【文章內(nèi)容簡介】 制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放 地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。入巖時改用牙輪鉆頭繼續(xù)施工。 ⑥清孔 15 A第一次清孔 樁孔成孔后，開泵進行第一次清孔，清孔時保證泥漿液面標高。 B第二次清孔 鋼筋籠、導管下好后，用導管進行第二次清孔。 ⑦施工注意事項 A由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。 B鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修． C泥漿初次注入時，垂直向樁孔中問進行注漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。 D因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度。 E鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將 其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。 F根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。 4)、鋼筋籠制作及安裝 A、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。 B、鋼筋籠的主筋保護層為 50mm，其允許偏差為177。 10mm，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混 凝土 墊塊或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度； C、吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置。 D、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及 驗收規(guī)范 》GB502042021。 5)、混凝土澆注 A、 旋挖 樁采用 AB 段為 C30 商品砼， CD段為 C25 商品砼 。 B、砼的用料及配合比按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理，應(yīng)滿足相應(yīng)塌落度、和易性要求，其中砼中的水泥量不應(yīng)少于 360kg/m3，粗骨料粒徑不得大于 40； C、澆注樁頂冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅?、浮土和積水。 D、根據(jù) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）規(guī)定留置砼試塊 ，養(yǎng)護 28 天后送試驗室進行檢測強度，工程完成后對砼試塊進行評定。 （ 3） 、施工容許偏差： A、樁身直徑容許偏差為177。 50mm 16 B、垂直度容許偏差為了 1%； C、主筋間距偏差不大于 10mm，箍筋間距偏差不大于 20mm； D、鋼筋籠直徑偏差不大于 10mm，鋼筋籠長度偏差不大于 50mm； E、鋼筋保護層偏差不大于 10mm。 （ 4） 、樁檢測 本工程護壁樁擬采用低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。 當采用低應(yīng)變法檢測時，受檢樁砼強度至少達到設(shè)計強度的 70%，且不小于 15Mpa。 樁頂冠梁（聯(lián)系梁）施工 AB 段 冠梁砼等級為 C30， CD 段冠梁砼等級為 C25， 澆筑樁 頂 冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅?、浮土和積水 土 方開挖 本工程土方量大約為： 4萬 M3，最大開挖深度為： ，局部深度為 m。 、施工方法： 按基坑圍護圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護線放坡，基坑邊工作面放 800 寬，沿工作面周邊做 300300 排水溝， 東、西兩側(cè)分別各 做 一個100010001000 集水井。 根據(jù)本工程的特點， 采取分層挖運，每層挖方深度＜ 。噴錨支護后進行下層，噴漿前按設(shè)計留置泄水管 。擬采用“明挖順作法” 施工，土方擬采用兩臺反鏟挖掘機配渣土運輸車挖運；開挖時放出開挖邊線及開挖基底邊線，并在 基頂做好標記。 根據(jù)錨桿設(shè)置間距分層開挖，每層開挖標高不 能 超過設(shè)置標高 。先開挖能做噴錨支護的周邊土方，綜合噴錨時的工作面及車輛、設(shè)備通行，第一層擬先開挖 ，第二層開挖 深度 為第一道 錨桿位置 以上 ，第三層開挖挖深度為第二道錨桿位置以下。 直至底層。 邊坡根據(jù)設(shè)計定，坡角等機械不能挖至的地方人工配合清理。每開挖至一定的范圍即用水準儀跟蹤操平檢測，機械開挖預留 300mm 人工進行清底。邊開挖邊鑒定土質(zhì)，必要時采用輕便融探輔助鑒定。 清底時在坑內(nèi)每隔 5m 見方打標高控制樁，用水準 儀測量每個樁處的實際標高，將要進行人工清底的高度標于樁上，以便人工清底。 做到邊開挖邊支護，每一層朝一個方向退挖，即由 南向北 ，自上而下分層開挖，速 17 度適當。 開挖接力工作臺階：挖機逐層下挖至底層臺階，形成接力臺階，分別由 12 臺挖機在各自的臺階進行接力。 開挖的同時在最低處底部按實際需要設(shè)置集水井，再由抽水機抽出基坑外沉淀后排至下水道，每個工作臺階向外作成流水坡，使?jié)B出的地層水和雨水順利流入集水井，保持開挖工作面干爽。嚴格控制開挖標高。 根據(jù)現(xiàn)場條件，確定土方運輸車輛從一個門進出的運輸方式，基 坑中間設(shè)一條 8m寬的臨時路，中間道路應(yīng)比工作面高出 12m，并在路面適當鋪墊碎石，中間道路隨工作面下挖而下降，最后保留一出土口，供余泥外運使用。 土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖。并嚴格遵循 “ 分層開挖、嚴禁超挖 ” 及 “ 大基坑小開挖 ” 的原則。當挖至標高接近基礎(chǔ)底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽， 防止超挖，并按圍護結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。 防護 樁體周圍 300土方采用人工清理，然后用挖機帶走。 1基坑開挖程序：測量放線→切線分層開挖→排、降水→修坡整平→留足預留 土層等，相鄰基坑開 挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工工序。 1雨期施工時，基坑應(yīng)分段進行開挖，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。 1 基坑開挖施工至基礎(chǔ)底板標高時，在 24小時內(nèi)必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護結(jié)構(gòu)邊。 1負二層與負一層的北、南、東方向采用放坡。見 基坑 放坡圖 （附圖二）。 、對土方施工的要求 ： 1．基坑分層開挖，每層開挖標高超過設(shè)置標高值不得大于 ,開挖大致方向為先開挖周邊為噴錨施工創(chuàng)造條件，后開挖中部，采用 挖掘機挖土時，留下距基坑設(shè)計邊線一定厚度（ 200300 ㎜）的土層，利用人工開挖并修坡； 2．