【文章內(nèi)容簡介】 等。14 / 37 無損檢測主要采取超聲波檢測，必要時采取 X 射線檢測。無損檢測選擇國家資格論證單位實施，出具具有效力的檢測結(jié)果。超聲波檢測具有以下優(yōu)點：檢測速度快，效率高，不需要專門的工作場所，設(shè)備輕巧，機動性強，現(xiàn)場作業(yè)方便適用，對焊縫內(nèi)危險缺陷包括裂縫，未焊透，未熔全等檢驗靈敏度高，易耗品少，成本低。其缺點是檢測結(jié)果判定困難，操作人員需要專門培訓并取證，缺陷定性及定量困難，檢測結(jié)果受人為因素影響大，缺陷真實形狀和探測結(jié)果判定有一定偏差，結(jié)果不能直接存檔。射線探傷具有優(yōu)點是能夠檢查焊縫透照區(qū)內(nèi)所有缺陷，并能定性，定量準確，結(jié)果可以永久記錄并存檔，缺點是檢測時間長，成本高，需要專門的設(shè)備，對于平等于鋼板軋制方向的缺陷檢測能力差。 焊接質(zhì)量直接關(guān)系到煙囪工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，焊接管理在焊接專項作業(yè)中非常重要，其目的是保證焊縫接頭的質(zhì)量。焊接管理一般包括焊接人員管理，焊接設(shè)備管理，焊接材料管理，焊接工藝管理等幾個方面。 焊接人員管理包括資格管理和技能管理，資格管理主要是持證上崗，其次是整理焊工名冊，同時在資格期限之前要辦理延續(xù)手續(xù)。合理提出焊工使用計劃，合理安排工作，避免因人員資質(zhì)問題影響實際工作。焊工技能管理主要是對焊工的焊接能追溯。給每個焊工編號的基礎(chǔ)上，在每道焊縫上做編號，無損檢測結(jié)果可以方便的追溯到相應(yīng)的焊工，對于質(zhì)量缺陷較多的焊工需進行技能考核。 焊接材料管理包括鋼材管理和焊接材料管理。進場的鋼材檢驗合格后方可使用，焊接材料的選用必須和母材相匹配，不同等級鋼材連接時，盡可能采取低組配。對于焊接材料，嚴格庫房管理和烘焙管理。即建立焊條的烘焙制度，對于堿性焊條烘焙溫度在 350—400 度間，時間為 12 小時，在保溫桶中的溫度為 100—150度，不得超過 30 天，允許烘焙的次數(shù)不大于 3 次。焊接材料堅持驗收入庫，檢驗焊接材料的質(zhì)量保證書，檢查包裝有無破損，有無受潮或雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格品入庫。焊接材料在庫房里存放遵循原則包括焊接材料必須均應(yīng)存放在架子上，離地面和墻面距離不應(yīng)小于 300 毫米。焊接材料應(yīng)按照種類，規(guī)格，批號和入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標記，避免混亂。焊接材料儲存室可以設(shè)置溫度計和溫度計，低氫型焊條的室內(nèi)溫度不低于 5 度，相對濕度不小于 60%。焊接材料出庫也應(yīng)有要求，即堅持先入庫的先放，一般每次發(fā)放量不超過兩天的使用量。對于明顯受潮的焊接材料應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門重新作外觀與性能試驗，確認無變質(zhì)現(xiàn)象和質(zhì)量符合要求后，方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫使用。 焊接工藝管理主要是在施工過程中，嚴格遵守焊接工藝評定內(nèi)容，具體包括：焊接坡口管理。施工焊前檢查坡口間隙，角度，鈍邊等參數(shù)，檢查坡口附近15 / 37的水分，油漆，鐵銹等雜物以及坡口上的定位焊縫，裝配馬等。對于不合要求的地方必須整改。檢查焊接條件是否符合工藝評定要求，特別是電壓大小，要在研究現(xiàn)場實際條件后，結(jié)合工藝評定要求，提出焊接條件，并根據(jù)日常焊接質(zhì)量檢查來修補焊接條件。 焊接設(shè)備管理主要是保證焊接設(shè)備安全，完好作業(yè)。焊接現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備。