smw三軸攪拌樁施工工藝(編輯修改稿)
2025-07-22 07:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線(xiàn)控制點(diǎn)基礎(chǔ)上用J2型經(jīng)緯儀配50m鋼尺進(jìn)行測(cè)量定位，定位誤差不超過(guò)規(guī)范要求。鋪墊枕木、鋪設(shè)軌道后，用卡尺測(cè)量使軌道中心與樁位重合，這樣保證了鉆機(jī)就位快速、平穩(wěn)。（3）挖埋護(hù)筒前， 由施工員復(fù)核樁位，采用十字交叉法定位，校正護(hù)筒。挖埋時(shí)，以樁位為中心，以大于樁徑20cm為直徑，劃一圓作邊界，以此邊界往下挖至素土；并且應(yīng)注意如有揭露下水道，還應(yīng)用素土嚴(yán)密封堵，防止泥漿泄漏。，護(hù)筒與周邊土間隙用素土填實(shí)，并用鋼釬搗實(shí)，使護(hù)筒穩(wěn)固周正。護(hù)筒應(yīng)比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥塊回落孔內(nèi)。（4）鉆機(jī)就位后應(yīng)認(rèn)真校對(duì)樁位中心，務(wù)必使天車(chē)中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心同為一垂線(xiàn)，保證偏差符合設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)安裝、定位、校正完畢，由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)并通過(guò)安全檢查后，開(kāi)具《開(kāi)孔令》，方可開(kāi)鉆施工。鉆機(jī)底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩(wěn)固，鉆進(jìn)時(shí)不能有大幅度的晃動(dòng)。 樁孔保徑（1）在設(shè)備選擇時(shí)，應(yīng)采用同心度好、雙腰帶籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機(jī)平臺(tái)，以減少因鉆頭晃動(dòng)而產(chǎn)生的超徑。（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中針對(duì)不同的地層，根據(jù)試成孔施工情況及井徑曲線(xiàn)分析，制定不同的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。由于④層為淤泥質(zhì)、流塑性土層，必須用3PNL水泵回水以減少泵量鉆進(jìn)，防止泥漿沖刷孔壁而造成塌孔擴(kuò)徑。同時(shí)，由于其含有腐植質(zhì)，粘性差，造漿能力不強(qiáng)，要求使用具有護(hù)壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的濃泥漿，必要時(shí)還應(yīng)添加膨潤(rùn)土或提粘化學(xué)處理劑。 （1）嚴(yán)格把好“護(hù)筒埋設(shè)垂直關(guān)，開(kāi)孔慢速鉆進(jìn)關(guān)和軟硬互層控制進(jìn)尺關(guān)”。使用雙腰帶籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足夠的長(zhǎng)徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩(wěn)定作用。（2）在開(kāi)孔鉆進(jìn)和軟硬地層換層鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于40轉(zhuǎn)／分。尤其在地層軟硬交替時(shí)，應(yīng)減少鉆壓，防止孔斜和出現(xiàn)臺(tái)階；每次加接鉆桿，必須檢查主動(dòng)鉆桿是否對(duì)中轉(zhuǎn)盤(pán)中心，并及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)。每打完一根鉆桿后應(yīng)上下活動(dòng)，檢查垂直度。全孔段垂直度達(dá)到1/100。垂直度達(dá)不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。做好各機(jī)臺(tái)開(kāi)鉆前鉆具的丈量、復(fù)檢工作，量準(zhǔn)機(jī)高，按設(shè)計(jì)樁深計(jì)算、標(biāo)明機(jī)上余尺，除鉆桿、鉆頭進(jìn)行必須的更換以外，各機(jī)臺(tái)鉆具必須定長(zhǎng)。終孔時(shí)，由質(zhì)量員復(fù)檢機(jī)上余尺并與《開(kāi)孔令》中計(jì)算余尺對(duì)照；同時(shí)定期丈量鉆具。 （1）成孔后進(jìn)行一次清孔，一次清孔應(yīng)以孔口沒(méi)有泥屑返出及沉淤小于15cm為終止標(biāo)準(zhǔn)。砼灌前須進(jìn)行二次清孔替漿，二次清孔替漿結(jié)束后，由質(zhì)檢員對(duì)沉淤進(jìn)行測(cè)量，達(dá)標(biāo)后方可開(kāi)具《澆灌令》，進(jìn)行砼灌注。沉淤指標(biāo)測(cè)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求三十分鐘內(nèi)必須進(jìn)行砼澆灌，否則需再次測(cè)渣或清孔。清孔效果與泥漿性能有很大關(guān)系，必須在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時(shí)，用3PNL泵正循環(huán)清孔，同時(shí)，還應(yīng)將鉆具上下活動(dòng)并慢速轉(zhuǎn)動(dòng)約5分鐘，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環(huán)上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，結(jié)束時(shí)，孔口應(yīng)無(wú)泥塊返出，粘度控制在22－25秒。二次清孔利用3PNL泵正循環(huán)、導(dǎo)管反復(fù)活動(dòng)替漿，逐漸替換掉濃泥漿，～，粘度控制在19－21秒之間，保證沉渣小于150mm。、鋼筋籠制作及安放 材料驗(yàn)收、保管進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠(chǎng)質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)過(guò)原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格后方能使用，進(jìn)料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。對(duì)不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜；嚴(yán)禁使用損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。鋼筋籠制作必須按照?qǐng)D紙加工成型，對(duì)配筋的種類(lèi)、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置扶正塊，每一組扶正塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。鋼筋籠制作場(chǎng)地須平整，場(chǎng)地高差不大于１％。鋼筋籠必須在制作臺(tái)架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。在制作臺(tái)架上，應(yīng)先將主筋按設(shè)計(jì)錯(cuò)開(kāi)，然后量好加強(qiáng)箍筋、螺旋筋間距并畫(huà)線(xiàn)。加強(qiáng)箍筋焊完成型后，再盤(pán)繞螺旋筋。由于籠徑小，為防止刮籠，一要選用小直徑導(dǎo)管，二是鋼筋籠下節(jié)籠的底端，主筋不外伸，與箍筋平，這樣不易刮導(dǎo)管。 在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗(yàn)收手續(xù)后，即行吊放。搬運(yùn)中應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形?？卓谟?臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接，減少焊接時(shí)間。主筋對(duì)接時(shí)，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線(xiàn)平行并排，并先全部點(diǎn)焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿(mǎn)焊。焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。下入孔內(nèi)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，用吊筋將鋼筋籠固定在機(jī)架或鋼軌上。吊筋采用2根與主筋等徑鋼筋，吊環(huán)采用F16mm鋼筋，環(huán)徑25cm。
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