【文章內(nèi)容簡介】 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。③連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。④檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。⑤直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。表63 絲頭加工尺寸表（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177。220～≥818177。M1925～≥720177。M2127～30≥822177。M23～≥925177。M26332～35≥928177。M29337～40≥1032177。M33342～45≥11表64 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差(MM)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距177。5取最大值保護層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注： 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值。表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上。 模板、支架工程為了達到混凝土質(zhì)量驗評標準，確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，積極推廣使用先進的模板支架施工工藝、對成熟模板支架方案進行優(yōu)化設(shè)計，車站明挖結(jié)構(gòu)選用優(yōu)質(zhì)的模板支架材料，充分考慮模板支架可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程再利用可能性，強化細部設(shè)計，確保模板支架體系安全、可靠、合理適用。底板上翻梁、框架柱、中板及中板梁、頂板及頂板梁、側(cè)墻均采用15mm厚木膠板模板；中板（中板梁）、頂板（頂板梁）施工采用碗扣架；負一層側(cè)墻和負二層側(cè)墻采用碗扣架+鋼管對撐的單面立模支架型式。模板拼接時，相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木或鋼肋上進行搭接，設(shè)鋼釘或焊接進行固定，避免出現(xiàn)錯臺。模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性，實際施工中根據(jù)設(shè)計情況對支撐系統(tǒng)進行計算調(diào)整，保證支架工程滿足《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166－2008》的要求。底板下翻梁施工（1）車站底板設(shè)計底縱梁，下翻梁采用24磚墻砌筑磚?；蛄⒛沧⒒炷羵?cè)壁。（2）先采用小型挖掘機挖槽，槽寬大于梁設(shè)計寬度50～60cm（采用混凝土澆注時大約設(shè)計寬度30~40cm）。（3）砌筑或澆注側(cè)模。對24磚墻內(nèi)表面進行抹面處理，抹面材料采用1:1水泥砂漿。為便于鋼筋綁扎，底縱梁側(cè)?？善鲋驖沧⒊?0176。的喇叭口側(cè)壁。（4）底縱梁底部澆筑15cm厚C20素混凝土墊層，然后施做防水層和5cm厚C30細石混凝土防水保護層。底板上翻梁施工底板上翻梁采用“對拉螺桿”支撐體系，采用15mm厚木膠板作為面板，豎向兩側(cè)各設(shè)置8080mm方木，間距250~300mm，水平向設(shè)置雙拼φ48mm，采用M16對拉螺桿對拉, 背楞豎向間距不大于600mm，支撐體系兩側(cè)采用φ48鋼管斜向支撐，間距2m布置，斜撐鋼管底部采用地錨固定。底板上翻梁模板安裝示意圖底板倒角模板考慮到剪力的影響，底板水平施工縫留設(shè)在加強腋角以上300~400mm的位置，倒角部位的混凝土與底板混凝土一同澆筑，底板倒角采用方木模板組合成定型模板澆注，用鋼筋將腋角模板焊接固定在底板鋼筋上進行腋角模板加固。砼面結(jié)構(gòu)鋼筋15mm木膠板φ14＠800拉筋兩根φ48方木斜支撐φ28壓筋及錨筋圍護樁底板倒角模板示意圖底板集水坑處模板集水坑處模板采用15mm厚木膠板面板、100mm100mm方木內(nèi)楞及φ48mm。