【文章內容簡介】 2）施工工序①準備工作面→②測量放樣→③拌合與運輸→④攤鋪→⑤碾壓→⑥接縫處理→⑦養(yǎng)生和管制→⑧檢查驗收（3）施工技術與工藝a、準備工作面。在級配碎石層施工前一天準備好工作面，并報請監(jiān)理工程師檢查驗收。表面應平整、堅實、干凈，具有規(guī)定的路拱，沒有坑洞、轍槽及其他松散材料。b、施工放樣。施工前做好放樣工作，恢復中線時，每10m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁，在指示樁上用明顯標記標出級配層邊緣的設計標高，用白灰畫出級配層的邊緣線。c、拌合與運輸。拌合前要進行調試，確?；旌狭项w粒組成、含水量等參數(shù)達到規(guī)范要求；拌合前應測定各種規(guī)格集料的含水量，根據(jù)含水量、天氣及運距適當調整加水量；配備足夠的裝載機，確保各倉集料充足且比例協(xié)調；確保拌合功率和拌合時間；混合料運輸應采用自卸車，數(shù)量滿足要求，裝料時車輛前后移動，盡快送至現(xiàn)場；攤鋪機前應配備專門人員指揮自卸車卸料。d、攤鋪。根據(jù)拌合、運輸能力確定攤鋪速度，保持攤鋪連續(xù)；單機攤鋪采用兩側走鋼絲的方法控制高程，兩臺階梯聯(lián)合攤鋪時，前臺采用路側鋼絲和路中導梁控制高程，后臺采用路側鋼絲和滑靴控制標高，重疊寬度50100mm；攤鋪機后緊跟修整小隊，隨時消除離析現(xiàn)象，嚴重部位挖除，用混合料填補；混合料高度應沒過螺旋葉片，且全長一致；布料器低速、勻速轉動；攤鋪加寬及橋頭部分時應符合相關要求。e、碾壓。攤鋪修整后立即用壓路機緊跟碾壓，遵循先輕后重、先慢后快、先低后高的原則，直線段由兩側向路中心碾壓，曲線段由內側路肩往外側路肩碾壓；按照試驗段確認的碾壓參數(shù)施工，碾壓時應重疊1/2輪寬，后輪超過前段的接縫處，壓不到的地方用小型平板式振動器施振密實；碾壓前應人工拍實外側邊緣，壓路機靠邊碾壓，同時配合強夯機加強邊緣碾壓；壓實后表面平整，無輪跡或隆起，不產(chǎn)生“大波浪”；邊線整齊密實，坡面平整、不松散。f、接縫處理。避免縱向接縫，不能避免的必須垂直相接，不應斜接；橫向接縫處當天未壓實的混合料，與第二天混合料一并碾壓，但應調整該部分混合料的含水率。g、養(yǎng)生與管制。設專人進行管制，禁止開放交通，并盡快開始上覆層的施工。（4）施工質量要求a、原材料試驗內容及頻率按照《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ 0342000）；。b、施工過程中，外形尺寸檢查項目、頻率和質量標準應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ 0342000）；外觀表面平整密實、無坑洼、無明顯離析邊線整齊；c、施工過程中，質量控制的項目、頻率和質量標準應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ 0342000）。水泥穩(wěn)定級配碎石全線需攤鋪水泥穩(wěn)定級配碎石441388平方米，至少7萬方。嚴格按照標準化規(guī)范和《福建省普通公路路面施工標準化指南（試行）》要求，開展水泥穩(wěn)定級配碎石施工。（1）施工前準備工作：a、試驗路段已攤鋪，總結報告已審批，集料配合比、攤鋪系數(shù)、標準施工方法（集料數(shù)量控制、混合料攤鋪方法和機具、拌和時間和方法、混合料含水量的增加和控制方法、控制水泥劑量和拌和均勻性的方法、壓實機械、壓實順序速度和遍數(shù)、拌和運輸攤鋪碾壓機械協(xié)調和配合、密實度檢查方法和每個作業(yè)段最小檢查數(shù)量）、作業(yè)段長度、壓實系數(shù)、最佳含水量等主要參數(shù)已確定。該項目水穩(wěn)層厚度較不均勻，應注意不同厚度的攤鋪系數(shù)。 