【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，斷面尺寸允許偏差高度為177。30mm，寬度為177。20mm,扭曲度為20mm。④格柵（鋼）拱架加工完后經(jīng)檢查合格并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后方可用于工程安裝。⑤在固定加工廠加工的格柵（鋼）拱架和鋼筋網(wǎng)片，堆放和運(yùn)輸時(shí)不得損壞和變形，安裝前應(yīng)除銹。隧道開挖后先噴射5cm厚的混凝土，然后安裝格柵（鋼）拱架和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①拱架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm、%、前后兩榀間距177。50mm、標(biāo)高累積177。50mm。②格柵（鋼）拱架支撐的間距視圍巖穩(wěn)定情況而定，?。軟弱地層及松散破碎巖層應(yīng)取最小值，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③格柵（鋼）拱架支撐的拱腳應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定的巖層或?yàn)閿U(kuò)大承壓面而設(shè)置的墊板上，保證拱腳穩(wěn)定不下沉。嚴(yán)禁在軟土地層超挖拱腳后用松土回填。④格柵（鋼）拱架支撐的保護(hù)層應(yīng)大于40mm，格柵（鋼）拱架支撐背后應(yīng)滿噴混凝土。⑤拱架或墻架安設(shè)位置正確后，縱向必須連接牢固，構(gòu)成整體?？v向連接可采用拉桿或鋼筋焊接連接，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑥格柵（鋼）拱架支撐安裝完畢經(jīng)自檢合格后填寫安裝記錄，報(bào)監(jiān)理辦理隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，立即噴射混凝土。格柵（鋼）拱架加工及安裝允許偏差見(jiàn)下表。 格柵（鋼）拱架加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢査方法1拱架矢高及弧長(zhǎng)+200尺量2墻架長(zhǎng)度177。20尺量3拱、墻架高、寬尺寸+100尺量4拱架組裝試拼高 度177。30尺量寬 度177。20尺量扭曲度+200尺量5鋼筋網(wǎng)間距177。10尺量6鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)177。15尺量 格柵（鋼）拱架架立允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢査方法1橫向位置177。30測(cè)量2縱向間距177。50尺量3垂直度5%垂球吊線4高程（拱腳）177。30測(cè)量5左右扭曲20拉線尺量、吊線（1）施工工藝噴射混凝土施工工藝見(jiàn)下圖所示。 噴射混凝土施工工藝流程圖（2）工藝要求噴混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時(shí)處理后再噴。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。施工機(jī)具布置在無(wú)危石的安全地帶。噴射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志，檢查電線路、設(shè)備和管路；用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時(shí)， 用高壓風(fēng)吹凈巖面。開機(jī)先開主機(jī)，再依次開振動(dòng)棒、計(jì)量泵、送風(fēng)閥。在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度不小于50mm。噴射作業(yè)分段、分片、分層，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，噴射順序按由下而上先邊墻、后拱腳、最后拱頂，噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。噴嘴與巖面垂直，～。開挖后及時(shí)初噴，出碴后及時(shí)復(fù)噴。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。噴射完成后先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)送風(fēng)閥、計(jì)量泵、振動(dòng)棒，然后用清水將主機(jī)、輸送管路內(nèi)殘留物沖洗干凈。（3）施工方法噴射混凝土骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土采用混凝土噴射機(jī)，濕式噴射作業(yè)。開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于20mm。噴錨支護(hù)噴射混凝土，一般分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土噴平，并有足夠的保護(hù)層，噴射混凝土分段、分片由下而上順序進(jìn)行。（4）技術(shù)要求噴射混凝土作業(yè)應(yīng)在開挖面暴露后立即進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：①噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土。②噴射混凝土宜分層噴射，一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，拱部宜為5?6cm，邊墻為7?10cm。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時(shí)，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。③噴射混凝土噴頭宜垂直于受噴面，?，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實(shí)。④噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料連續(xù)均勻。⑤正常情況下噴射混凝土的回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。⑥需爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔時(shí)間，應(yīng)不小于3h。⑦噴射混凝土終凝后2h起，即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。⑧噴射混凝土作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、照明，采取防塵措施降低粉塵濃度，并應(yīng)確保施工人員、機(jī)具設(shè)備的安全。（5）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土分層噴射時(shí)，底層噴射厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采用濕噴方式的噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為177。50mm。初期支護(hù)施工時(shí)，在拱部會(huì)留下部分空隙，使初期支護(hù)與圍巖分離，不能一起承受荷載，這樣就與施工原理相違背，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性和控制地表沉降很不利，因此隧道全斷面初期支護(hù)封閉并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，須及時(shí)對(duì)初期支護(hù)混凝土實(shí)施拱背回填注漿。在初期支護(hù)施工時(shí)，拱部預(yù)埋Ф42小導(dǎo)管，一般3～5m埋設(shè)一排，每排3根，初期支護(hù)封閉成環(huán)后，及時(shí)用注漿泵壓注1：1水泥砂漿，充填初襯背后孔隙。四、質(zhì)量控制⑴對(duì)所有采購(gòu)的材料簽訂合法的采供合同，詳盡資金支付、材料進(jìn)場(chǎng)方式、不合格退貨等合同內(nèi)容，從源頭上控制材料的質(zhì)量。⑵加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。每一批材料進(jìn)場(chǎng)必須由監(jiān)理工程師檢查，除非經(jīng)抽檢試驗(yàn)合格，否則不能使用。材料的采購(gòu)有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工的實(shí)際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行材料的采購(gòu)工作。特殊材料的采購(gòu)應(yīng)提前進(jìn)行，考慮充足的時(shí)間富余量，確保材料的正常供應(yīng)。⑶加強(qiáng)材料的管理工作，材料的庫(kù)存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫(kù)存階段不發(fā)生變化，現(xiàn)場(chǎng)材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場(chǎng)銘牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。⑴在供貨合同中明確具體品種、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、型號(hào)、供應(yīng)辦法、供貨地點(diǎn)。⑵鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。⑶鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。⑷鋼材進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。⑸鋼筋堆放地點(diǎn)和防雨措施報(bào)經(jīng)監(jiān)理的檢查通過(guò)。⑹嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。對(duì)浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。⑺鋼筋加工時(shí)應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。⑻保持鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求；需要代換鋼筋時(shí)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后方能代替。⑼鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。⑽焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合規(guī)范、設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。⑾每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行