雙軸攪拌樁施工方案(編輯修改稿)
2025-06-05 23:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 字認(rèn)可后方能對加密點進(jìn)行使用。（5）對于施工時所要用的水泥進(jìn)行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200噸進(jìn)行一次取樣并送檢測單位進(jìn)行試驗。（6）整理好有關(guān)設(shè)備的各項資料，進(jìn)行設(shè)備報審。（7）恢復(fù)和調(diào)查原已經(jīng)施工的抗拔鉆孔樁樁位，做好記號，不得在此1000mm直徑范圍內(nèi)下鉆。施工進(jìn)度計劃雙軸攪拌樁施工根據(jù)交通疏導(dǎo)分為三個工作面，具體施工計劃如下：七、雙軸攪拌樁施工方案具體施工方法：（1）就位對中：移動深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達(dá)到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊提升，%L。（2）預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機(jī)，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。（3）制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時，后臺按設(shè)計確定配合比拌制水泥漿液，普通硅酸鹽水泥，摻量為16%，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。（5）重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，至出地面。（6） 清洗機(jī)具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。施工程序施工程序框圖如下：測量放線機(jī)械就位對中水泥漿制備預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口清洗機(jī)具管線移至下一樁位結(jié)束施工3．施工工藝流程：控制要點施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機(jī)地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進(jìn)行樣槽開挖，發(fā)現(xiàn)管線等障礙物及時清除、遷移，再采用粘土回填至原地面。（1)回填好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。（2)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。（4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，摻入量為16%。（5)在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁位偏差不大于50mm，%樁長。（8)工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)、采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)、施工中每班組制作一組試塊，試塊規(guī)格：**。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（11)、施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。八、應(yīng)急措施（1）遇石塊的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大石塊采用開挖的部分，取出石塊。對埋深較深的大石塊，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)無法施工時，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機(jī)就位時，確保其鉆桿
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1