【文章內(nèi)容簡介】 將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距177。105骨架保護層厚度177。202箍筋間距177。206骨架中心平面位置203骨架外徑177。107骨架頂端高程177。204骨架傾斜度（%）8骨架底端高程177。50滾軋直螺紋連接接頭檢驗標準表編號檢 驗 項 目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求 樁基砼澆筑施工方法在澆筑砼前根據(jù)孔內(nèi)滲水情況確定最佳施工工藝、當滲水量大于6L/min 時，宜采取水下樁灌注施工工藝、當孔內(nèi)滲水小于6L/min，宜采用常規(guī)干灌施工工藝。 （1）導管選擇① 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm內(nèi)徑導管，最下節(jié)長4m，、1m、。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。② 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，%且不大于10cm。檢查合格后方可使用。③ 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。④ 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。⑤完全下放導管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，～，并位于鉆孔樁中央。（2）導管水密性試驗導管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=()式中:Pmax——導管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； Rc——混凝土容重（KN/m3）。Hxmax——導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），取21m；Rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3）；HW——孔內(nèi)水的深度（m），取19m；Pmax=(24) = 取410kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見圖。加水口壓力表壓力機高壓水管加（放）水球閥 穩(wěn)壓閥封頭封頭導管絲扣接頭導管氣密試驗（3）導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便混凝土灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。（4）水下混凝土灌注 水下混凝土澆注設備①、導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求， m3小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。②、混凝土生產(chǎn)、輸送設備根據(jù)實際情況，混凝土綏陽縣商品混凝土攪拌站供應，10179?；炷吝\輸車運輸。 ③ 、混凝土配合比設計樁身混凝土設計標號C30，因外購商品砼及鋼便橋自身受力性質(zhì)，宜考慮提高一個等級標號，考慮購買C35水下砼?；炷僚浜媳韧ㄟ^試配確定，并要求商混站提供并附帶實驗報告檢測數(shù)據(jù)，混凝土除滿足強度要求外，還須符合下列要求： 、低C3S含量的水泥，混凝土應具有良好的和易性、流動性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用?；炷脸跄龝r間≥4h；混凝土的坍落度控制在16～20cm；混凝土具有良好的和易性、流動性。 ④、首批混凝土數(shù)量按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ/T F502011規(guī)定，首盤混凝土的方量應滿足導管首次埋置深度（≥）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTJ/T F502011進行計算:初灌量計算如下：V=πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D：樁孔設計直徑（ m）；d：導管直徑（）；H1：孔底至導管底端間距，；H2：導管初次埋置深度，一般取2m；h1：孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度（m）；h1=Hwrw/rcrw：孔內(nèi)水的重度(10KN/m3)；Hw：孔內(nèi)水的深度（19m）；rc：混凝土拌合物的重度(24KN/m3)。計算得首批混凝土灌注量為v= 。 ⑤、 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對泵車輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內(nèi)安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于2m和填充導管底部高度的需要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于2m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)混凝土方量約10m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。①首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在26m。②灌注混凝土過程中要采用重量不小于3kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。③，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。④灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。⑤在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的表格，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫水下混凝土澆筑記錄?，F(xiàn)場制作好砼試件。 ( 5)、樁基混凝土灌注應注意的問題①、混凝土運到灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在18～22cm。灌注首批混凝土時，～?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。 ②、灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。③、灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④、混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。⑤、灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理。⑥、在灌注混凝土將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦、在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。⑧、水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。因地理位置因素，罐車無法準確到達樁位，采取40米天泵泵送至孔口澆筑。 （1）清除孔底積水，用溜槽或向孔底澆筑砼，當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導管澆筑，澆筑砼時應連續(xù)進行，分層澆搗密實，砼澆筑12H后進行浸水養(yǎng)護。（2） 砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。（3） 現(xiàn)場制作好砼試件（4）澆筑混凝土時注意預埋的檢測管，避免振搗棒觸碰到檢測管。（5）混凝土澆筑30cm～50cm振搗一次。要振搗密實。并及時拆除澆筑完導管，確保導管底部距離砼表面距離不超過2米。（6）從孔底及附近孔壁滲水的上升速度較小時，可采用在空氣中灌注混泥土樁的方法，其技術(shù)要求除符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定外，還應注意以下事項：① 混泥土坍落度，當孔內(nèi)無鋼筋骨架時，；當孔內(nèi)設置鋼筋骨架時，宜為7cm～9cm。如用導管灌注混泥土，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm,灌注的速度應盡可能加快，使混泥土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。② 孔空內(nèi)的混泥土應盡可能一次連系澆筑完畢；若施工接縫不可避免時，應按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫的位置確定，無資料時可按樁截面積的1％配筋。施工縫若設有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1％配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1％配筋面積內(nèi)扣除。若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1％，則可不設錨固鋼筋。③ 混泥土灌注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（7）當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6㎜/min），應視為有水樁，按前述鉆孔灌注樁用導管法在水中灌注混泥土。（8）空氣中灌注的樁如為摩擦樁時，且土質(zhì)較好，短期內(nèi)無支護不致引起孔壁坍塌時，可在灌注過程中逐步由下至上拆除支護。需在水中灌注摩擦樁時，應向空中灌水，至少與地下水位相平。隨著灌注的混泥土的升高，孔內(nèi)水位上升時，逐層拆除支護，利用水頭維護孔壁。在水中灌注的柱樁，應盡可能不拆除孔壁支護。（9）在空氣中灌注混泥土柱樁，且地質(zhì)條件許可拆除支護，而且是鋼護筒或鋼筋混泥土護筒需要拆除時，則在灌注混泥土和逐步拆除護筒過程中，～，以免拔護筒時，護筒底腳土粒掉入混泥土樁內(nèi)，及孔外地下水從護筒地下隙中滲入空內(nèi)。八、筑島圍堰施工工藝；根據(jù)設計圖紙、設計單位提位的數(shù)據(jù)。芙蓉江常年流水不斷，年平均流量為 ；常水位高程為 m。電站提供水位高程為 。在當?shù)鼐用窳私夂哟矚v年洪水位為綜上述數(shù)據(jù)芙蓉江大橋擬定橋梁一端為筑島圍堰，圍堰全長 。 考慮抗擊歷年洪水筑島圍堰頂設計高程為 。筑島圍堰樁基平臺寬度為 棧橋全長 、棧橋?qū)? ，樁基施工平臺從便道機械進去 。棧橋頂設計高程為 。橋面用鋼板鋪設，橋面面層采用φ12鋼筋焊牢防止打滑。 筑島圍堰施工方案： 施工流程現(xiàn)場勘察→材料準備→測量放樣→土袋毛石碼堆投放→筑土壓實→圍堰加固。1. 施工方法1）進行現(xiàn)場勘察、看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況、選擇準備好合適材料。2）根據(jù)圖紙、圍堰設計等進行施工放樣、確定圍堰位置。3）投放裝袋量為1/1/2的