電源，焊機伸出箱外的接線端要用保護罩蓋好。電源線設(shè)在人體不易觸及的地方，長度不超過 23 米，而且不應(yīng)拖在地上。電焊機和線路的帶電體，對地，對外殼，相與相，線與線之間都必須有良好的絕緣。做好設(shè)備的防護保護，防止落物砸壞設(shè)備。 除銹及涂裝 設(shè)計要求在鋼材表面進行涂刷前，必須進行除銹施工，除銹等級為，噴砂除銹表面的粗糙度應(yīng)控制在 40 微米左右。除銹后，在 12 小時內(nèi)涂裝底漆。 鋼材噴砂除銹前需進行驗收，合格后才可以進行表面處理。對于鋼材表面的毛刺，焊瘤，飛濺物，灰塵和積垢，油污，油脂等，應(yīng)在除銹前清除干凈，同時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。 噴砂除銹時，使用的壓縮空氣，必須分離出油污和水分，使用的砂子等磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。噴射時，施工環(huán)境的相對濕度不大于 85%，或控制鋼材表面濕度高于空氣露點溫度 3 度以上。經(jīng)除銹后的煙囪表面，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮氣吹凈銹塵和殘余的磨料，然后施工下道工序。 鋼結(jié)構(gòu)部分在現(xiàn)場采取干噴射除銹法施工，施工時需要做好環(huán)境保護措施，利用彩條布密封除銹施工現(xiàn)場，減少粉塵污染環(huán)境。噴射除銹遵循先上后下，先內(nèi)后外以及先難后易的原則施工，噴射除銹的質(zhì)量取決于噴射速度，噴射角度，噴射距離，每分鐘噴出的磨料量，磨料的顆粒大小及形狀，粉塵含量等。筒體鋼板部分在加工廠進行噴砂及涂裝。 噴射磨料的質(zhì)量決定除銹質(zhì)量，磨料一般應(yīng)符合以下要求：比重大，韌性強，有一定粒度要求的粒狀物， 在使用過程中，不易破裂，散射出的粉塵最少，噴射后不應(yīng)殘留在構(gòu)件上，磨料表面不得有油污，含水率不得大于 1%，同時還要考慮成本。 鋼平臺及鋼爬梯安裝（其施工方案見鋼平臺及鋼爬梯專項施工方案）本工程因吊裝設(shè)備布置在 220 米鋼平臺上，需要保留垂直運輸設(shè)備。因此平臺安裝好后，樓梯保留暫不裝，在鋼內(nèi)筒安裝過程中穿插安裝或待鋼筒安裝完后再安16 / 37裝。二次井架安裝1）頂層鋼平臺上需安裝一個二次吊籠井架，用于鋼結(jié)構(gòu)安裝期間指揮人員檢查指揮及鋼內(nèi)筒安裝時人員及小型工具運輸之用；2）二次井架安裝在第 5 層平臺 HE5 和 HE6 鋼梁上，安裝位置見下面二次吊籠示意圖；3）二次井架截面尺寸 1700*1700*3000，構(gòu)件散件重量不超過 600kg，用施工電梯將其吊至頂層平臺上并安裝到位；4）二次井架需與筒身避雷系統(tǒng)聯(lián)通，并在井架頂部設(shè) 2 根避雷針。二次吊籠安裝：1）天梁天輪安裝將天輪、導索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按所定出的位置安裝天梁、導索輪。天輪布置在鋼梁上方；導索輪固定在天梁的下口；天輪與導索輪必須錯開，避免鋼絲繩相互磨擦。2）安裝地輪、導索導向輪及吊籠(1) 按事先放好的位置線將吊籠地輪、導索導向輪、導索配重導向輪安裝在預(yù)埋件上。要求焊接牢固、位置準確。(2) 將吊籠就位，在吊籠兩側(cè)上下安裝導索滑動輪，將導索固定在滑動輪之間，吊籠的提升是由 3T 雙滾筒卷揚機完成，其鋼絲繩為兩根 的鋼絲繩；導索鋼絲繩為 Φ15 鋼絲繩，端部與配重連接由三噸倒鏈葫蘆張緊。3）地梁卷揚機就位(1) 在煙囪西北面距煙囪外壁 15m 以外的地方澆筑卷揚機底座，并在上面預(yù)埋200mm200mm10mm 的預(yù)埋件共六塊。(2) 將雙滾筒卷揚機吊到底座上調(diào)整其方向，使卷揚機中心與吊籠地輪的滑槽在一條線上。然后將卷揚機與預(yù)埋件焊接牢固。(3) 在卷揚機位置搭設(shè)防護棚。