【正文】 做到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求。厚度較大時分層噴射。⑵噴錨支護做到噴料隨拌隨用，時間不超過規(guī)定。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應符合規(guī)范和設(shè)計要求。⑾每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。⑽焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條符合規(guī)范、設(shè)計對鋼筋加工的質(zhì)量要求。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設(shè)計要求；需要代換鋼筋時，報請設(shè)計、監(jiān)理認可后方能代替。如遇有死彎時，將其切除。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。⑸鋼筋堆放地點和防雨措施報經(jīng)監(jiān)理的檢查通過。⑶鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合標準規(guī)范的要求。⑵鋼筋進場必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、每捆鋼筋均應有標牌。⑶加強材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化，現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應標識清楚。材料的采購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工的實際進度及相應的施工進度計劃進行材料的采購工作。⑵加強材料的進場試驗工作。在初期支護施工時，拱部預埋Ф42小導管，一般3～5m埋設(shè)一排，每排3根，初期支護封閉成環(huán)后，及時用注漿泵壓注1：1水泥砂漿，充填初襯背后孔隙。50mm。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。采用濕噴方式的噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設(shè)計配合比要求。⑧噴射混凝土作業(yè)應加強通風、照明，采取防塵措施降低粉塵濃度，并應確保施工人員、機具設(shè)備的安全。⑥需爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔時間，應不小于3h。④噴射混凝土作業(yè)應保持供料連續(xù)均勻。后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時，受噴面應用風、水清洗。（4）技術(shù)要求噴射混凝土作業(yè)應在開挖面暴露后立即進行，并符合下列規(guī)定：①噴射混凝土應分段分片依次進行，噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土。復噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變位。噴錨支護噴射混凝土，一般分初噴和復噴二次進行。（3）施工方法噴射混凝土骨料用強制式拌合機分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土采用混凝土噴射機，濕式噴射作業(yè)。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關(guān)機。噴嘴與巖面垂直，～。噴射作業(yè)分段、分片、分層，每段長度不超過6m，噴射順序按由下而上先邊墻、后拱腳、最后拱頂，噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，有較大凹洼處，先噴射填平。在噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層。噴射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標志，檢查電線路、設(shè)備和管路；用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時， 用高壓風吹凈巖面。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。30測量5左右扭曲20拉線尺量、吊線（1）施工工藝噴射混凝土施工工藝見下圖所示。30測量2縱向間距177。10尺量6鋼筋網(wǎng)搭接長177。30尺量寬 度177。 格柵（鋼）拱架加工允許偏差序號項目允許偏差（mm)檢査方法1拱架矢高及弧長+200尺量2墻架長度177。⑥格柵（鋼）拱架支撐安裝完畢經(jīng)自檢合格后填寫安裝記錄，報監(jiān)理辦理隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后，立即噴射混凝土。⑤拱架或墻架安設(shè)位置正確后，縱向必須連接牢固，構(gòu)成整體。嚴禁在軟土地層超挖拱腳后用松土回填。軟弱地層及松散破碎巖層應取最小值，并應符合設(shè)計要求。50mm。隧道開挖后先噴射5cm厚的混凝土，然后安裝格柵（鋼）拱架和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并應符合下列規(guī)定：①拱架應架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm、%、前后兩榀間距177。④格柵（鋼）拱架加工完后經(jīng)檢查合格并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后方可用于工程安裝。30mm，寬度為177。②格柵（鋼）拱架鋼筋彎制圓順，弧度符合設(shè)計要求，節(jié)點板處主筋應平齊，雙面焊接牢固。格柵（鋼）拱架加工后應試拼并符合下列規(guī)定：①架圓順，直墻架直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長177。使鋼架與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度50～60mm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實，造成強度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)?？v向每榀格柵（鋼）拱架之間用Ф22的鋼筋聯(lián)結(jié),內(nèi)外層交錯布置,，連接筋應與格柵主筋焊接牢固。初噴混凝土時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。 錨管施工作業(yè)流程圖（鋼）拱架施工（1）施工工藝格柵（鋼）拱架施工工藝流程見下圖所示。⑨在灰漿達到初始設(shè)計強度后，方可上緊墊板及螺母。⑧注漿過程中，應及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。⑦當完成一根錨桿的注漿后，應迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。⑥開動泵注漿，整個過程應連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。④調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止，并記下流量計刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。②檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，水泥漿水灰比為1:1。錨桿預先在洞外按設(shè)計要求加工成4米長，鉆孔采用鑿巖機按設(shè)計環(huán)向間距80cm，縱向間距Ⅵ級圍堰為50cm、Ⅴ級圍堰為75cm，梅花型布置，按每環(huán)28根進行鉆眼，達到要求后用高壓風清孔，然后將加工成型并除油污、鐵銹、和雜質(zhì)的錨桿插入孔內(nèi)，桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%,實際粘結(jié)長度亦不應短于設(shè)計長度的95%.為提高錨桿的抗剪和抗拉以及鋼筋防腐蝕能力,～，并將孔內(nèi)水泥砂漿注射飽滿,從而使錨桿達到長期的設(shè)計錨固能力。注漿加固周圍土體，鎖腳錨管成孔采用鉆機鉆孔。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每100根必須抽樣一組進行拉拔試驗，每組不少于3根。錨桿的類型和布置，必須符合設(shè)計圖紙要求，錨桿鉆孔應保持直線，并宜與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。錨桿的材料及規(guī)格應符合下列要求：①錨桿采用熱軋Ⅱ級鋼筋或熱軋鋼管，也可采用A5或A3鋼筋制作。當采用單層錨桿時，為200～400mm；當采用雙層或多層錨桿時，宜為400～600mm，并應符合設(shè)計要求。 砂漿錨桿注漿作業(yè)示意圖（4）技術(shù)要求在未擾動而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中，采用鉆孔注漿超前錨桿支護，錨桿的尾部支撐必須堅固。止?jié){塞在砂漿具有一定強度后方可拔出，拔出時不得振動錨桿。止?jié){塞塞入牢固，以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔砂漿的重量。砂漿堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的砂漿做報廢處理。用高壓風清除孔內(nèi)巖屑；對于邊墻錨桿先用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體；對于拱部錨桿采用先安裝錨桿后進行注漿，上仰孔若采用注漿器壓注錨固砂漿時應設(shè)止?jié){塞和排氣管。（1）砂漿錨桿施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程見下圖。后閉其閥門。②在鋼花管中沿管壁安設(shè)φ15mm的塑料硬管至孔底，在管口（外端）處與堵漿塞排氣孔相連接，作為排氣孔（安設(shè)注漿閥門）。，