雙軸攪拌樁施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-06 05:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。2施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度的施工參數(shù)，—，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。2施工時方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于施工作業(yè)時控制樁間搭接。鉆機軌道下枕木應(yīng)在同一水平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規(guī)格實行標(biāo)準(zhǔn)化，即同一臺幾的枕木厚度應(yīng)一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。 2遇有地下障礙物時不得強行鉆進，應(yīng)探明后處理。2當(dāng)水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌。2攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不得沖水鉆進，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時可適量送漿。 2所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，制做的水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復(fù)攪等時間）進行詳細檢查，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)制樁記錄，對照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，對每根樁進行質(zhì)量評定。3每根樁必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。3攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。 施工記錄應(yīng)真實及時，不得事后寫回憶錄。3按照規(guī)范制作水泥土試壓塊，脫模后送養(yǎng)護室標(biāo)養(yǎng)。試壓塊強度與28天取芯檢測強度對照。以取芯強度滿足作為基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)。3攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于12小時。如因施工需要而產(chǎn)生的接口，則接口不應(yīng)在同一截面，必須錯開并應(yīng)將最后一根樁進行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機械故障停工時間超過24小時或與下一根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認可后采取局部補樁和注漿措施，并適當(dāng)增加水泥摻入量。3施工時，前后操作人員密切配合，聯(lián)絡(luò)信號明確。后臺供漿必須連續(xù)。，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機時間超過3小時，為防止?jié){液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。3應(yīng)有專人記錄攪拌機下沉和提升時間，深度誤差不小于100 mm。3攪拌樁內(nèi)插鋼管是保證基坑強度的重要因素，所以鋼管要在應(yīng)插鋼管的樁剛完成時進行。嚴格控制鋼管頂標(biāo)高。確保樁內(nèi)鋼管長度和預(yù)留錨入壓頂長度滿足設(shè)計要求。3施工的同時也應(yīng)加強噪聲、揚塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水控制納入環(huán)境管理控制體系。3將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災(zāi)、防機械傷害、防寒防凍、防滑跌等納入安全管理控制體系。開工前對每一個施工班組進行技術(shù)交底。確保各項技術(shù)要求、控制制度貫徹到每一個崗位，使每一位參加施工的員工都掌握所在崗位的質(zhì)量與環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)和安全控制標(biāo)準(zhǔn)。4加強過程控制， 以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。（二）、攪拌樁搭接接頭的處理要點重力壩中的接頭應(yīng)預(yù)留在格柵位置，當(dāng)施工到接頭位置時應(yīng)將格柵空格打滿。其它搭接樁均應(yīng)加大搭接量反復(fù)攪拌同時增加水泥用量。單、雙排止水?dāng)嚢铇兜拇罱釉谠黾哟罱恿吭龃笏嘤昧康耐瑫r還應(yīng)在外側(cè)外包一根樁并于預(yù)留樁有效搭接。如應(yīng)地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口，應(yīng)在相應(yīng)位置施工壓密注漿止水。壓密注漿的深度同攪拌樁，,，并互相交錯。五、攪拌樁施工工藝、流程三次攪拌提升開挖基槽確定邊線機架就位一次噴漿攪拌提升三次攪拌下沉預(yù)攪下沉二次攪拌下沉制備水泥漿液
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