4）電器及照明系統(tǒng)安裝(1) 吊籠的限位、預(yù)警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個控制室，控制電纜，平臺電源由第五層鋼平臺下掛鋼絲繩（鋼絲繩與電纜合重約為 400Kg） ，每隔 10 米綁扎一道，引至地面。17 / 37 附圖 8 二次吊籠位置圖 HE6HE5E1吊 籠 導 索 鋼 絲 繩天 輪 壓 頂 槽 鋼導 索 輪鋼 斜 撐鋼 立 柱導 向 輪導 索 鋼 絲 繩吊 籠 主 吊 鋼 絲 繩施工吊籠示意圖鋼絲繩驗算(637 型)采用直經(jīng)為 天然纖維芯鋼絲繩18 / 37a、吊物時 根據(jù)公式 S=S./K （ S.= aP. K 為安全系數(shù)，P 為鋼絲破斷拉力總和，a 為受力不勻時的破斷力換算系數(shù),從施工計算手冊查得a=, 吊物時 K=10，吊人時 K=14，P=156000N） ?！郤=156000247。10=12792 N吊籠在施工中運送最大重量 ；實際荷載G=350+600=9310N＜S=12792N 安全,滿足要求b、吊人時 實際荷載 G=250+804=570KG=5586NS=156000247。14=9471N＞5586N 煙囪安裝卷好的板材在煙囪內(nèi)組成標準圈后，采取倒鏈提升，空中組對焊接，達到足夠的強度后，整體提升 米，在上部平臺進行焊接，同時下部繼續(xù)拼裝。 鋼內(nèi)筒運輸鋼內(nèi)筒從制作場地利用吊車與平板車運至煙囪南側(cè)安裝洞口處的運輸小車上。再利用軌道小車與 3 噸卷揚機將鋼內(nèi)筒運至鋼內(nèi)筒待組對位置。如下圖所示：（下圖為 3鋼內(nèi)筒吊裝時，鋼內(nèi)筒運輸布置圖，當 4鋼內(nèi)筒吊裝時其軌道及卷揚機的位置與下圖相反設(shè)置） 軌 道 （ 鋪 在 地 面 ） 操 作 平 臺（ 標 高 ， 7米 兩 層 ）操 作 平 臺（ 標 高 層 在 進 口 方 向 為 活 動 架 ）梁 ,柱 用 來 支 撐 平 臺 及 環(huán) 形 軌 道 環(huán) 形 軌 道 高 （ 用 作 葫 蘆 吊 點 ） 此 梁 用 于 挑 住 洞 口 環(huán) 形 軌 道 及上 部 7米 平 臺80180420軌 道 小 車鋼 內(nèi) 筒3噸 卷 揚 機 煙囪內(nèi)安裝現(xiàn)場平面規(guī)劃19 / 37平面規(guī)劃中，應(yīng)考慮煙囪板材就位、拼裝、組對、焊接、防腐等作業(yè)面的合理安排。具體的平面布置如下示意圖： 內(nèi) 外 環(huán) 向 腳 手 架鋼 內(nèi) 筒電 動 葫 蘆 軌 道 立 柱胎 具 立 柱內(nèi) 外 環(huán) 形 腳 手 架 (高 8米 )電 動 葫 蘆 軌 道 及 外 立 柱 (16榀 ， 高 米 )剛 性 胎 模 及 內(nèi) 立 柱 榀 ， 高 5米鋼 內(nèi) 筒現(xiàn) 場 安 裝 平 臺 規(guī) 劃 布 置 圖 安裝提升設(shè)備主要采用 8 臺 250 噸的穿心千斤頂，每臺千斤頂配高強度低松弛 鋼鉸線 19 根。千斤頂、油泵等提升設(shè)備置于 米高的操作平臺上。組對采取 6 臺 3 噸倒鏈提升待倒裝節(jié)段，空中組對焊接。無損檢測，補刷焊縫油漆，進行下一步工作。 安裝施工檢查鋼煙囪安裝施工前，需要對構(gòu)件質(zhì)量，混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量以及倒裝措施進行檢查，符合設(shè)計及施工規(guī)范以及施工組織設(shè)計要求后，才可以進行下一步施工。 鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗收。根據(jù)規(guī)范要求，對煙囪的檢測結(jié)果要符合前面制作要求的范圍，對制作過程中形成的資料，要按照規(guī)范要求檢查，特別是強制性規(guī)范要求的內(nèi)容，必須仔細復核。對設(shè)計更改文件，鋼煙囪施工圖，要在圖中注明修改部位，內(nèi)容，制作過程中，所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明文件或試驗報告。