【文章內(nèi)容簡介】 體設計特點，決定了主體結構施工的順序安排，主體結構工程施工工藝流程：測量放線→墻柱豎筋綁扎、支模架搭設→鋪梁底模及平臺板?！Q筋隱檢→豎向結構模板支設、綁梁筋→梁側模支設、板鋼筋綁扎→隱檢驗收→梁板砼澆筑。現(xiàn)澆結構施工完第二層后（基礎驗收后），插入砌體施工。為加快施工進度，主體結構組織二次驗收：一、基礎驗收；二、主體驗收；分項工程檢驗批的劃分：鋼筋、模板分項工程按每樓層為一個驗收批；砼、砌體分項工程按每樓層設為一個驗收批。第一小節(jié) 模板工程一、模板配制原則柱、墻、梁側模配制一套，梁、板底模配制二套。所有模板在使用過程中，不論使用了多少次，只要出現(xiàn)破損就必須進行更換。二、對模板及其支撐選擇根據(jù)該工程的設計結構特點，對工程模板選擇采取木模板施工方案。做好本工程各具體部位模板選擇，結構安全，經(jīng)濟合理。模板作如下選擇：（1）現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻、柱、梁采用木模板，鋼管作支撐、梁（高大于700）采用對拉螺桿固定；各棟177。（2）梁模、柱模采用木模拼裝，樓板、樓梯模板采用15 mm厚的雙面腹膜木工板外鋪50100木枋；構造柱、柱箍采用雙根φ48。（3）模板安裝方法及施工要點：～、板厚最大120厚，支模措施擬采用滿堂紅鋼管支撐，支撐設在地面混凝土墊層（或采取墊木板的方式）上進行。﹙4﹚模板安裝準備工作（a）模板安裝前，應由項目技術負責人向作業(yè)班組進行技術交底及必要安全交底，內(nèi)容包括施工對象，模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，節(jié)點處理，預留件預留孔洞及插筋的處理方法，施工方法及操作程序，流水段的劃分位置等。（b）安裝前要作好模板的定位基準工作，特別標出板模早拆頭的位置。三、模板基本要求根據(jù)結構形式、尺寸和砼澆筑方法設計出模板配制圖，標出其位置、型號和數(shù)量，有特殊要求的要加文字說明，并放出全部或局部大樣。模板及其支撐體系要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴格控制模板垂直度和平整度，要求拼縫嚴密，保證各部分幾何尺寸與設計相符。四、模板的安全管理（1）施工前作好書面的安全技術交底，內(nèi)容必須詳細。（2）加強職工教育培訓，提高操作人員技能和素質；杜絕野蠻施工和隨意施工。（3）轉運堆放材料必須經(jīng)工長同意，不得過早插入以及集中堆放，避免影響砼的強度發(fā)展和超過允許荷載。（4）按順序施工，上架施工操作必須有安全的作業(yè)平臺。（5）拆除模板必須在有專人看護情況下進行（形成隔離區(qū)域），防止落物傷人。五、模板質量要求及措施（1）模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（2）柱模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正。用φ14對拉螺桿，間距500雙向布置。（3）梁板跨度≥4m及懸臂梁跨度2 m時起拱，模板應遵循規(guī)范并在規(guī)范允許的范圍內(nèi)視情況采用。（4）模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（5）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底板上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面及內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查板表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（6）模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋和砼接槎處。（7）構件模板側模拆除時，表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。梁底模拆除時，砼強度必須滿足規(guī)范要求值，并不能少于7晝夜。六、柱模板柱模安裝工藝流程：彈柱位置線—→搭設安全架子—→抹找平層作定位墩—→綁扎柱鋼筋—→插入對拉螺栓及硬質塑料套管—→清掃柱內(nèi)雜物—→安裝柱?！鷻z查柱模位置、截面尺寸和垂直度—→安裝柱模箍—→緊固對拉螺栓—→全面檢查、校正—→群體固定—→安裝斜撐和剪刀撐。采用16厚膠合板散拼散拆，模高為層高扣除梁高20。采用5090木枋作模板豎向背楞，立放，間距≤200。采用φ48，模箍安裝自下而上進行，間距取500～750，沿柱高下密上稀。采用φ48，柱模設斜撐，柱模間設水平撐和剪刀撐。采用φ14鋼筋制作柱模對拉螺栓，橫向布置間距600，豎向布置間距同柱模箍。柱模安裝前，應先復核柱列軸線標記，彈出柱中心線和邊線，設置模板定位基準，采用與柱邊等長的φ10鋼筋點焊在柱主筋上，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準確。柱模安裝完畢后，應全面復核其垂直度、對角線長度和截面尺寸等項目，若有偏差應立即校正。