【正文】 力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術水平強。公司成立由總經(jīng)理掛帥的工程項目指揮部，定期在施工現(xiàn)場召開工程協(xié)調(diào)會，解決項目在資金、材料、勞動力等各方面的困難，以及與安裝等協(xié)調(diào)單位的施工配合問題。項目技術負責人對工程質(zhì)量、技術負責。（2）專業(yè)協(xié)調(diào)：進行各專業(yè)間的圖紙會審，核對位置、尺寸、搞好專業(yè)工序交接，處理交叉配合中的有關問題。將工程質(zhì)量、安全、成本等指標完成情況作為項目管理的核心和控制重點，把實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾作為項目管理的第一目標。（2）建立健全項目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資、質(zhì)量、安全等崗位責任制，并每月進行考核。（6）每日召開工長會議，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)的合法權益。(5)建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實施。(9)參與工程竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受審計。技術負責人(1)貫徹執(zhí)行國家技術政策和法規(guī)，施工驗收規(guī)范以及上級有關施工技術管理規(guī)定。(4)組織解決在此施工中的技術難題，處理施工中發(fā)生的質(zhì)量事故和技術失誤引起的安全事故。 ，（3）負責混凝土澆筑施工。資料員（1）認真執(zhí)行上級頒布的技術規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，遵守公司技術管理制制度，在總工程師的指導下，落實工程質(zhì)量保證措施，具體負責本工程的技質(zhì)量工作。（5）保證在用計量器具的帳物卡統(tǒng)一。（9）負責微機管理、各種施工技術資料的匯總，整理建檔和各種技術數(shù)據(jù)的分析工作，做到現(xiàn)場管理標準化、規(guī)范化。（4）協(xié)助現(xiàn)場工長搞好自檢、互檢，經(jīng)常分析工程質(zhì)量現(xiàn)狀，隨時掌握班組操作質(zhì)量和單項工程質(zhì)量動態(tài)。材料員（1)對建筑材料收、發(fā)、管、用的工作質(zhì)量直接負責。（4）對質(zhì)量不合格的材料和構件、配件一律不準發(fā)放使用。1財會員：負責工程款拔付，發(fā)放職工工資。（2） 配合項目經(jīng)理部的規(guī)劃和管理工作。工程技術質(zhì)量體系控制網(wǎng)絡圖如下： 第三章 主要施工方案第一節(jié) 測量控制方案根據(jù)多層建筑方式測量的要求，允許偏差為：全高豎向偏差≤H/1000（H為建筑物總高程），總偏差控制在177。一、平面控制（1）建立外控制網(wǎng)根據(jù)甲方下發(fā)的貴陽市測繪院“控制點成果資料”Ⅰ、Ⅱ圖根點坐標及高程作為本工程的關鍵坐標及高程控制點。（1）基礎采用外控法，采取正、倒鏡投點法進行放線。（2）主體施工控制：主體施工采用內(nèi)控制法，實施分段控制、分段投點方式。每段施工時，根據(jù)起始樓的控制點逐一傳遞到每層控制點，每次投測后，用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測四個控制點組成的控制網(wǎng)，并對誤差進行調(diào)整后，再進行該層軸線、放線定位。（2）砌筑砌體或混凝土支模時，除嚴按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。（2）施工高程控制的引測步驟177。②用鋼尺沿直方向，向上量至施工層，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取。五、建筑物沉降控制由甲方安排有資質(zhì)的檢測單位實施。磚側模厚度：集水坑、電梯坑、獨立柱基四周邊磚側模厚240mm。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋?；炷琳駬v必須密實，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。（2）嚴控粗細集料的質(zhì)量細集料除了滿足相應國家標準的要求外必須嚴格控制含泥量和細度模數(shù)，粗集料除了滿足相應國家標準的要求外必須嚴格控制含泥量、泥塊含量和壓碎指標。（5）塌落度控制根據(jù)基礎的鋼筋布置情況，控制本基礎用混凝土的塌落度在180177。（C）混凝土澆灌后安排專人連續(xù)淋澆水養(yǎng)護14d，每臺班100m3 最少留置一組試塊。為加快施工進度，主體結構組織二次驗收：一、基礎驗收；二、主體驗收；分項工程檢驗批的劃分：鋼筋、模板分項工程按每樓層為一個驗收批；砼、砌體分項工程按每樓層設為一個驗收批。做好本工程各具體部位模板選擇，結構安全，經(jīng)濟合理。﹙4﹚模板安裝準備工作（a）模板安裝前，應由項目技術負責人向作業(yè)班組進行技術交底及必要安全交底，內(nèi)容包括施工對象，模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，節(jié)點處理，預留件預留孔洞及插筋的處理方法，施工方法及操作程序，流水段的劃分位置等。四、模板的安全管理（1）施工前作好書面的安全技術交底，內(nèi)容必須詳細。（5）拆除模板必須在有專人看護情況下進行（形成隔離區(qū)域），防止落物傷人。（3）梁板跨度≥4m及懸臂梁跨度2 m時起拱，模板應遵循規(guī)范并在規(guī)范允許的范圍內(nèi)視情況采用。