b、設計圖紙已通過審核，現(xiàn)場復核的問題已獲得批復，對作業(yè)班組已經(jīng)做了技術交底；c、材料已進場并檢驗合格，拌合站已調試，具備生產(chǎn)能力；d、分項工程開工報告已獲批，進度計劃及施工方案已獲批，設備人員已到位。（2）施工工序①準備工作面→②測量放樣→③拌合與運輸→④攤鋪→⑤碾壓→⑥接縫處理→⑦養(yǎng)生和管制→⑧檢查驗收（3）施工技術與工藝a、準備工作面。在水泥穩(wěn)定級配碎石層施工前一天準備好工作面，并報請監(jiān)理工程師檢查驗收。表面應平整、堅實、干凈，沒有坑洞、轍槽及其他松散材料。b、施工放樣。施工前做好放樣工作，恢復中線時，直線段每15～20m設一樁，平曲線每10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁，在指示樁上用明顯標記標出水穩(wěn)層邊緣的設計標高。c、拌合與運輸。拌合前要進行調試，確?；旌狭项w粒組成、含水量等參數(shù)達到規(guī)范要求，水泥輸運量應定期進行標定；拌合前應測定各種規(guī)格集料的含水量，根據(jù)含水量、天氣及運距適當調整加水量；配備足夠的裝載機，確保各倉集料充足且比例協(xié)調，每天使用結束應清理拌合樓，避免水泥結塊堵塞下料口；確保拌合功率和拌合時間；混合料運輸應采用自卸車，數(shù)量滿足要求，裝料時車輛前后移動，盡快送至現(xiàn)場，運距較遠時，應加覆蓋；攤鋪機前應配備專門人員指揮自卸車卸料。d、攤鋪。根據(jù)拌合、運輸能力確定攤鋪速度，保持攤鋪連續(xù)；攤鋪機后緊跟修整小隊，對離析部位用細料修補，嚴重部位挖除，用混合料填補，深度大于15cm；采用單幅攤鋪，寬度應大于面層寬度兩側各50cm，兩側走鋼絲控制高程。e、碾壓。攤鋪修整后立即用壓路機緊跟碾壓，遵循先輕后重、先慢后快、先低后高的原則，直線段由兩側向路中心碾壓，曲線段由內側路肩往外側路肩碾壓；按照試驗段確認的碾壓參數(shù)施工，碾壓時應重疊1/2輪寬，后輪超過前段的接縫處，各部分碾壓次數(shù)盡量相同，兩側多壓2～3遍，壓不到的地方用小型平板式振動器施振密實；禁止壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車；壓實后表面平整，無輪跡或隆起，不產(chǎn)生“大波浪”；碾壓后對邊線進行人工拍打，使邊線整齊密實，坡面平整、不松散。f、接縫處理。避免縱向接縫，不能避免的必須垂直相接，接縫平順，嚴禁斜接，下一幅施工前，接縫處松散的混合料要鏟除；每天施工結束要做施工橫縫，應保證接縫垂直相接，接縫平順；嚴禁采用企口縫。g、養(yǎng)生與管制。養(yǎng)生期間應始終保持水穩(wěn)層表面潮濕，采用土工布覆蓋，養(yǎng)生不少于7天，不得立即鋪筑面層；設專人進行管制，限制重車通行，其他車輛車速不超過30km/h。（4）施工質量要求a、原材料試驗內容及頻率按照《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ 0342000）；。b、施工過程中，外形尺寸檢查項目、頻率和質量標準應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ 0342000）；外觀表面平整密實、無坑洼、無明顯離析，施工接茬平整穩(wěn)定，邊線整齊；c、施工過程中，質量控制的項目、頻率和質量標準應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ 0342000）。雨水管工程嚴格按照標準化規(guī)范和《福建省普通公路路面施工標準化指南（試行）》要求開展雨水管施工。