（1）側(cè)墻采用15mm厚的木膠板，φ48，負一層側(cè)墻及負二層側(cè)墻采用碗扣架+對撐鋼管支架體系，對撐鋼管支架與碗扣架立桿均需進行連接。（2）側(cè)墻模板在地面預(yù)先拼裝完成。豎向內(nèi)背楞采用100mm100mm木方，豎向布設(shè)，水平間距300mm，在面板拼縫處加密。（3）對撐鋼管水平間距600mm，豎向間距600mm，鋼管對撐范圍背楞采用10槽鋼，水平向設(shè)置；間距600mm。端墻位置因無法形成對撐，每隔一道立桿，加設(shè)一道與端墻垂直的斜撐，提高端墻位置支架穩(wěn)定性。端墻位置因無法形成對撐，在底板混凝土澆筑時預(yù)埋地腳螺栓，地腳螺栓采用直徑為25mm的鋼筋套絲加工而成，斜向支出鋼管一端與地腳螺栓連接，另一端斜拉住模板支架。另每隔一道立桿，加設(shè)一道與端墻垂直的短鋼管支撐，提高端墻位置支架穩(wěn)定性。柱模板采用組合模板，面板采用15mm厚木膠合板。次龍骨采用100mm100mm木方，豎向布設(shè)，主龍骨采用φ48mm，通過M16對拉螺栓對拉。次龍骨最大間距200mm，主龍骨豎向間距600mm。主龍骨交叉式用扣件連接；模板外側(cè)通過φ48mm。見《標準段柱模板示意圖》 柱模板加固立面示意圖 柱模板設(shè)計平面示意圖車站梁模板全部采用δ=15mm厚木膠板。（1）頂、中板下翻梁，側(cè)模均采用15mm厚木膠板，兩側(cè)為豎向100mm100mm方木（間距200mm）、2根1組的水平向鋼管背楞（間距不大于600mm），通過M16對拉螺桿對拉（拉桿水平不大于600mm，根據(jù)需要選定）。（2）中梁、頂梁底部均布設(shè)橫向100mm100mm方木（間距200mm）內(nèi)楞、縱向雙拼10槽鋼，加密扣件式滿堂腳手架，支架間距為300（橫向）600mm（縱向），下翻梁支撐底部腳手架標準步距為1200mm。梁底整體支架體系，保證支架體系整體受力。頂、中板下翻梁模板支架見《頂板下翻梁模板支架示意圖》、《中板下翻梁模板支架示意圖》。3750120012001100150300300150頂板、中板下翻梁模板支架示意圖（3）頂板上翻梁模板采用底板上翻梁的方法進行加固，其下部站廳層采用立桿橫距300mm，縱距600mm，標準步距1200mm碗扣腳手架搭設(shè)，并保證頂部水平桿其到可調(diào)托架頂部的距離不大于600mm。 （1）倒角分底板上下倒角和頂板上下倒角，其中底板下倒角參見底板施工。（2）頂板下倒角模采用δ=15mm厚木膠板，次龍骨采用100mm100mm方木間距200mm，主龍骨采用100mm100mm木方，間距300mm。（3）倒角采用碗扣式滿堂腳手架，面板采取厚15mm木膠板，板和倒角處立桿縱向間距600mm，步距1200mm。見《倒角節(jié)點處模板支架布置示意圖》。 倒角節(jié)點處模板支架布置示意圖、中板模板支架車站中板、頂板均采用碗扣式滿堂腳手架，面板均采用厚15mm木膠板，背楞采雙拼φ48mm，內(nèi)楞采用100mm100mm方木。碗扣式滿堂架站臺層橫向間距900mm，縱向間距600mm，水平步距1200mm；站廳層橫向間距600mm，縱向間距600mm，水平步距1200mm，腳手架立桿下方應(yīng)連接底托并放置于墊板上，且立桿的連接必須交錯布置，相鄰立桿的連接不應(yīng)在同一高度，其錯開距離不得小于50cm，并不得在同一步內(nèi)?？窟厜αU距邊墻40cm~50cm，水平剪刀撐間距4800mm（至少設(shè)置三道）設(shè)置一道,豎向剪刀撐間距4500mm設(shè)置一道，距端頭井1m布置一道，縱向剪刀撐4500mm設(shè)置一道，剪刀撐鋼管搭接不少于1m、不少于3扣，且與接觸的每根立桿連接。剪刀撐與地面夾角應(yīng)保持在450600。主體結(jié)構(gòu)標準斷面模板支撐圖 中板腳手架搭設(shè)平面圖端頭井頂板腳手架搭設(shè)平面圖主體結(jié)構(gòu)端頭井斷面模板支撐圖梁下立桿間距一覽表序號名稱尺寸/mm（厚/寬高）立桿間距(縱橫間距)1中縱梁1000800600mm450mm2頂板下翻梁10002000600mm450mm551012008001000150450450150 頂板下翻梁模板支架示意圖 中板下翻梁模板支架示意圖模板及支架工程分為側(cè)墻支撐體系、中（頂）板模板支架體系、立柱模板體系及特殊部位模板支架體系。本車站板統(tǒng)一采用15mm厚膠合板，內(nèi)楞（小梁）為100mm50mm方木，間距250mm（頂縱梁下加密）；背楞（主梁）采用雙拼φ48mm，梁下主梁采用雙拼φ48mm，間距隨立桿及頂托設(shè)置。