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底板上表面標高177。梁底模拆除時，砼強度必須滿足規(guī)范要求值，并不能少于7晝夜。采用φ48，模箍安裝自下而上進行，間距取500～750，沿柱高下密上稀。柱模安裝完畢后，應全面復核其垂直度、對角線長度和截面尺寸等項目，若有偏差應立即校正。采用φ48，模箍安裝自下而上進行，間距取500～750，沿墻高下密上稀。墻模安裝應按編號依次進行，當一側墻模就位、撬撥至正確位置后穩(wěn)定模板，隨即安裝支撐或調(diào)節(jié)模板上附設的支撐。經(jīng)檢查合格后，應分別將相鄰墻模通過角模連成整體，并在墻模間加設橫向對拉連桿和剪刀撐進行整體固定。(2) 梁側?？v向模箍采用φ48，間距500～750，沿梁高下密上稀。(3) 梁下支撐體系為獨立支撐體系，施工時與板下支撐體系聯(lián)接，同時整個支撐體系又與結構柱、剪力墻聯(lián)成一體，使之具有很大剛度的穩(wěn)定空間結構。梁側模斜撐間距一般為750；當梁高超過700時，需加腰楞，并穿φ14鋼筋對拉螺栓加固。梁、板模安裝完畢后應檢查中心線、標高、斷面尺寸和平整度等項目。再后在立桿上豎向上加設水平系桿和剪刀撐。（2）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步減去模板厚度，模板頂平踏步平面，將踏步立模固定。采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側模、后拆底模和自上而下的拆除順序。在拆柱、墻模和梁側模前，應先拆支撐緊固件和連接件，再拆模板。對抗震等級為二級的框架柱、梁，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時。核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同，鋼筋的級別、型號應按設計要求采用，鋼筋的形狀、尺寸、數(shù)量應按設計要求加工。焊條應與鋼材的強度等級材質(zhì)相匹配，不同材質(zhì)時應與低強度等級材質(zhì)相匹配。梁、板、墻水平二級鋼筋直徑≤28時，采用閃光對焊連接，必要時現(xiàn)場可采用部分搭接或搭接焊。柱、墻縱向鋼筋每層第一次接頭最低位置在樓面以上700和Hn/6取大值處，第二次接頭距第一次接頭800和35d取大值處；墻體橫向鋼筋沿高度每隔一根錯開500接頭。接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)城內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末湍應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；直徑等于和小于12的的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍；綁扎接頭的搭接長度應符合設計和規(guī)范規(guī)定的要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；三、鋼筋加工與制作(一) 鋼筋除銹鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，大量除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成，少量除銹可采用電動除銹機或者噴砂方法完成，局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法完成。用調(diào)直機調(diào)直鋼絲和錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。(四)鋼筋切斷鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度截斷，采用鋼筋切斷機進行。切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于177。鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線在工作臺上進行，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。柱、墻縱向鋼筋伸入底板、柱墩內(nèi)時，應滿足錨固長度的要求，并伸入底板、柱墩底部后作150的水平彎折，在柱墩、底板內(nèi)設置縱筋的三道穩(wěn)定箍筋。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。鋼筋保護層厚度控制應符合下列要求：(1) 縱向受力鋼筋保護層厚度按標準設計圖集03G1011第33頁表格規(guī)定取值。檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。處于同高度的交叉受力鋼筋，短跨方向筋放在外層。(三) 柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋—→搭接綁扎豎向受力筋—→畫箍筋間距線—→綁箍筋。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鈞與模板的角度不小于15186。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。墻體的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向砼內(nèi)?？蚣芰骸⑴Ｍ燃爸钡蠕摻?，應放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側。梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(1) 鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，間隔lm呈梅花狀放置在鋼筋保護層墊塊上。300300梁、板100150120176。支座兩側的樓板面標高相差Δh≤30時，鋼筋可彎折不斷開，Δh＞30時，鋼筋作分離處理，板面筋分別錨固；兩側標高相同時，直徑相同的相鄰板面筋應盡量拉通。第三小節(jié) 混凝土工程一、基本要求模板、鋼筋、預埋件及管線等安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。做好停電、停水時的應急準備，柴油發(fā)電機已試運轉正常，施工用水已貯備。對結構砼進行提前試配，摻加一定的外加劑，減少砼收縮，保證砼結構不產(chǎn)生有害裂縫。施工現(xiàn)場應作好以下記錄：施工日記、商品砼進場記錄、現(xiàn)場所取試塊記錄及試塊強度統(tǒng)計分析資料、質(zhì)量事故記錄及事后處理結果記錄和其它相關資料。(四) 試塊制作、養(yǎng)護及試驗報告簽發(fā)在監(jiān)理見證下與供應商在澆筑地點共同抽取樣品。三、澆筑方案根據(jù)本工程施工進度總體安排和實物工程量大小，現(xiàn)場配備1臺輸送泵(輸出量均為80m3/h，另1臺備用)用于砼的垂直、水平運輸。四、泵送砼工藝泵送砼前，先向儲料斗內(nèi)加入清水泵出，達到濕潤、清潔管道的目的；然后向儲料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)泵出，潤滑管道后即可開始泵送砼。料斗內(nèi)的砼量太多，反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷， 五、結點處理對于樓層梁、板砼強度等級低于其柱、墻時，其結點區(qū)應先采用柱、墻高強度等級砼澆筑，并向四周梁、板延伸500后留出45176。500一層鋼絲網(wǎng)和一層鋼板網(wǎng)六、施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑砼。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。如須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前將次層砼澆筑完畢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在500左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。(四) 梁、板砼澆筑要求梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進行。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置有次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。水化熱峰值過去、砼內(nèi)部溫度下降后方可撤去麻袋，只覆蓋一層塑料布進行隔氣、保濕養(yǎng)護，其總的養(yǎng)護時間≥14d。第四小節(jié) 砌筑工程砌體工程在上部主體工程施工至三層（基礎驗收）后插入，從底層開始向上施工。加工后的砂子應整齊堆放，不得與泥土和石子混雜。不得任意以已完工程的幾何中心或邊線作為放線彈線的依據(jù)，以防誤差積累、粉刷厚度難于控制。偏差超過規(guī)定者，應在灰縫砂漿初凝前取下砌塊，鏟去砂漿，重新砌筑。(4) 墻體頂部與上部結構的連結，應在砌體灰縫砂漿凝固后，用實心砌塊斜砌抵緊。排列時應采用主規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊，排列由外墻轉角或縱橫墻交接處開始，該部分砌體應分皮咬槎、交錯搭砌。砌塊之間應有良好的粘結力。，拉筋伸入墻內(nèi)1/5墻長不應小于700，錨入柱(或砼墻)內(nèi)1埋入墻體或穿墻的鐵件、管道、管線支架等，均應涂防腐漆二度，或用水泥砂漿保護或采取其它防銹的保護措施。第五小節(jié) 電梯井垂直度控制本工程為多層電梯施工工程，垂直度控制是施工的難點，而建筑內(nèi)部的電梯井的垂直度控制是施工中的重點，因為電梯井本身要求的幾何尺寸非常嚴格，而且上下統(tǒng)一，不允許出現(xiàn)大的誤差，以便使電梯能在井道內(nèi)正常運行。然后用此方法來控制以上各層電梯井的垂直度，以滿足設計和規(guī)范的要求。天棚及內(nèi)墻抹灰→油漆涂料→樓地面工程→玻璃安裝工程門窗工程→室外散水等工程施工。要求顆粒堅硬、潔凈、無雜質(zhì)，含泥量不超過3%。將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應低于2m，過梁底部要規(guī)方。操作時以上下灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋應連接起來，并互相垂直。抹預留洞、配電箱、槽、盒設專人把墻面上預留孔洞、槽、盒周邊5㎝寬的石灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥砂漿把孔洞、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2㎜）。（五）質(zhì)量標準一）保證項目材料的品種，質(zhì)量必須符合設計要求和國家規(guī)范的質(zhì)量標準抹灰層與基體之間必須固定牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂現(xiàn)象除外）等缺陷。分格條（縫）寬度均勻一致，條（縫）平直光滑，楞角明顯、整齊、橫平豎直，通順平整。穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。（二）材料要求水泥：。1㎜，平整度用直尺檢查