【文章內容簡介】 ）用插入式振搗器300用附著式振搗器300表面振搗無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150空心板梁混凝土初凝前對其頂板砼進行收光和拉毛，脫模后內部采用水袋養(yǎng)生法養(yǎng)生，外部采用噴淋法養(yǎng)生，以混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護期不少于7天。 成品保護由于混凝土施工工序繁雜，因而導致已澆混凝土外觀受損的機會隨之加大，為了確保預制梁在施工完成時其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強對混凝土外觀的保護，采取一下措施：(1)施工期間，制定混凝土成品保護責任制，對已完成的混凝土表面進行規(guī)范化管理。(2)不用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。(3)不在混凝土表面亂寫亂畫，不用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴禁用污物擦摸混凝土面。(4)拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。(5)澆筑混凝土時，采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現漿液及其它污物，立即清洗干凈。(6)經常檢查混凝土表面，發(fā)現問題及時處理。、預應力施工預應力的施工在施工工藝上包含錨具的清理準備、波紋管制安、錨墊板安裝、鋼絞線下料及安裝、預應力的張拉、壓漿、封錨等。預應力施工流程見圖2。預應力管道埋設錨具安裝鋼束進場檢驗錨具準備鋼束下料穿鋼絞線錨具檢驗預應力筋張拉張拉設備準備檢查混凝土強度壓 漿封 錨灌漿機具準備漿液拌制存 梁圖2 預應力施工流程圖 鋼絞線進場以及下料預應力鋼筋采用抗拉強度標準值fPk=1860MPa，其力學性能指標符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 52242003）的規(guī)定。（1）鋼絞線進場后按規(guī)范要求進行檢驗，對其強度、延伸量、彈性模量進行檢試，合格后投入使用。（2）鋼絞線按設計要求的長度進行下料，下料長度=理論長度+千斤頂長度+錨具長度+預留長度。下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。 錨具、預應力管道的安裝以及穿束13m預制空心板梁采用153型系列錨具及其配件，預應力管道均采用φ50高密度塑料波紋管。波紋管安裝完成后再進行電焊作業(yè)時注意保護波紋管，以免損壞波紋管表面。穿束前采用空氣壓縮機清除管道雜質，并對鋼絞線端頭進行包扎處理，以免穿鋼絞線時刮破波紋管，穿束的鋼絞線必須進行編號。錨墊板和波紋管間的縫隙用海綿堵塞，以防混凝土砂漿進入錨墊板堵住壓漿孔。 預應力張拉、壓漿、封錨預應力張拉采用張拉力和伸長量進行雙控。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度2～4cm。鋼絞線切除后，及時用同標號的水泥漿對需壓漿的錨頭進行封堵，人工振搗，保證封錨密實。1) 張拉準備A、千斤頂、油表、油泵均經烏魯木齊計量部門進行配套校準標定，并出具正式檢驗標定證書，檢驗合格后進行使用。B、鋼絞線已到位并通過試驗檢測，可投入使用。C、張拉錨具及其配件均已到位并通過了試驗檢測，可投入使用。D、張拉機具均已校驗，可投入使用。 2) 預應力張拉當砼強度達到85％且齡期達到7天后進行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時張拉，=1395Mpa，主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側彎，張拉順序為：左N1 →右N2→右N1→左N2；張拉程序如下：0→初應力（10%控制張拉應力） →張拉控制應力σk →持荷5min→錨固。在砼初凝后，將波紋管內的塑料管抽出，清除錨具支承墊板上的水泥漿，先將錨環(huán)中心與管道中心對齊，并將錨環(huán)的輪廓準確的描劃在支承墊板上，然后在錨環(huán)孔內套好鋼絞線束，在混凝土張拉前逐根穿過波紋管，鋼絞線穿束過程中保持波紋管內孔道暢通、無雜物。張拉流程如下：A、 將夾片放入錨環(huán)，夾片放好后用手錘輕敲，使夾片進入錨環(huán)內，在千斤頂就位后，調整千斤頂的位置，使管道、錨環(huán)，千斤頂處在一條軸線上。B 、初始張拉，兩端同時張拉至初應力（為張拉控制力的10%）， 然后在工作錨后的鋼絞線上作好標記，作為測量鋼絞線伸長量的基點，測量時直接測定鋼絞線的伸長量。C 、逐漸加荷，兩端同時張拉至控制應力，持荷5min，測量伸長量并作好記錄，然后回油，使夾片回縮，完成自錨。當張拉達到設計張拉力時，實際引伸量與理論計算伸長量相差不能超過177。6%，當超過177。6%時，及時查找原因，按照下列步驟進行：a校驗張拉設備；b測定鋼絞線的彈性模量；c松張后再行張拉。張拉完畢后，在距錨頭2～4cm處用砂輪機將多余鋼絞線切割，切割時用濕布包裹錨頭并不斷注入清水降溫。3） 壓漿和封錨：張拉后的預應力鋼束極易生銹，預應力張拉完畢后及時對孔道進行壓漿。①、壓漿A、壓漿準備割斷錨外預應力筋，調制砂漿封堵錨具與夾片間隙，達到強度后即可進行壓漿。壓漿前將孔道清洗潔凈、潤濕。B、水泥漿拌制孔道壓漿采用強度不低于50Mpa的水泥漿，按批準的配合比進行拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒的水泥漿經過篩網過濾，篩網孔眼不大于5mm。C、壓漿程序1）檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內積水吹干。 2）每壓漿二至三孔作為一組，以減小孔道對漿液的阻力。 3）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。～ Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。 4）壓漿：對于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時5分鐘零10秒左右，各管道比較一致；對于扁管，灌漿歷時2分鐘30秒左右，各管道也比較一致。 5）補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水， Mpa。補壓穩(wěn)壓結束，關閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內漿液的物理化學性質）。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。 6）轉入下一孔道壓漿。壓漿過程緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。如發(fā)現孔道堵塞，則改由另一端補壓。壓漿時戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼晴，壓漿完畢后認真填寫壓漿記錄。壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土溫度不得低于+5℃，否則采取保溫措施。當溫度超過+35℃時，不進行孔道壓漿作業(yè)，改在夜間或早上進行。②、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：