【文章內(nèi)容簡介】 ）吊放井管：井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制托底上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。（6）填濾料:井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補填至井口下1m處，其上用粘土封填。（7）洗井:成井后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井應(yīng)在成井4小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計要求。（8）水泵安裝:潛水泵用鋼絲繩吊放。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝我院研制的時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。（9）鋪設(shè)排水管:主排水管路采用基坑內(nèi)明排水溝，不單獨布設(shè)，從疏干井至明排溝采用塑料水管。（10）抽降:聯(lián)網(wǎng)抽水后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，水泵、井管維修應(yīng)逐一進行。開始抽水時，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。當(dāng)出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補井。（1）開工前,向施工人員做好技術(shù)交底及現(xiàn)場施工安全規(guī)程教育。（2）嚴格各級技術(shù)崗位責(zé)任制。（3）必須保證排水管道的暢通,嚴防排入基坑或道路,而影響施工。（4）抽水設(shè)備定期檢查修理,潛水泵有一定的備用量,以及時更換、修理。（5）對每口水井要定期檢查,清淤,以提高井點的抽水效率。（6）加強工程技術(shù)資料的收集與整理。三、基坑支護專項施工方案本工程地層主要為粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土，護坡樁的施工可采用長螺旋成孔中心壓灌砼后插鋼筋籠工法。采用該法成樁由于不需泥漿護壁，無泥皮，無沉渣，無泥漿污染，工作低噪音、施工速度快，無樁底虛土等特點。長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠法施工工藝如下圖所示：混凝土泵與鉆機連接平整場地測量放線鉆機就位成 孔棄土外運振動錘沉放鋼筋籠至設(shè)計籠頂標高成樁提鉆泵送混合料至樁頂成樁安裝吊放鋼筋籠LONG 籠泵送混凝土取樣制作試塊商用混凝土現(xiàn)場檢驗合格送入輸送泵取樣制作試塊長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠法施工工藝圖（1）按施工設(shè)計圖現(xiàn)場確定施工范圍，采用全站儀根據(jù)施工控制網(wǎng)測放樁位。為保證樁位點不擾動丟失，用φ22鋼筋在樁位上打入地下至少300mm，拔出后投入白灰，并插入φ8盤條拴紅布條注明樁號作明顯標識。每臺鉆機施工開始后，根據(jù)白灰樁位使鉆機就位。樁位放完后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核、簽字認可后方可用于施工。長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠工法施工示意圖（2）鉆機就位：鉆機就位時，必須保證平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移；（3）鉆孔：采用跳打方式，測量人員根據(jù)場地平整度分片區(qū)測定多點標高，取平均值作為該區(qū)孔口標高，控制鉆孔深度，鉆至設(shè)計深度后，原地空轉(zhuǎn)清土；（4）壓灌砼：采用砼輸送泵通過輸送管經(jīng)鉆具中心壓入孔內(nèi)，壓砼前先稍體鉆具，保證鉆門依靠自重完全打開，然后壓灌砼，,之后邊提升鉆具邊壓入砼，施工時要特別注意鉆具的提升速度與壓入的砼量相適應(yīng)，提鉆速度應(yīng)按勻速控制，～，遇飽和砂土或粉土層，不得停泵待料，同時放慢提鉆速度，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，提鉆速度也應(yīng)適當(dāng)放慢；（5）制作鋼筋籠：鋼筋籠要按圖示尺寸加工，間距、型號、根數(shù)要符合要求，焊接要達到要求。搭接的鋼筋長度為5d(雙面焊)，在同一截面的接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，接頭間距不得小于1500mm；（6）起吊鋼筋籠：將鋼筋籠穿入振動管過程利用小挖掘機與人工配合，防止鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊過程采用吊車與小挖掘機配合 ，吊車主卷揚吊振動錘頭，副卷揚吊鋼筋籠預(yù)設(shè)吊點，小挖掘機吊振動管底部，主卷揚起吊，小挖掘機將籠底吊離地面，起吊過程中主要為振動管受力，避免了鋼筋籠受力變形；（7）下放鋼筋籠：用專門的吊車進行鋼筋籠的吊裝工作，下鋼筋籠須將其對準孔位、吊直、扶穩(wěn)，先利用鋼筋籠及振動錘（含桿）自重緩慢下沉，待鋼筋籠停止下沉，開啟振動錘，下鋼筋籠至設(shè)計標高，現(xiàn)場施工技術(shù)人員嚴格控制籠頂標高；（8）提升振動錘：振動錘提起過程中邊提邊振動，按勻速控制，振動錘提出后，采用人工或機械方式將樁頂空余段補足，振搗；（9）清理虛土：采用小型挖掘機配合人工進行虛土清理，回填鉆孔至地平。（10）棄土外運：利用小挖掘機清土，鏟車及時歸攏，夜間將其運至指定棄土點。根據(jù)投標人在其他類似工程施工中所積累的經(jīng)驗，對本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理。