工用水電要求?；娱_挖時需將填土中的水隔開，一般可采用集水井法排水。注:～地下水狀況在基坑開挖深度范圍內(nèi)，雜填土主要由塊石、碎石與碎磚塊、砼塊、砂混粘性土等建筑垃圾組成，富水性和透水性相對較好，主要賦存上層滯水，特別是局部有陰溝等地下構(gòu)筑物