【文章內容簡介】 mm*3mm,穿墻螺栓及PVC套管。 隔離劑：水性脫模劑。 一般應備有圓盤鋸、錘子、打眼電鉆、活動扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、小型電焊機、吊裝索具等。 作業(yè)條件，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。項目部制定配模原則，班組制定配模單報項目部審批，班組應在木工加工棚集中配模。配模原則： 柱模：模板不得出現(xiàn)豎向拼縫。墻模：采用橫板，小板寬度不得小于300mm，陰陽角部位采用大板。板模：小板寬度不得小于300mm，小板放置在中間。門窗洞口周邊模板：采用大板，小板放中間，小板寬度不得小于300mm。標準層墻柱模板：現(xiàn)場1:1放樣配模。 ：場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過60塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。操作工藝 施工流程　、結構層施工測量定位放線復核驗收→模板加工→鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗收→現(xiàn)澆模板支架搭設，剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復核、驗收→現(xiàn)澆梁板支模加固、自檢、復核、驗收。 、模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復檢、專檢合格后填寫各類相關技術資料，報監(jiān)理部門驗收合格后，進行下道工序施工。 木制模板施工技術要求 1）177。； 2）標準層應在每塊模板上編號，確保模板位置準確，水電預留位置不變。 3）按照對拉螺栓孔設計圖，先彈線后鉆孔，模板下必須墊木方，保證孔邊不起皮。圖11 模板標準眼圖 墻模板安裝 1）剪力墻次楞間距不大于200mm，對拉螺栓采用Φ14高強螺桿。地下室外墻及消防水池采用止水螺桿。 2）剪力墻大面模板豎向拼縫處必須采用雙面膠粘貼，并在拼縫處設置50mm寬板條固定，板條兩側均設置背楞。3）墻陰陽角處必須采用大塊模板，且必須釘鐵釘，嚴格控制陰陽角角度。墻柱陰陽角模板交接處必須貼雙面膠。陽角活動扣加十字扣加固，陰角短墻兩道螺桿加固如下圖： 4）山墻采用黑模板加工成的大模板。電梯井內剪力墻建議采用黑模板加工成的筒?；虼竽０澹w出模入模。 5）寬度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墻陰、陽角處；陰角處加設豎向雙背楞加固；陽角處采用通長螺桿對拉固定。 6）墻底必須焊水平定位筋。 7）模板底口必須加雙面膠，加設通長壓腳板；模板上口必須彈控制線。 8）對拉螺桿起步不大于200mm，水平豎向間距不大于450mm,縱橫成線。內撐條間距同螺桿間距，起步高度同螺桿。 9）剪力墻外墻模板支設要點： a、 各棟樓必須彈出大角線、且上下拉通線控制。 b、 對于長度較大的外墻模板采用12鋼絲繩加花籃螺栓調正后斜拉，每面墻拉結點不少于2個；采用鋼管斜撐不少于2個；間距≤1500mm。c、 外墻必須設置鎖腳螺桿，每側不得少于2根，間距不大于750mm。鎖腳螺桿距墻水平施工縫100mm，模板下返100mm。 外剪力墻模板 壓腳板做法圖剪力墻模板接茬位置細部做法 10）L形墻板支設，在短墻處采用Φ14通長對拉螺桿對拉。細部做法如圖： 圖13 L型墻模板支設 電梯井模板拼縫壓雙方木 電梯井筒模 電梯井筒模：柱模板安裝1）柱模必須彈線、吊線；柱模必須加焊水平定位筋。 2) 柱模底部必須貼雙面膠，外側加壓腳板和采用砂漿封堵。3) 柱模板不允許出現(xiàn)豎向拼縫。所有模板陽角拼縫必須采用雙面膠粘貼。4) 框架柱截面用鋼管加固；柱截面范圍內不允許穿對拉螺桿。5) 每個柱拉結點不少于2個，采用鋼管斜撐不少于2個，間距≤1500mm。對拉螺桿起步200mm，水平豎向間距不大于450mm。 鋼管主楞支模圖 現(xiàn)澆板、梁、模板安裝技術要求 1）、現(xiàn)澆板、梁、模板采用16厚木工板，50*50方鋼管做模板背楞。 2）、梁模板安裝：梁側模板包底模，現(xiàn)澆模板壓梁側模的施工方法。 3）、現(xiàn)澆板、梁模板的支架的搭設方法：模板支架立桿間距900mm，排距1000㎜；梁模支架的立桿間距800800㎜，水平連桿步距1300㎜，,根據(jù)軸線布設保證立桿與下層立桿相對應，同時縱向與橫向的立桿在同一直線上。 現(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。 