（1）施工前準備工作：a、設計圖紙已通過審核，現(xiàn)場復核的問題已獲得批復，對作業(yè)班組已經(jīng)做了技術交底；構造物、臨時水準點、永久水準點、接入河道高程等已摸底復核；b、材料已進場并檢驗合格，混凝土配合比試驗已完成；c、分項工程開工報告已獲批，進度計劃及施工方案已獲批，設備人員已到位。（2）施工工序①場地清理→②定線定位→③溝槽開挖→④管基施工→⑤管道鋪設→⑥各類井砌筑→⑦回填（3）施工技術與工藝a、溝槽開挖時要注意邊坡的穩(wěn)定性，地下水位較高的路段應采用鋼板樁防護；管基施工要確?；A厚度；堆土距溝槽距離不小于規(guī)范要求。b、管道鋪設按照排管→下管→清理管膛管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中線高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管的順序進行施工。鋪管前清掃基面，逐節(jié)檢查成品管是否合格，在管道中心位置彈上墨線，用平尺板控制管道中心，水準儀測定高程直接控制，以避免管內底高程和錯口兩項的超差。下管前將承口內部及插口外部洗刷干凈，禁止管材串心吊運，下管時小心碰傷管口。c、管道鋪設后，及時穩(wěn)管，管子穩(wěn)定后，用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢，防止移動；并檢查管道中心，符合要求后及時在管道兩側安裝模板，澆注管座混凝土，管座混凝土模板建議采用鋼模，混凝土坍落度宜稍大，用插入式振動器振實。d、橡膠圈采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠外觀光滑平整、沒有氣泡、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷，由廠家配套供應。為了安裝方便先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。接口水泥砂漿強度不小于5MPa。e、各類井基礎底板混凝土先與或同時與管道基礎澆灌。砌筑前將磚用水浸透，待基礎驗收合格，抗壓強度達到要求后，開始鋪漿砌筑。方形井采用滿丁滿條砌法。磚砌體采用座漿法砌筑，上下錯縫，內外搭接，砂漿滿鋪滿擠，隨砌隨將擠出的砂漿刮平。磚面與管外壁留1～，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍處提前洗刷干凈，井內外用1：2水泥砂漿抹面，抹面一般采用三遍法成活，不留接縫茬，完成后養(yǎng)生。f、管基及管座混凝土達到設計強度后方可分層回填，回填厚度符合規(guī)范要求；回填前，將溝槽內的雜物清理干凈，并排干溝內積水。溝槽回土時按溝槽排水方向由高向低分層進行，采用兩側對稱回填，防止管道移位，井等構筑物采用四周同時進行回填。（4）施工質量要求a、溝槽開挖偏差、支護要求、地基承載力應滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682000）及設計要求。b、施工過程中，質量控制的項目、頻率和質量標準應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682000）。透層與粘層全線需攤鋪瀝青混凝土面層402442平方米，在基層與下面層間自下而上噴灑乳化瀝青透層、1cm表面處治瀝青下面層、乳化瀝青粘層；下面層與中面層間噴灑乳化瀝青粘層。嚴格按照標準化規(guī)范和《福建省普通公路路面施工標準化指南（試行）》要求，開展透層與粘層的施工。（1）施工前準備工作：a、試驗路段已攤鋪，總結報告已審批，主要參數(shù)已確定。 b、設計圖紙已通過審核，現(xiàn)場復核的問題已獲得批復，對作業(yè)班組已經(jīng)做了技術交底；c、材料已進場并檢驗合格；d、分項工程開工報告已獲批，進度計劃及施工方案已獲批，設備人員已到位。（2）施工工序①機具準備→②基層清掃→③噴灑→④養(yǎng)生→⑤檢查驗收（3）施工技術與工藝a、機具準備。