【正文】 選擇導管和起吊、運輸設備?；炷敛捎蒙唐坊炷帘盟?，要求其坍落度為 18～ 22cm， 2 小時內析出的水份不大于混凝土的 %。澆筑應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間內完成。 水下澆筑混凝土施工順序 安設導管及漏斗→懸掛隔水（橡膠球膽）→澆筑首批混凝土→澆筑混凝土 至樁頂→拔出護筒 首先安設導管，用吊車將導管 (內徑 250mm)吊入孔內，位置應保持居中，導管下口與孔底距離保留 30～ 50cm 左右。導管在使用前及澆筑 4～ 5 根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管的水，使隔水塞留在孔底。澆筑首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度不小于 （初灌量約）。首批混凝土澆筑正常后，應連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導 導管的提升和拆除。在澆筑過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環(huán)境。 水下澆筑混凝土的技術要求 ①首批混凝土澆筑量應保證導管底口埋入混凝土中不小于 ，澆筑過程中混凝土面應高于導管下口 ，每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于 ?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。 ②隨孔內混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不超過 15 分鐘。提升導管 圍護結構施工組織方案 16 時，應盡量避免碰撞鋼筋籠。 ③在澆筑過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管 內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。 ④混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，樁身混凝 土需超灌 ， 在灌注混凝土結束時，要慢提導管并上下串動導管，防止出現空心。 ⑤混凝土灌注的充盈系數（即實際灌注混凝土體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之比）不得小于 ，也不宜大于 。否則，應查明原因。 單樁混凝土灌注時間不宜超過 4 小時。澆筑混凝土時，需按要求做好記錄 ⑥澆筑過程中，如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應及時向監(jiān)理工程師及設計人員報告，研究補救措施。 ⑦混凝土樁成品質量直 接影響工程整體的質量與施工過程的安全，成品后必須進行無損檢測，嚴格按基樁無損檢測相關規(guī)程辦理，檢測樁應達到Ⅱ類樁及以上標準。 樁孔回填 由于本工程的鉆孔灌注樁施工時，混凝土 灌注深度為 出入口底板 頂至底板 下 20m位置，為保證施工安全，鉆孔樁混凝土灌注完成后， 地面至底板深度內鉆孔樁 須進行回填處理?；靥畈牧喜捎谜惩?，回填完成后，拔除鋼護筒，及時恢復原地面。 質量檢查評定 成孔允許偏差及檢測方法 項目 允許偏差 檢測方法 主控項目 樁位 ≤ 50mm 基坑開挖后，放出軸線，對照軸線用鋼尺檢查 孔深 0～ 300mm 測繩測定，鉆桿驗證 樁體質量檢查 符合設計要求 小應變檢測 混凝土強度 符合設計要求 每根樁取一組試件 承載力 符合設計要求 設計未作要求 一般項垂直度 ≤ 1% 檢查套筒 樁徑 177。 50mm 用井徑儀，尺量檢查 泥漿比重 ～ 用泥漿比重計測定 圍護結構施工組織方案 17 目 泥漿面標高 ～ 測泥漿面高于地下水位的高度 沉碴厚度 ≤ 100mm 吊錘檢查 混凝土坍落度 18～ 22cm 灌注前，用混凝土坍落筒檢查 鋼筋籠安裝深度 177。 100mm 尺量檢查 混凝土充盈系數 ＞ 1 計算每根樁的實灌量與樁體積之比 樁頂標高 +30， 50mm 水準儀測量（扣除樁頂浮漿及劣質樁體） 7 勞動力、材料和機具計劃 勞動力計劃 1 項目 負責人 1 人 12 電焊工 2 人 2 技術負責人 1 人 13 吊車司機 2 人 3 質量負責人 1 人 14 吊車指揮 2 人 4 材料負責人 1 人 15 挖機司機 2 人 5 文明施工負責人 1 人 16 空壓機操作工 2 人 6 安全負責人 1 人 17 機前操作工 6 人 7 項目管理 2 人 18 司泵及操作 2 人 8 作業(yè)領 班 2 人 19 拌漿工 12 人 9 測量及記錄 2 人 20 水泥卸車工 8 人 10 電工 2 人 21 減摩劑涂刷工 6 人 11 機修工 2 人 共計 60 人 主要材料計劃 及機具 序 號 材料名稱 單位 數量 備注 1 500 300 11 18H 型鋼 T 850 2 普硅 水泥 T 2021 SMW 樁施工機械設備配置表： 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 備注 1 三軸攪拌樁機 DH608 1 臺 圍護結構施工組織方案 18 2 灰漿桶 2 只 3 存漿桶 1 只 4 壓漿泵 200L/min 3 臺 1 臺備用 5 吊機 50t 1 臺 6 水準儀 JSC 1 臺 7 經緯儀 J2 1 臺 8 路基箱板 2m 6m 12 塊 鉆孔樁施工機械設備表 ： 序號 名稱 規(guī)格 (型號 ) 單位 數量 1 鉆機 GPS10 臺 1 2 鉆桿 φ 127mm 米 50 3 三翼梳齒鉆頭 800mm 個 2 4 履帶式吊車 50T 臺 1 5 混凝土導管 內徑φ 259mm 米 30 6 泥漿泵 2PNL 臺 5 7 潛水泵 臺 3 8 電焊 機 BX330 臺 4 8 施工進度計劃 1 號出入口圍護施工計劃： 2021 年 12 月 5 日至 12 月 20 日 ； 3 號出入口圍護 施工 計劃 ： 2021 年 12 月 21 日 至 2021 年 12 月 28 日 ； 6 號出入口圍護施工計劃： 2021年 12 月 29 日至 2021 年 1 月 5 日； 9 質量保證措施 與檢驗方法 攪拌樁 質量保證措施 攪拌樁施工質量保證措施 ① 在攪拌樁施工過程中使用過程質量控制表對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。 ② 用經緯儀把樁位準確定出，施工過程中樁位誤差必須小于 2cm。 圍護結構施工組織方案 19 ③ 在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。 ④ 利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在 %內。 ⑤ 漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對不合格的漿液作為廢漿處理。 ⑥ 詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術參數和工程以外情況等。 ⑦ 周密安排施工計劃，盡量避免多次設備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產生。 插入 H 型鋼質量保證措施 ① 型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質量，確認質量達到施工要求后方可進行 H 型鋼插入施工。 ② 型鋼堆 放時底部需墊置枕木以減少型鋼的擾曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼順利下插。 ③ 型鋼下插前需將型鋼定位設備準確