【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 棒的移動(dòng)距離不超過(guò)20cm. 振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，與側(cè)模保持5～10cm距離；插入下層砼5~10cm，對(duì)每一振動(dòng)部位，振搗延續(xù)時(shí)間為20～30s,必須振動(dòng)至該部位到密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面不下沉，平坦不漏漿，無(wú)氣泡逸出。振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要及時(shí)收面?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于3℃，局部溫度也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施?；炷寥肽Ｇ?，對(duì)混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能進(jìn)行測(cè)定?？刂苹炷恋娜肽r(shí)，混凝土溫度不超過(guò)30℃，環(huán)境溫度不超過(guò)40℃，新舊混凝土之間澆筑時(shí)溫差不得大于15℃?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)用濕麻袋覆蓋，加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模并灑水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，即可回填。連續(xù)剛構(gòu)橋墻身和頂板部施工方案. 連續(xù)剛構(gòu)橋墻身鋼筋制做安裝在鋼筋下料使用前必須有試驗(yàn)報(bào)告合格證方可使用。鋼筋下料應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的部分。不帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為177。15mm，帶彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為177。1d（d為鋼筋直徑），注意圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、技術(shù)交底要求。當(dāng)設(shè)計(jì)、技術(shù)交底未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180176。彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90176。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135176?；?80176。的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。詳見(jiàn)表8。表8 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。5鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不大于25%，在受壓區(qū)不大于50%。鋼筋綁扎牢固符合設(shè)計(jì)要求，間距尺寸均滿足施工圖紙。③鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、均視為“同一截面”。本橋主筋采用閃光對(duì)焊，當(dāng)鋼筋直徑在12mm以下時(shí)用搭接焊。底板、腹板及頂板主筋經(jīng)調(diào)直后采閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，閃光對(duì)焊接頭，在任意一接頭中心至長(zhǎng)度為35d（d為鋼筋直徑）范圍內(nèi)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總接頭的50%。閃光對(duì)焊必須由有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心并經(jīng)培訓(xùn)合格能夠持證上崗的工人實(shí)施作業(yè)。調(diào)伸長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度是指在焊接前，鋼筋端部從鉗口伸出的長(zhǎng)度，調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇應(yīng)使接頭區(qū)獲得均勻的加熱，又不至于在頂鍛時(shí)旁彎。其長(zhǎng)度應(yīng)隨鋼筋等級(jí)提高而加大。燒化流量。燒化流量是指在鋼筋閃光過(guò)程中，由于閃燃的金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，一次燒化流量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重部分；二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。頂鍛留量。頂鍛留量是指在閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)，將鋼筋鍛壓緊后，接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加，有電頂鍛留量約為1/3和無(wú)頂鍛留量約占2/3。有電頂鍛能消除氧化作用，使熔化金屬表面緊密結(jié)合，擠出氧化物及污穢雜質(zhì)，使焊口處加熱均勻。閃光速度。閃光速度是指閃光過(guò)程的速度。它的控制應(yīng)隨著鋼筋直徑增大而降低，在閃光過(guò)程中閃光速度由慢而快，～，以保證焊縫金屬免于氧化。預(yù)熱留量。預(yù)熱留量是指采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，預(yù)熱所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，且隨著鋼筋直徑增大而增加。頂鍛速度。頂鍛速度是指擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。頂鍛速度的控制應(yīng)愈快愈好，～2mm，以使焊口速度閉合，保護(hù)焊縫金屬免于氧化。在火口緊密封閉以后，要以適當(dāng)?shù)目焖偻瓿身斿戇^(guò)程。變壓器級(jí)數(shù)。變壓器級(jí)數(shù)用以調(diào)節(jié)焊接電流大??；鋼筋直徑大，其級(jí)數(shù)要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)。閃光對(duì)焊首先應(yīng)按實(shí)際條件，選定焊接參數(shù)（焊接電流，時(shí)間以及操作方法等）進(jìn)行試焊，試件送至中心試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可成批焊接。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d（d為鋼筋直徑）范圍內(nèi)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總接頭的50%。