七、墻模板墻模安裝工藝流程：彈墻位置線—→綁扎墻鋼筋—→插入對拉螺栓及硬質塑料套管—→安裝門洞口模板—→一側墻模就位、安裝—→安裝斜撐—→清掃墻內(nèi)雜物—→就位、安裝另一側墻模—→安裝斜撐—→對拉螺栓穿過另一側墻?！{整模板位置—→緊固對拉螺栓—→斜撐固定—→與相鄰模板連接。采用16厚膠合板散拼散拆，模高為層高扣除梁高20。采用5090木枋作模板豎向背楞，立放，間距≤200。采用φ48，模箍安裝自下而上進行，間距取500～750，沿墻高下密上稀。采用φ48，墻模設斜撐，墻模間設橫向對拉連桿和剪刀撐。墻模對拉螺栓采用φ14鋼筋制作，橫向布置間距600，豎向布置間距同模箍。墻模安裝前應先復核墻體軸線標記，彈出墻體中心線和邊線，放出門、窗洞口位置線，設置模板定位基準，采用與墻厚等長的φ10鋼筋點焊在墻體主筋上(點焊時應以墻體軸線為準)，以保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準確。墻模安裝應按編號依次進行，當一側墻模就位、撬撥至正確位置后穩(wěn)定模板，隨即安裝支撐或調節(jié)模板上附設的支撐。墻體鋼筋綁扎完畢后，隨即就位另一側模板并初步擰住對拉螺栓，經(jīng)調正位置后及時用支撐撐牢，并緊固對拉螺栓。為防止墻體水平施工縫上部出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在墻體水平施工縫上部墻體支模前，在墻體水平施工縫處貼雙面膠，可有效防止墻體水平施工縫處漏漿。附圖：1墻模安裝完畢后，應對其垂直度、軸線位置、上口寬度及標高、預埋件等進行復核、校正，若有偏差應立即校正。經(jīng)檢查合格后，應分別將相鄰墻模通過角模連成整體，并在墻模間加設橫向對拉連桿和剪刀撐進行整體固定。九、梁、板模板梁模安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核—→搭設梁底模支撐架—→安裝梁底?！旱灼鸸啊壴轰摻睢迦雽菟八芰咸坠堋鍜吡簝?nèi)雜物—→安裝梁側模—→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓—→復核梁模尺寸、位置—→與相鄰模板連固。板模安裝工藝流程：搭設板模支撐架—→調整板模下皮標高及起拱—→安裝板模底楞—→鋪設板模—→檢查板模上皮標高、平整度。梁、板模采用16厚膠合板散拼散拆：(1) 5090木枋作模板背楞立放，梁底?？v向背楞間距≤200，梁側模豎向背楞和板底?？v向背楞間距≤350。(2) 梁側?？v向模箍采用φ48，間距500～750，沿梁高下密上稀。(3) 梁高超過600的應設置對拉螺栓，采用φ14鋼筋制作，水平布置間距600，立面布置間距同梁模箍。采用φ48：(1) 立桿：梁下立桿縱、橫向間距≤600，要求對接，不允許搭接；板下立桿縱、橫向間距≤800，原則上不搭接，若要搭接也必須搭接和對接隔根設置。(2) 橫桿：步距≤1200，所有立桿均加設距地面300的掃地桿。(3) 梁下支撐體系為獨立支撐體系，施工時與板下支撐體系聯(lián)接，同時整個支撐體系又與結構柱、剪力墻聯(lián)成一體，使之具有很大剛度的穩(wěn)定空間結構。當板下支撐體系拆除后，樓面荷載通過梁下支承體系傳遞到下一層。梁模安裝前應在柱、墻上彈出梁標高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。搭設梁底模支撐架時按設計規(guī)定起拱，龍骨應抄平并與支模架連接固定，將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側模斜撐間距一般為750；當梁高超過700時，需加腰楞，并穿φ14鋼筋對拉螺栓加固。搭設板模支撐架時亦應按設計規(guī)定起拱，龍骨應抄平并與支模架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設板模板并加以固定。梁、板模支撐體系立桿布置應保證上下樓層同軸，以防因局部應力過大而破壞樓板。所有外模和邊梁底模支撐不得連于外腳手架上，更不能利用外腳手架作其支撐體系。梁、板模安裝完畢后應檢查中心線、標高、斷面尺寸和平整度等項目?，F(xiàn)澆樓板模板的安裝（1）現(xiàn)澆板的安裝順序搭設現(xiàn)澆板支撐→抄平確定標高→安裝木楞條→鋪設膠合板。（2）現(xiàn)澆板模板的安裝A、根據(jù)房間開間的大小及經(jīng)計算確定的立桿的數(shù)量、縱橫方向上立桿的位置。依據(jù)施工層上標高控制線，確定頂橫桿具體標高位置，并掛好線、按線支設頂橫桿。再后在立桿上豎向上加設水平系桿和剪刀撐。B、鋪板應按配模設計要求進行。預留洞口，先預制出模板，準確固定在模板上。樓梯模板施工（1）樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。（2）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步減去模板厚度，模板頂平踏步平面，將踏步立模固定。（3）安裝踏步水平面模板，模板寬度為踏步寬加上兩倍的模板厚度，使模板與踏步水平線一致。（4）在踏步模板上每米固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩直角，邊長分別為踏步高度和寬度，并用木枋固定。