檢查瀝青噴灑車的使用狀況，標定噴灑量，噴灑車應配有電腦控制灑布量和導熱油保溫裝置，準確控制噴灑量，確保噴灑均勻并能調節(jié)寬度。b、基層清掃。全面清掃，用強力鼓風機吹凈浮塵；氣溫低于10 OC或大風降雨不得噴灑。c、噴灑。水穩(wěn)基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化即噴灑乳化瀝青透層，透層油中的稀釋劑揮發(fā)后盡快施做粘層和下封層，一次澆灑均勻，有遺漏應人工補灑；粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，緊跟瀝青層鋪筑，確保粘層不受污染，粘層油均勻成霧狀，不得有灑花漏空或成條狀，不得有堆積，不足要補灑，過量處應刮除；粘層油噴灑完后為防止粘輪，～。d、養(yǎng)生。噴灑透層、粘層后應封閉交通，防止層間污染。（4）施工質量要求透層瀝青滲透深度應大于5mm，表面透層瀝青不流淌，并不形成瀝青油膜。局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時，應清除。粘層瀝青灑布應均勻、適量。1下封層全線需攤鋪瀝青混凝土面層402442平方米，在基層與下面層間自下而上噴灑乳化瀝青透層、1cm表面處治瀝青下面層、乳化瀝青粘層，下封層宜采用層鋪法單層表面處治。嚴格按照標準化規(guī)范要求，開展下封層的施工。（1）施工前準備工作：a、試驗路段已攤鋪，總結報告已審批，主要參數(shù)已確定。 b、設計圖紙已通過審核，現(xiàn)場復核的問題已獲得批復，對作業(yè)班組已經(jīng)做了技術交底；c、材料已進場并檢驗合格；d、分項工程開工報告已獲批，進度計劃及施工方案已獲批，設備人員已到位。（2）施工工序①機具準備→②基層清掃→③噴灑瀝青、撒布集料→④壓入碎石→⑤養(yǎng)生→⑥檢查驗收（3）施工技術與工藝a、機具準備。檢查瀝青噴灑車的使用狀況，標定噴灑量，噴灑車應準確控制噴灑量，確保噴灑均勻。b、下承層清掃。全面清掃，用強力鼓風機吹凈浮塵；氣溫低于10 OC或大風降雨不得噴灑。c、瀝青噴灑和集料撒布機聯(lián)合作業(yè)。瀝青灑布速度應與集料撒布速度相協(xié)調，并鋪設均勻，保持連續(xù)性，局部可用人工掃均；瀝青灑布溫度控制在135～165 OC。d、壓入碎石。撒布一段集料后，使用6～8t輕型壓路機趁熱將碎石壓入瀝青層，從兩側向中間進行，碾壓速度不得超過2km/h；碾壓完成后，清除多余松散顆粒。如有泛油須返工，瀝青油膜應均勻，不成堆，不出現(xiàn)空白、缺邊現(xiàn)象，無明顯流淌；集料撒布均勻，無大量重疊、成堆和明顯壓碎的跡象。d、養(yǎng)生。施工除施工車輛可慢速通行（20km/h），其他車輛禁止通行。（4）施工質量要求礦料級配應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTG F402004）。表面不得有超粒徑拖拉的嚴重劃痕，橫向接縫和縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，用3m直尺測量接縫處的平整度不得大于6mm。1瀝青混凝土面層全線需攤鋪瀝青混凝土面層402442平方米，分上中下三層，具體路面結構層：4cmAC13上面層+ 6cm AC20下面層+11cmATB25+ 1cm瀝青表處下封層。嚴格按照標準化規(guī)范和《福建省普通公路路面施工標準化指南（試行）》要求，開展水泥瀝青混凝土面層施工。（1）施工前準備工作：a、試驗路段已攤鋪，總結報告已審批，集料配合比、機械配置及組合方式、標準施工方法（攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式、壓實順序、碾壓溫度、碾壓組合方式及效果、松