搭接焊必須由有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心并經(jīng)培訓(xùn)合格能夠持證上崗的工人實(shí)施作業(yè)。鋼筋接頭采用搭接焊連接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度單面焊時(shí)不小于10d（d為鋼筋直徑）+1，雙面焊時(shí)不小于5d+1。搭接鋼筋端部應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎角度應(yīng)保證兩鋼筋軸線在一條直線上。搭接焊工藝要求：采用搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離搭接段部20mm以上。焊接時(shí)，搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。焊縫高度 ，并不得小于4mm，并不得小于8mm。. 連續(xù)剛構(gòu)橋模板及支架安裝連續(xù)剛構(gòu)橋模板分兩次安裝，第一次安裝底板模板（含下梗肋），第二次待底板混凝土澆筑完成后，再安裝腹板及頂板模板。橋身模板采用大塊整體鋼模，選用4mm厚鋼板面板，連續(xù)剛構(gòu)采用∠75角鋼。模板要具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿，面板的平整度、接縫、尺寸誤差要符合要求。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行清理、打磨，以無(wú)污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。腹板模板采用拉桿加固，并輔以內(nèi)撐形式加強(qiáng)，保證模板、支架在灌注混凝土過(guò)程中受力后不變形、不移位。內(nèi)模主要采用碗扣式腳手架滿堂支撐，，上下及兩側(cè)用頂絲調(diào)節(jié)，并設(shè)剪力撐。頂板底模下鋪設(shè)2層10cm10cm方木。邊墻部分的外模用Φ16mm拉桿與內(nèi)模連接作為抵抗混凝土側(cè)壓力保證模板穩(wěn)定性的主要措施。外模外部搭設(shè)碗扣式腳手架，規(guī)格于用于內(nèi)模支撐的相同，并與內(nèi)支撐對(duì)稱；低于鋼板樁頂高的橫向頂絲部分調(diào)節(jié)完畢后用點(diǎn)焊與鋼板樁連接固定，高于原地面的部分設(shè)上下兩道斜撐，斜撐下端支撐在地錨或地基樁基上，上端直接支撐模板。 模板的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按表5的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。. 混凝土澆筑連續(xù)剛構(gòu)橋分兩次澆筑，第一次澆筑底板（含下梗肋），第二次澆筑腹板及頂板模板。表9 連續(xù)剛構(gòu)橋模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程177。5測(cè)量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，5拉線尺量5模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量6相鄰兩模板表面高低差1尺量混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥、優(yōu)質(zhì)的砂石料，并在混凝土中摻加必要的摻合料和專用復(fù)合外加劑，優(yōu)選高性能耐久混凝土配合比?；炷猎诎韬吓c運(yùn)輸過(guò)程中各節(jié)點(diǎn)的溫度控制，按骨料≤2035℃ 、膠凝材料≤50℃、外加劑≤1030℃、拌合用水≤1025℃、運(yùn)輸增溫≤3℃、模板535℃進(jìn)行控制；為監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)部和表面溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃；預(yù)埋溫度傳感組件，通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量，掌握內(nèi)部各測(cè)點(diǎn)溫度變化，控制溫差，防止開(kāi)裂?；炷猎诎韬驼炯猩a(chǎn)，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈?；炷寥肽Ｇ埃瑢?duì)混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能進(jìn)行測(cè)定。控制混凝土的入模時(shí)，混凝土溫度不超過(guò)30℃，環(huán)境溫度不超過(guò)40℃，新舊混凝土之間澆筑時(shí)溫差不得大于15℃。高溫季節(jié)施工時(shí)，嚴(yán)格按照夏季施工有關(guān)要求施工，可采用低溫水?dāng)嚢璨⒈M可能在傍晚和晚上澆筑混凝土，從而降低混凝土的拌和溫度的方法。采用水平分層的方法完成混凝土澆筑，分層厚度≤30cm。分層間隔澆筑時(shí)間不超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工縫。采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點(diǎn)，振搗時(shí)上下略有抽動(dòng)，振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，提高混凝土的密實(shí)性和減少混凝土表面氣泡。振搗棒移動(dòng)間距為400mm，并控制與模板的距離。混凝土振搗應(yīng)從中間向邊緣振動(dòng)，振點(diǎn)分布均勻，不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振和欠振。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50～100mm，保證不出現(xiàn)施工縫，作到連續(xù)而有序的作業(yè)。振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得觸碰模板與鋼筋。為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行。 混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)看守模板，并經(jīng)常敲打正在澆筑部位的模板，以便盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡存在。混凝土澆筑完畢后及時(shí)用濕麻袋覆蓋，加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，溫差不得大于15℃。要注意采取保溫措施，確保混凝土芯部與表層的溫差不超過(guò)20℃、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)15℃。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模并灑水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，即可回填。拆模時(shí)間以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，并滿足混凝土與環(huán)境溫差不大于20℃的要求。附屬工程施工附屬工程