立柱柱箍采用兩根雙拼φ48mm，M16對拉螺桿對拉，柱箍及拉桿豎向間距600mm。中板、頂板支架采用碗扣式滿堂腳手架，材料選用216。48，平面布置600900mm，步距為1200mm。負一層側(cè)墻及負二層側(cè)墻采用鋼管對撐施工，對撐水平間距600mm，豎向間距600mm。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板符合設(shè)計和規(guī)范要求按設(shè)計和施工技術(shù)方案觀察2避免隔離劑玷污不得玷污鋼筋和混凝土接茬觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求符合規(guī)范要求觀察檢查2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量符合規(guī)范要求觀察檢查3模板起拱高度MM1/000 L~3/1000L水準儀、拉線、尺量檢查4預(yù)埋件預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板中心位置MM3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置MM3鋼尺檢查預(yù)埋筋中心線位置MM5鋼尺檢查外露長度MM+10,0鋼尺檢查預(yù)埋螺栓中心線位置MM2鋼尺檢查外露長度MM+10,0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置MM10鋼尺檢查外露長度MM+10,0鋼尺檢查5模板安裝軸線位置MM5鋼尺檢查底模上表面標高MM177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)MM177。10鋼尺檢查柱、梁、墻MM+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5MMM6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5MMM8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差MM2鋼尺檢查表面平整度MM52M靠尺和塞尺檢查 混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼量較大、質(zhì)量要求高，為保證工程的防水要求，擬采用加緩凝劑的商品砼，緩凝時間為6h，塌落度為180mm～220mm。 商品砼的選用⑴ 商品砼需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許177。1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。⑵ 從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。 砼的輸送砼水平及垂直運輸采用砼輸送泵，每臺砼泵的最大工作能力約為 120m3/h。⑴ 輸送泵設(shè)備保持良好狀態(tài)。⑵ 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送砼過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出砼后方可接長下一段。⑶ 輸送泵間歇時間預(yù)計超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留砼。⑷ 輸送砼過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠砼。 底板砼施工由于本工程底板面積大，體積大，澆筑強度大，底板砼采用輸送泵輸送到達指定板塊。底板砼澆筑按以下方法進行：(1) 砼澆筑時布料根據(jù)分塊特點，斜面分層澆筑，斜面暴露長度不大于4m，分層厚度500mm。(2)準備足夠的木板（廢模板）鋪墊在綁扎好的鋼筋上，以利行走和平倉振搗作業(yè)，澆筑完第二層將木板移走。(3)在砼初凝之前，對已振搗的砼進行一次二次振搗，以排除因泌水導(dǎo)致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計標高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。(4)當砼澆筑至止水帶時，振動時嚴禁振搗棒觸到止水帶，特別是水平止水帶下面和垂直止水帶內(nèi)面必須振搗密實。(5)在澆筑側(cè)墻時，施工人員不得站立在止水帶上進行施工操作，砼泵管出料