支模架效果圖示例 4）、現(xiàn)澆板、梁模板跨度大于4m時，底模板中部必須起拱2‰L。 5）、現(xiàn)澆模板的鋪設：5050㎜的方墊木（方鋼）必須經(jīng)過加工成同等規(guī)格的木方，木方須順構件的長方向鋪設，先布置構件周邊的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，間距設定為250㎜300㎜，墊木用14鐵絲綁牢，竹膠板(木工板)鋪設從一側邊角開始，鋪設整張竹膠板，另一側邊余下的尺寸進行集中切割，相互套用。陽臺、衛(wèi)生間、過道等小面積的構件必須使用小塊板拼接，不得使用獨塊模板，防止因拆除而損壞。6） 、現(xiàn)澆板、梁模板安裝技術措施，梁側模與梁底模相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構件的外觀質量?，F(xiàn)澆模板與墻混凝土相交處，須在板模側邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至墻邊與墻緊靠并用400㎜元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面?，F(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長方向接縫下有墊木，短方向接縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯臺現(xiàn)象。 7）、現(xiàn)澆模板、梁模板安裝完成后，認真清掃模板，并對模板的標高平整度支撐系統(tǒng)作認真檢查，同時均勻的涂刷隔離劑，不得有漏刷或堆積現(xiàn)象。 8）與結構同高的空調板結構件，隨同現(xiàn)澆板同一完成。 9）空調板、陽臺梁外挑板構件的滴水線安裝：延構件外邊沿設置106mm塑料凹槽條，矩邊沿30mm，拐角部位的凹槽條須切割45176。角對接，端部矩剪力墻50mm，凹槽條用18mm圓釘固定。： 1）、樓梯模板與現(xiàn)澆模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墻鋼筋綁扎時，應根據(jù)樓梯的結構標高，構件的幾何尺寸，預埋樓梯梁窩。樓梯休息平臺與墻體混凝土的施工縫的處理方式，依據(jù)梯板的標高、位置、預埋15mm厚（板厚板筋的保護層）寬梯型木條，木條背后釘拋光的梯形方塊，（梯形木塊寬50mm厚50mm長墻豎向鋼筋的凈間距）。待剪力墻大模板拆除后及時將樓梯預埋木條、木塊拆除，在墻混凝土面形成凹槽，以防止樓梯板混凝土與墻混凝土干縮裂通縫的現(xiàn)象。 2）、模板采用16厚的木工板板，50100㎜木方背楞，用鋼管搭設模板支架。模板支架搭設時構造要簡單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。樓梯踏步牽桿采用Φ48鋼管和Φ12鋼管三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采用15厚木工板和相應厚度的（4060）mm木方墊木相結合，固定在三角鋼筋上。 3）、梯踏步混凝土護角三角鐵的安裝，三角鐵標高依據(jù)建筑標高安裝，平整度用1m的水平尺寸測量控制，三角鐵側面位置依據(jù)結構尺寸的位置進行安裝，確保上，下梯段踏步側邊在同一直線上，三角鐵的錨固筋與樓梯板綁扎或焊接牢固，必須保證護角三角鐵部移位，樓梯踏步板吊模上口與上三角護角平齊，保證澆混凝土抹面時施工方便。 拆除模板 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1Mpa，冬期施工外板內模結構、外磚內模結構，墻體混凝土強度4Mpa才準拆模，內墻混凝土強度在4Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度—80度，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 配成的模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。 現(xiàn)澆梁板的模板拆模前應有項目部拆模令，班組拆模前應與項目負責主管及時函接。4 質量標準 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。 允許偏差項目見表44?，F(xiàn)澆剪力墻結構大模板允許偏差 表44項目檢驗方法多層大模墻、軸線位移5尺量檢查標高177。5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸177。