（1）樁身夾泥：原因分析：①成樁后空孔回填土?xí)r間過早，且地面與砼面的距離較大，上部回填的磚石及泥團在很大的沖擊力作用下砸入樁身里。②混凝土壓灌過程中提鉆速度過快，導(dǎo)致孔壁周圍的砂、土等流入孔中。預(yù)防處理措施：①成樁后，用鐵板蓋住孔口，待商砼初凝后再進行空孔回填； ②混凝土壓灌時，嚴格控制提鉆速度，保持出料口始終埋在混凝土內(nèi)。（2）堵管：原因分析：①砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴重離析。②泵管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。③灌注時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化，或砼在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。預(yù)防處理措施：①嚴格控制混凝土的質(zhì)量，混凝土運至現(xiàn)場后，每車都要進行檢驗，對于不合格的混凝土堅決不予接收，嚴令其退場。②經(jīng)常檢查泵管的完整狀況，各個接頭位置的密封狀況，做到及時更換及時維修，施工過程中使用密封良好的快速接頭，遇到堵管及時打開接頭通管。（3）斷樁：原因分析：①因操作不當(dāng)造成提升鉆具過高，以致底部脫離砼層面，孔壁流砂涌入孔內(nèi)。②出現(xiàn)堵管而未能及時排除。③灌注中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。④灌入的砼質(zhì)量低劣。預(yù)防處理措施：①嚴格控制提鉆速度，在流砂層位，提鉆速度要相應(yīng)減慢。②出現(xiàn)堵管時應(yīng)迅速處理、排除。③保證灌注的連續(xù)，當(dāng)現(xiàn)場混凝土不足以完成一根樁的灌注時，不予強行灌注。對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認真檢查，制定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視砼面的準確探測，繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)鉆具的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入砼量不夠，應(yīng)先將鉆具重新鉆進至設(shè)計深度再重新灌注；若灌入量較多，斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施；斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。（4）鋼筋籠錯位：原因分析：① 鋼筋籠固定不當(dāng)或提管時掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落或上升。②鋼筋籠在孔口下放時未上下對正、對中，定位筋數(shù)量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋籠偏斜向一邊。③鋼筋籠下插時未保持垂直，導(dǎo)致鋼筋籠傾斜。預(yù)防處理措施：①鋼筋籠下插完成后，拔管時控制速度不可以過快，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢時向下插管再重新提管。②鋼筋籠起吊后一定要保證鋼筋籠對準樁中心。（1）定位放線：由建設(shè)方提供建筑物定位軸線后，雙方核查無誤，根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位軸線，由專職測量人員按護坡樁平面圖準確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場?，F(xiàn)場樁位放樣采用插木制短棍加白灰點作為護坡樁樁位標識。樁位放樣允許誤差：20mm。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。（2）鉆孔：①成孔前嚴格復(fù)核測量基線、水準點及樁位，由樁中心向四邊引出四個樁心控制點。②施工前由技術(shù)人員負責(zé)檢查樁位，并對鉆機就位進行驗收，驗收后方可開始鉆進。③調(diào)整鉆機垂直度。成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜；④測量定位、護筒安放。⑤成孔質(zhì)量保證要點，及時補焊保證孔徑的要求；，當(dāng)鉆機儀器顯示預(yù)定深度時再用測繩復(fù)測孔深，以確保孔深要求，避免超挖或欠挖；，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，%的要求；（本工程要求孔底沉渣厚度≯50mm），終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔。在施工過程中，應(yīng)及時、準確地填寫《護坡樁施工記錄》。成孔質(zhì)量標準表序號內(nèi)容質(zhì)量標準1孔徑允許偏差+50mm2孔深允許偏差+300mm3垂直度允許偏差%4孔底沉渣≤50mm5樁位水平偏差≤d/6且不大于50mm（3）鋼筋籠制作那與安裝：①鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準確無誤。②加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。③鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。④鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。鋼筋籠制作在基坑中間，制作完畢后需要運至孔口，考慮運輸采用牽引“炮車”，運輸時設(shè)專人看護，直接運到已成孔孔位旁。