本次基坑開挖深度較大，開挖過程中應(yīng)充分利用時空效應(yīng)，土方開挖必須遵循“分段、分層、先兩邊后中間”的開挖方式，嚴禁超挖，嚴禁一挖到底，嚴禁上層未支護即開挖下一層土體；另外土方開挖必須和錨桿、噴錨支護密切配合，減少無支護暴露時間，土方開挖強度滿足當日支護作業(yè)能力，嚴禁超挖； ，做出相應(yīng)的處理方案。 18 、 質(zhì)量驗收標準 主控項目：標高： 50 長 度、寬度： +200 50 邊坡：符合設(shè)計要求 一般項目：表面平整度： 20 基底土質(zhì)：符合設(shè)計要求。 噴錨網(wǎng)施工及 錨桿 施工 錨桿支護施工方案 錨桿工程概況 本基坑 支護 AB 段和 CD 段為 錨桿 支護， BC 段、 DE 段、 EF 段、 FA 段為 噴錨支護（ 土釘墻） 。 具體 布置見 土釘（錨桿） 一覽表及設(shè)計圖。 錨 桿 及 土 釘 一 覽 表 剖面 層數(shù) 標高 長度 （ m) 自由段長 （ m） 錨固段長 （ m） 傾角(176。 ) 主筋 設(shè)計拉力 (KN) AB段 錨桿 1 24 15 C36 2 9 15 C36 BC段 土釘墻 1 9 15 B20 2 9 15 B20 3 9 15 B22 CD段 錨桿 1 17 6 11 15 C25 DE段 土釘墻 1 6 15 B18 2 6 15 B18 3 9 15 B20 EF段 土釘墻 1 12 15 B20 2 12 15 B20 3 12 15 B25 FA段 土釘墻 1 9 15 B18 2 9 15 B18 3 9 15 B20 說明： 所有錨桿均采用 HRB400 級鋼； 所有的土釘均采用 HRB335 級鋼。 所有錨桿均施加預緊力 50KN； 錨桿的水平間距均為 2021； 土釘?shù)乃?間距均為 1500； 錨桿設(shè)計施工依據(jù)《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范 CECS22:90》。 噴錨施工與土方開挖交替進行，分層開挖。 預應(yīng)力錨桿施工 (1)． 施工準備 材料 ： （ 1） 預應(yīng)力筋采用 HRB400 鋼筋。 （ 2） 水泥漿體材料：水泥 采用長沙坪塘水泥有限公司生產(chǎn)的太平牌 普通硅酸鹽水泥，采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用 PH 值小于 4 的酸性水。 （ 3） 塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥漿和防腐劑 19 接觸無不良反 應(yīng)。 （ 4） 隔離架由鋼 材制作 （ 5） 防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。 作業(yè)條件 ： （ 1） 在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。 （ 2） 根據(jù)設(shè)計要求和機器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。 （ 3） 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù) 性能是否符合設(shè)計要求。 （ 4） 工程錨桿施工前，取 三 根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。 （ 5）根據(jù)施工需要設(shè)置一條 8m 寬的臨時道路。 (2)． 操作工藝 成孔 （ 1） 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。 （ 2） 作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于 4m。 （ 3） 鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。 （ 4）錨孔直徑為φ 130，錨桿傾角 15。 孔位偏差 ＜ 50mm， 孔斜 ＜ 1%； 孔深：深入強風化 泥質(zhì)粉砂中 50cm。 （ 5）錨桿采用 100 和 300 型地質(zhì)鉆機成孔， 錨桿鉆孔工程擬采用壓水鉆進成孔法。這種鉆孔方法的優(yōu)點，是可以把鉆孔過程中的鉆進、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，可以防止坍孔，不留殘土，軟、硬土都能適用。 （ 6）主要鉆進參數(shù)包括：（ a）鉆桿轉(zhuǎn)速；（ b）鉆進壓力；（ c）沖洗液泵量。對于不同地層，采用不同鉆進參數(shù)。鉆進松散土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、小泵量”工藝；鉆進密實土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、大泵量”工藝； （ 7）為保證錨孔能達到設(shè)計要求，施工時作好鉆孔原始記錄。根據(jù)鉆進速度、沖洗液顏 色、孔口返出的巖粉和鉆屑成分、鉆進所需壓力變化及鉆桿鉆進時發(fā)出的響聲等判斷地層的變化情況； （ 8） 在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。 （ 9） 錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于 100mm； 20 （ 10） 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。 錨桿桿體的組裝與安放 （ 1） 按設(shè)計要求制作錨桿， 錨桿鋼筋采用 HRB400 鋼 ,為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上 每隔 2m設(shè)置 安設(shè)定中架 ，保持錨筋處在鉆孔中間。 （ 2） 錨桿鋼筋 應(yīng) 順直、除油除 銹 。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。 （ 3） 安放錨桿桿體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)， 管口距孔底 200 ㎜ ，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 （ 4）錨桿錨筋搭接采用雙面焊接，對 C25 及 C36的鋼筋采用直螺紋連接。 （ 5） 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 注漿 （ 1） 注漿材料 采用 M30 水泥漿，配合比要通過試驗確定，要求 7天齡期時 fc20MPa,10天齡期時 25MPa。 （ 2） 漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。 （ 3）注漿管與錨桿桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底 200 ㎜，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進行可灌密封處理。 （ 4） 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 （ 5） 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 。 （ 6） 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時 應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出， （ 7） 拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 （ 8） 注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。 張拉與鎖