【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。③連接鋼筋注意事項(xiàng)：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭。連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。④檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。⑤直螺紋接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。表63 絲頭加工尺寸表（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)16177。220～≥818177。M1925～≥720177。M2127～30≥822177。M23～≥925177。M26332～35≥928177。M29337～40≥1032177。M33342～45≥11表64 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，排 距177。5取最大值保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注： 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并到其中的較大值。表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。 模板、支架工程為了達(dá)到混凝土質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，積極推廣使用先進(jìn)的模板支架施工工藝、對(duì)成熟模板支架方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，車站明挖結(jié)構(gòu)選用優(yōu)質(zhì)的模板支架材料，充分考慮模板支架可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程再利用可能性，強(qiáng)化細(xì)部設(shè)計(jì)，確保模板支架體系安全、可靠、合理適用。底板上翻梁、框架柱、中板及中板梁、頂板及頂板梁、側(cè)墻均采用15mm厚木膠板模板；中板（中板梁）、頂板（頂板梁）施工采用碗扣架；負(fù)一層側(cè)墻和負(fù)二層側(cè)墻采用碗扣架+鋼管對(duì)撐的單面立模支架型式。模板拼接時(shí)，相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木或鋼肋上進(jìn)行搭接，設(shè)鋼釘或焊接進(jìn)行固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性，實(shí)際施工中根據(jù)設(shè)計(jì)情況對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整，保證支架工程滿足《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166－2008》的要求。底板下翻梁施工（1）車站底板設(shè)計(jì)底縱梁，下翻梁采用24磚墻砌筑磚?；蛄⒛沧⒒炷羵?cè)壁。（2）先采用小型挖掘機(jī)挖槽，槽寬大于梁設(shè)計(jì)寬度50～60cm（采用混凝土澆注時(shí)大約設(shè)計(jì)寬度30~40cm）。（3）砌筑或澆注側(cè)模。對(duì)24磚墻內(nèi)表面進(jìn)行抹面處理，抹面材料采用1:1水泥砂漿。為便于鋼筋綁扎，底縱梁側(cè)?？善鲋驖沧⒊?0176。的喇叭口側(cè)壁。（4）底縱梁底部澆筑15cm厚C20素混凝土墊層，然后施做防水層和5cm厚C30細(xì)石混凝土防水保護(hù)層。底板上翻梁施工底板上翻梁采用“對(duì)拉螺桿”支撐體系，采用15mm厚木膠板作為面板，豎向兩側(cè)各設(shè)置8080mm方木，間距250~300mm，水平向設(shè)置雙拼φ48mm，采用M16對(duì)拉螺桿對(duì)拉, 背楞豎向間距不大于600mm，支撐體系兩側(cè)采用φ48鋼管斜向支撐，間距2m布置，斜撐鋼管底部采用地錨固定。底板上翻梁模板安裝示意圖底板倒角模板考慮到剪力的影響，底板水平施工縫留設(shè)在加強(qiáng)腋角以上300~400mm的位置，倒角部位的混凝土與底板混凝土一同澆筑，底板倒角采用方木模板組合成定型模板澆注，用鋼筋將腋角模板焊接固定在底板鋼筋上進(jìn)行腋角模板加固。砼面結(jié)構(gòu)鋼筋15mm木膠板φ14＠800拉筋兩根φ48方木斜支撐φ28壓筋及錨筋圍護(hù)樁底板倒角模板示意圖底板集水坑處模板集水坑處模板采用15mm厚木膠板面板、100mm100mm方木內(nèi)楞及φ48mm。（1）側(cè)墻采用15mm厚的木膠板，φ48，負(fù)一層側(cè)墻及負(fù)二層側(cè)墻采用碗扣架+對(duì)撐鋼管支架體系，對(duì)撐鋼管支架與碗扣架立桿均需進(jìn)行連接。