2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+1005 成品保護 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。6 應注意的質量問題 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。 角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 嚴格控制模板上口標高。 7 、質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄： 模板分項工程預檢記錄。 模板分項工程質量評定資料。 配模要求 對原材料使用進行檢查，對不符合支模要求的材料進行（加工）處理。 專人配模，作業(yè)班組長對用料計劃做嚴格要求，做到計劃分配；嚴禁浪費處理。 9 、文明施工及安全施工要求 進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守施工現(xiàn)場的一切安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)章制度。，規(guī)范行為舉止，宣傳教育活動，使每個職工自覺遵守公共道德，說文明話，形成良好風尚。 登高作業(yè)時，特別時臨邊高空作業(yè)，必須掛好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。作業(yè)時，模板的連接及其他小型構件須放在箱內或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，防止掉落傷害他人。　 大模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做道穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準確，嚴禁模板大幅度擺動或碰狀其他物件?！　⒋竽０宀鸪龝r，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，大模板嚴禁亂放，注意保護好模板?！。仨毞旁谂潘〞臣皥詫嵉幕A上。模板平方時堆放高度大于十層時，同時板與板之間要加木方墊，防止堆放變形，立方時要搭設專用支架，放板時必須對稱放置，其模板與地面的夾角應控制在70176。80176。左右?！?，須做到工作場清，模板拆除時，隨拆隨清，不得留有松動或懸掛的模板。木模板上的園釘即使拔除，防止扎腳傷人?！?，指揮拆除和掛構的人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。5級以上的大風，應停止大模板作業(yè)。注意事項：（1）、施工班組對工程上有疑問的技術問題及時與內業(yè)或相關主管負責人函接。（2）、施工班組對未完成技術核定確認的施工部位應有相關技術負責人簽字認可。（3）、施工班組與項目內業(yè)辦理技術核定或變更收發(fā)時應積極配合。（4）、施工班組與項目材料領用時應積極配合（并應向項目部開材料領用委托）（5）、施工班組與項目施工組時應積極配合相關班組作業(yè)面移交。七、混凝土工程：編制依據(jù)本方案的主要編制依據(jù)如下：景瑞寶坻一中地塊項目工程圖紙；景瑞寶坻一中地塊項目工程施工組織設計《混凝土結構工程施工施工規(guī)范》（GB506662011）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB502082011）《建筑工程資料管理規(guī)程》（JGJ/T1852009）現(xiàn)行有關國家及天津市相關規(guī)范、規(guī)程等；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002(2011年終版）、技術準備、 施工技術人員熟悉圖紙，完成施工技術方案及安全技術的交底工作。、了解構件的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的結構縫和后澆帶的位置、構造和技術要求。對原建筑控制網(wǎng)，水準點標高進度復測，放出控制標高。、在交通方面保證讓混凝土泵車能連續(xù)的為施工現(xiàn)場運輸混凝土。對砼澆筑時間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路。、做好各種原材料的取樣檢驗和試驗。嚴格控制混凝土的堿含量、氯離子含量、水化熱等指標，做好砼強度試配及鋼筋連接件的試驗。、材料、機械準備、選用了信譽較好、有相應資質的混凝土攪拌站，并對混凝土攪拌站供應能力