樓梯模板示意圖： 十、模板拆除遵守上不澆下不拆的原則，即上一層樓板的砼未澆筑，則下一層樓板的模板及其支撐就不能拆除。采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側模、后拆底模和自上而下的拆除順序。柱、墻模和梁側模等非承重構件的模板，在其砼強度達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。梁、板和懸挑構件的底模及其支撐拆除應符合現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和設計要求。其中，后澆帶處(包括兩邊懸臂梁、板部分)的底模及其支撐體系必須在其砼澆筑后14d方可拆除。在拆柱、墻模和梁側模前，應先拆支撐緊固件和連接件，再拆模板。在拆梁、板底模時，應先將支撐體系降下來，待底模拆除后方能將支撐體系拆除。十一、模板支撐設計詳專項方案第二小節(jié) 鋼筋工程一、基本要求鋼筋進場時應檢查其是否具有出廠合格證和證明書，進場后應按規(guī)定作力學性能和可焊性能復試，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。對進口鋼材應有商檢證，現(xiàn)場除做好力學性能和可焊性能檢驗外，還必須進行化學成份的分析檢驗。對抗震等級為二級的框架柱、梁，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時。將鋼筋堆放場地進行清理、平整。鋼筋儲存時按級別、品種分規(guī)格堆放，保留標牌，標明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量。在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預見性地提出設計中不清楚的施工難點和有矛盾的問題，及時與設計單位聯(lián)系解決，做到準確認真翻樣。核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同，鋼筋的級別、型號應按設計要求采用，鋼筋的形狀、尺寸、數(shù)量應按設計要求加工。如因材料供應問題需要代換時，應征得設計單位同意。清理、平整成型鋼筋堆放場地，并按綁扎順序將其分類堆放整齊，以免清料時漏掉。制作出的半成品鋼筋均應掛牌驗收。焊條應與鋼材的強度等級材質相匹配，不同材質時應與低強度等級材質相匹配。一般E43系列用于焊接一級鋼，E50系列用于焊接二級鋼筋，E55系列用于焊接三級鋼。二、鋼筋連接鋼筋連接宜優(yōu)先采用焊接，焊接及搭接接頭的類型及質量應符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042004)的有關規(guī)定。 (一) 連接方法二級鋼筋直徑d28時，采用機械連接。梁、板、墻水平二級鋼筋直徑≤28時，采用閃光對焊連接，必要時現(xiàn)場可采用部分搭接或搭接焊。柱、墻豎向二級鋼筋直徑d≤28時，采用豎向電渣壓力焊連接。(二) 連接部位樓層梁、板縱筋需連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。除特別注明外，地下室底板、柱墩按倒置板要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。柱、墻縱向鋼筋每層第一次接頭最低位置在樓面以上700和Hn/6取大值處，第二次接頭距第一次接頭800和35d取大值處；墻體橫向鋼筋沿高度每隔一根錯開500接頭。在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100兩者之中的較小值。(三) 接頭百分率受力鋼筋接頭位置應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率見下表：接頭類別連接區(qū)段長度受拉區(qū)受壓區(qū)機械連接35d50％不限焊接35d且≥50050％不限綁扎搭接25％50％確有必要增大接頭面積百分率時，應經(jīng)設計認可。(四) 鋼筋綁扎接頭應符合下列要求：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)城內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末湍應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；直徑等于和小于12的的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍；綁扎接頭的搭接長度應符合設計和規(guī)范規(guī)定的要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；三、鋼筋加工與制作(一) 鋼筋除銹鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，大量除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成，少量除銹可采用電動除銹機或者噴砂方法完成，局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法完成。2