鋼筋籠吊裝采用一臺25t吊用3個吊點起吊（主、副卷揚配合），鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋籠吊筋，確保籠頂標高滿足設(shè)計要求。⑤鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。⑥根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差表序號項 目允許偏差值1主筋間距177。10mm2螺旋筋螺距177。20mm3鋼筋籠直徑177。10mm4鋼筋籠長度177。100mm5主筋保護層177。20mm（4）混凝土的制備：混凝土采用商品混凝土，其強度等級為C25，坍落度為18～22cm，緩凝時間不少于6小時。由混凝土供方提供下列資料：①配合比通知單；②預(yù)拌混凝土運輸單；③預(yù)拌混凝土出廠合格證；④混凝土堿總量計算書?；炷恋竭_施工現(xiàn)場后，應(yīng)進行坍落度的檢查，實測混凝土坍落度與要求砼坍落度之間的允許偏差為177。 20mm。護坡樁施工期間，每臺班制作混凝土試塊一組，其規(guī)格為100 100 100mm，標準養(yǎng)護，并送檢28天強度。（5）混凝土澆注：混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一，澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁身質(zhì)量。①本次采用商品混凝土，混凝土強度C25，坍落度180～220mm，擴散度340~380mm。②砼檢查：攪拌時對砼一定要認真檢查。根據(jù)經(jīng)驗，檢查攪拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有離析，以及有無團塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆注。③砼澆注：開始澆注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不合要求時應(yīng)通過鉆機重新清孔，符合規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理下達澆注令后半小時內(nèi)必須灌注混凝土；澆注時，~，且應(yīng)保證混凝土的儲備量，應(yīng)避免鉆頭露出混凝土面，導(dǎo)致樁身夾土；澆注過程中最好在地泵投料口置一隔篩，以避免大團塊堵管，導(dǎo)致斷樁；澆注的樁頂標高不得偏低；混凝土澆注結(jié)束后，起拔鉆桿應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時應(yīng)反復(fù)插，避免過快，以防樁頭空洞及夾泥。④樁頭混凝土灌注超澆量應(yīng)滿足合同技術(shù)條件，以確保樁頂混凝土標號符合設(shè)計要求； ⑤混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊；⑥混凝土灌注完成后，需對樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M行回填，棄土運往發(fā)包方指定的地點，以減少地面堆載對已成樁體的影響。本工程投料量的控制，以設(shè)計樁頂標高加500mm保護樁長為準，確保設(shè)計樁頂標高內(nèi)無浮漿。在混凝土澆注過程中，應(yīng)及時、準確地填寫《護坡樁施工記錄》。樁頂冠梁施工工藝流程圖（1）鑿樁頭及清土：①鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強度等級的鋼筋。采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。②人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。（2）安裝側(cè)模：①模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。③模板安裝的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，5mm3表面平整度5mm（3）鋼筋安裝：①根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）》規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見下表。鋼筋安裝位置允許偏差表序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：177。10mm；寬、高：177。5mm2受力筋間距177。10mm3受力筋排距177。5mm4綁扎箍筋間距177。20mm5鋼筋保護層177。10mm②主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應(yīng)相互錯開35d。③綁扎搭接點應(yīng)結(jié)合梁的受力特點錯開放置，接頭每截面不超過50％。④施工中鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）砼澆注：①采用強度等級C25的商品砼，灌注前檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。②砼運輸、澆注、間歇的累計時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，冠梁砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成。如需多次澆注，澆注前應(yīng)對交接縫進行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用水潤濕。（5）砼養(yǎng)護：①砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。