（2）側(cè)墻模板在地面預(yù)先拼裝完成。豎向內(nèi)背楞采用100mm100mm木方，豎向布設(shè)，水平間距300mm，在面板拼縫處加密。（3）對(duì)撐鋼管水平間距600mm，豎向間距600mm，鋼管對(duì)撐范圍背楞采用10槽鋼，水平向設(shè)置；間距600mm。端墻位置因無法形成對(duì)撐，每隔一道立桿，加設(shè)一道與端墻垂直的斜撐，提高端墻位置支架穩(wěn)定性。端墻位置因無法形成對(duì)撐，在底板混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋地腳螺栓，地腳螺栓采用直徑為25mm的鋼筋套絲加工而成，斜向支出鋼管一端與地腳螺栓連接，另一端斜拉住模板支架。另每隔一道立桿，加設(shè)一道與端墻垂直的短鋼管支撐，提高端墻位置支架穩(wěn)定性。柱模板采用組合模板，面板采用15mm厚木膠合板。次龍骨采用100mm100mm木方，豎向布設(shè)，主龍骨采用φ48mm，通過M16對(duì)拉螺栓對(duì)拉。次龍骨最大間距200mm，主龍骨豎向間距600mm。主龍骨交叉式用扣件連接；模板外側(cè)通過φ48mm。見《標(biāo)準(zhǔn)段柱模板示意圖》 柱模板加固立面示意圖 柱模板設(shè)計(jì)平面示意圖車站梁模板全部采用δ=15mm厚木膠板。（1）頂、中板下翻梁，側(cè)模均采用15mm厚木膠板，兩側(cè)為豎向100mm100mm方木（間距200mm）、2根1組的水平向鋼管背楞（間距不大于600mm），通過M16對(duì)拉螺桿對(duì)拉（拉桿水平不大于600mm，根據(jù)需要選定）。（2）中梁、頂梁底部均布設(shè)橫向100mm100mm方木（間距200mm）內(nèi)楞、縱向雙拼10槽鋼，加密扣件式滿堂腳手架，支架間距為300（橫向）600mm（縱向），下翻梁支撐底部腳手架標(biāo)準(zhǔn)步距為1200mm。梁底整體支架體系，保證支架體系整體受力。頂、中板下翻梁模板支架見《頂板下翻梁模板支架示意圖》、《中板下翻梁模板支架示意圖》。3750120012001100150300300150頂板、中板下翻梁模板支架示意圖（3）頂板上翻梁模板采用底板上翻梁的方法進(jìn)行加固，其下部站廳層采用立桿橫距300mm，縱距600mm，標(biāo)準(zhǔn)步距1200mm碗扣腳手架搭設(shè)，并保證頂部水平桿其到可調(diào)托架頂部的距離不大于600mm。 （1）倒角分底板上下倒角和頂板上下倒角，其中底板下倒角參見底板施工。（2）頂板下倒角模采用δ=15mm厚木膠板，次龍骨采用100mm100mm方木間距200mm，主龍骨采用100mm100mm木方，間距300mm。（3）倒角采用碗扣式滿堂腳手架，面板采取厚15mm木膠板，板和倒角處立桿縱向間距600mm，步距1200mm。見《倒角節(jié)點(diǎn)處模板支架布置示意圖》。 倒角節(jié)點(diǎn)處模板支架布置示意圖、中板模板支架車站中板、頂板均采用碗扣式滿堂腳手架，面板均采用厚15mm木膠板，背楞采雙拼φ48mm，內(nèi)楞采用100mm100mm方木。碗扣式滿堂架站臺(tái)層橫向間距900mm，縱向間距600mm，水平步距1200mm；站廳層橫向間距600mm，縱向間距600mm，水平步距1200mm，腳手架立桿下方應(yīng)連接底托并放置于墊板上，且立桿的連接必須交錯(cuò)布置，相鄰立桿的連接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開距離不得小于50cm，并不得在同一步內(nèi)。靠邊墻立桿距邊墻40cm~50cm，水平剪刀撐間距4800mm（至少設(shè)置三道）設(shè)置一道,豎向剪刀撐間距4500mm設(shè)置一道，距端頭井1m布置一道，縱向剪刀撐4500mm設(shè)置一道，剪刀撐鋼管搭接不少于1m、不少于3扣，且與接觸的每根立桿連接。剪刀撐與地面夾角應(yīng)保持在450600。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面模板支撐圖 中板腳手架搭設(shè)平面圖端頭井頂板腳手架搭設(shè)平面圖主體結(jié)構(gòu)端頭井?dāng)嗝婺０逯螆D梁下立桿間距一覽表序號(hào)名稱尺寸/mm（厚/寬高）立桿間距(縱橫間距)1中縱梁1000800600mm450mm2頂板下翻梁10002000600mm450mm551012008001000150450450150 頂板下翻梁模板支架示意圖 中板下翻梁模板支架示意圖模板及支架工程分為側(cè)墻支撐體系、中（頂）板模板支架體系、立柱模板體系及特殊部位模板支架體系。本車站板統(tǒng)一采用15mm厚膠合板，內(nèi)楞（小梁）為100mm50mm方木，間距250mm（頂縱梁下加密）；背楞（主梁）采用雙拼φ48mm，梁下主梁采用雙拼φ48mm，間距隨立桿及頂托設(shè)置。立柱柱箍采用兩根雙拼φ48mm，M16對(duì)拉螺桿對(duì)拉，柱箍及拉桿豎向間距600mm。中板、頂板支架采用碗扣式滿堂腳手架，材料選用216。