對于運輸過程中造成的確良變形，應(yīng)予以矯正，并重新檢查。在檢查中特別對于坡口幾何尺寸，待組對節(jié)段的上下口周長要重點測量。 煙囪倒裝措施準備的檢查。檢查按照施工組織設(shè)計內(nèi)容，對于承力結(jié)構(gòu)，同步提升千斤頂，操作平臺，倒裝裝置，通訊系統(tǒng)的檢查。 煙囪同步提升工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)備布置 千斤頂安裝穿鋼鉸線梳理和導向提升組對、焊接下一節(jié)段安裝20 / 37 結(jié)構(gòu)布置提升用的 8 臺 250 噸穿心式千斤頂分布在四根承力結(jié)構(gòu)上（吊裝大梁） ，煙囪鋼筒采用先四個千斤頂后八個千斤頂（122 米以后）同步提升。每根吊裝梁上布置兩臺千斤頂，兩臺頂布置在吊裝梁中部，凈間距 心與吊裝環(huán)梁的吊點孔應(yīng)上下豎直，即鋼鉸線上下梁的穿孔保持在一豎線上。每個千斤頂在大梁上焊接 4 個定位角鋼。吊裝鋼梁、鋼內(nèi)筒吊裝環(huán)梁留孔位置、鋼內(nèi)筒吊點由設(shè)計院設(shè)計出圖。附圖如下：HD1HD2HD4吊 裝 加 強 梁 俯 視 圖HD345176。45400鋼 內(nèi) 筒加 強 角 鋼HD3,4留 φ 160吊裝 孔 與 加 強 環(huán) 梁 相同 ， 豎 直 方 向 對 齊HD3,4往 鋼 筒 方 向 移 動 ，軸 心 交 點 尺 寸 改 變400 R43501539,87 1539,87R435031176。9R39645176。45176。R3750184。214。196。218。205。178。181。245。176。193。186。188。176。199。167。189。239。182。165。214。167。179。197。193。186。206。187。214。195。205。188。HD1HD2HD4吊 裝 加 強 梁 俯 視 圖HD345176。45400鋼 內(nèi) 筒加 強 角 鋼HD3,4留 φ 160吊裝 孔 與 加 強 環(huán) 梁 相同 ， 豎 直 方 向 對 齊HD3,4往 鋼 筒 方 向 移 動 ，軸 心 交 點 尺 寸 改 變400 R43501539,87 1539,87R4350139R39645176。45176。R3750附：單榀千斤頂、鋼鉸線及吊裝環(huán)梁吊裝位置示意圖21 / 37千 斤 頂 、 鋼 鉸 線 及 加 固 環(huán) 梁 示 意 圖 吊 點 固 定 錨 盤吊 裝 加 強 環(huán) 梁千 斤 頂 支 撐 梁穿 心 式 千 斤 頂 油 缸穿 心 式 千 斤 頂 下 錨 盤穿 心 式 千 斤 頂 中 錨 盤穿 心 式 千 斤 頂 上 錨 盤19根 直 徑 為 絞 線鋼 內(nèi) 筒 結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)提升煙囪的總重量，計算出千斤頂數(shù)量、鋼鉸線數(shù)量、千斤頂支座及吊裝環(huán)梁結(jié)構(gòu)。保證結(jié)構(gòu)的強度，剛度，局部受力強度，穩(wěn)定性等滿足施工要求。鋼鉸線采用逐漸增加的方式進行，首批鋼鉸線布置在不銹鋼筒頂部，分四個吊點布置，每個吊點布置布置 6 根，即每個千斤頂布置 6 根。但只布置對稱的四個千斤頂工作，共 24 根鋼鉸線。當鋼內(nèi)筒安裝到 25 米長（240 米～215 米）時，22 / 37在地面上將吊裝環(huán)梁焊接在筒壁上（215 米位置） ，將已使用的四個頂?shù)钠溆噤撱q線穿入吊裝大梁，隨著鋼筒往上升。這樣，當鋼筒頂部升到 66 米平臺時，吊裝環(huán)梁已升到 41 米平臺面。這時將筒頂?shù)囊慌撱q線解除。待鋼梁到達 66 米平臺時補入。當?shù)跹b環(huán)梁上升到 122 米時，將另外四個千斤頂?shù)匿撱q線穿入吊裝環(huán)梁，并進行預(yù)緊，此后由八個千斤頂共同工作直至鋼筒提升就位。落位固定后將鋼鉸線拆除。倒裝荷載