48，平面布置600900mm，步距為1200mm。負(fù)一層側(cè)墻及負(fù)二層側(cè)墻采用鋼管對(duì)撐施工，對(duì)撐水平間距600mm，豎向間距600mm。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求按設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案觀察2避免隔離劑玷污不得玷污鋼筋和混凝土接茬觀察檢查一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求符合規(guī)范要求觀察檢查2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量符合規(guī)范要求觀察檢查3模板起拱高度MM1/000 L~3/1000L水準(zhǔn)儀、拉線、尺量檢查4預(yù)埋件預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板中心位置MM3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置MM3鋼尺檢查預(yù)埋筋中心線位置MM5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度MM+10,0鋼尺檢查預(yù)埋螺栓中心線位置MM2鋼尺檢查外露長(zhǎng)度MM+10,0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置MM10鋼尺檢查外露長(zhǎng)度MM+10,0鋼尺檢查5模板安裝軸線位置MM5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高M(jìn)M177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)MM177。10鋼尺檢查柱、梁、墻MM+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5MMM6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5MMM8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差MM2鋼尺檢查表面平整度MM52M靠尺和塞尺檢查 混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼量較大、質(zhì)量要求高，為保證工程的防水要求，擬采用加緩凝劑的商品砼，緩凝時(shí)間為6h，塌落度為180mm～220mm。 商品砼的選用⑴ 商品砼需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，允許177。1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。⑵ 從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。 砼的輸送砼水平及垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，每臺(tái)砼泵的最大工作能力約為 120m3/h。⑴ 輸送泵設(shè)備保持良好狀態(tài)。⑵ 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送砼過程中，接長(zhǎng)管路時(shí)宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出砼后方可接長(zhǎng)下一段。⑶ 輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留砼。⑷ 輸送砼過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠砼。 底板砼施工由于本工程底板面積大，體積大，澆筑強(qiáng)度大，底板砼采用輸送泵輸送到達(dá)指定板塊。底板砼澆筑按以下方法進(jìn)行：(1) 砼澆筑時(shí)布料根據(jù)分塊特點(diǎn)，斜面分層澆筑，斜面暴露長(zhǎng)度不大于4m，分層厚度500mm。(2)準(zhǔn)備足夠的木板（廢模板）鋪墊在綁扎好的鋼筋上，以利行走和平倉振搗作業(yè)，澆筑完第二層將木板移走。(3)在砼初凝之前，對(duì)已振搗的砼進(jìn)行一次二次振搗，以排除因泌水導(dǎo)致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。(4)當(dāng)砼澆筑至止水帶時(shí)，振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸到止水帶，特別是水平止水帶下面和垂直止水帶內(nèi)面必須振搗密實(shí)。(5)在澆筑側(cè)墻時(shí)，施工人員不得站立在止水帶上進(jìn)行施工操作，砼泵管出料