【文章內(nèi)容簡介】 得到批準后方可使用。在施工過程中，對需要報工程師進行復核的工序或部位，認真填報有關(guān)表格，及時上報。施工過程中隨時接受工程師的復核及日常檢查。需要工程師核驗的測量工作，在測量開始前48 小時，及時通知本工程工程師，以便其在場檢查。第二節(jié) 材料進場驗收一、材料驗收本工程材料由我方采購并由廠家負責運至施工現(xiàn)場指定地點。施工人員應對照圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱潱瑘蟊O(jiān)理進行核準無誤方可訂貨。管材、管件及設備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查進行外觀質(zhì)量檢查，并做好標識記錄。用專用量具對管材逐根進行規(guī)格尺寸的丈量并做好記錄。所有的管材及配件均嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進行選用，并按照相關(guān)的標準驗收合格，每種材料必須有材質(zhì)合格證。不同材質(zhì)的管材和配件分類擺放并有明顯的標識，便于施工人員區(qū)分。裝卸管材管件時必須使用專用尼龍帶軟吊具穩(wěn)起穩(wěn)放。主干線所有閥門應進行強度和氣密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。二、碼管及存放本工程架空管道安裝分段集中碼放，碼放時管底應擺放100*100方木做為墊格。場地應平整、無雜物積水，并有足夠承載能力。同規(guī)格管應碼放在一起，表明規(guī)格，數(shù)量，碼放高度最大為2層，存放期間應用帆布覆蓋,防雨淋和小泡。第三節(jié) 溝槽開挖一、開槽：管道溝槽應按照設計所規(guī)定的平面位置和標高開挖，采用明開槽，如與道路同期的施工，采用溝槽支護措施，以保證路肩的穩(wěn)定，為防止基土擾動，嚴禁超挖，機械開挖時槽底標高以上應預留200mm，原土層用人工統(tǒng)一清底。沿溝槽底部每10米釘一根小木樁，用水準儀復測槽底高程人工清底時以控制槽底高度。挖出土方應放置在溝槽一側(cè)，以保證安全。挖方的放置不能損壞或阻礙任何公共通道及永久性工程設施，嚴格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求執(zhí)行。在溝槽開挖期間，必須保護溝槽兩側(cè)永久性工程設施的穩(wěn)定，對于已標注處的地下障礙物應先挖試坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時采用人工方式開挖。障礙物區(qū)暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進行保護，如發(fā)現(xiàn)問題應立即停止施工并及時通知工程師。根據(jù)施工圖設計溝槽開挖斷面 。在行人車輛必經(jīng)的地段應在溝槽上架設臨時便橋，以保證行人及車輛安全通過。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時，應按設計要求進行支持保護，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，持管道安裝完，溝槽夯實回填土后，支撐和支護才應被拆掉，并應采用不損壞管道的方法。在未經(jīng)工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝渠內(nèi)。管段管中心線距線桿等較近時，該段管槽開挖時刻采用支護措施，管槽于此處直臂開挖，臨時支護由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護方法，以保證線桿等安全。管道工程采用明開槽。溝槽棄土應隨出隨清理，堆放在距溝槽上口邊線5m以外，溝槽開挖溝槽中級成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成鋪設管道等工作，避免長時間晾槽。溝槽兩側(cè)推土要求：人工挖土時。二、溝內(nèi)排水：溝槽遇雨季或有地下水情況下，應有降、排水措施，可采用明溝集水井或人工減低地下水位，采用明排水方法為沿溝槽每50m設一集水井，井內(nèi)穩(wěn)4”潛水泵，集水井之間沿溝槽側(cè)作排水溝，并以3‰坡度坡向集水井。溝槽內(nèi)排出的地下水應通過沉泥井沉泥后的清水應排入指定的市政雨污水井內(nèi)。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設集水井及水泵，確保干槽作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施。雨季施工還應在溝槽兩側(cè)分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。挖槽后如有擾動或淤泥應挖出并回填碎石屑，石屑上鋪20cm中砂至管底，管底兩側(cè)填中砂，基礎材料應震實并與管身、承口外壁均勻接蛹如遇特殊情況應與設計、監(jiān)理、甲方共同研究處理解決。第四節(jié) 管道基礎處理一、本次工程鋪設的PE管、球墨鑄鐵管，如果管道基礎坐落在回填土層的范圍內(nèi)，應該對回填土層進行夯實，密實度達到90%。二、管道如遇淤泥等軟弱地層，應首先進行清淤后回填碎石、回填石屑壓實后再在其上做管道基礎。第五節(jié)PE管道安裝給水管道采用給水PE管，應符合《給水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T136632000）要求，材質(zhì)采用PE100SDR17級，設計要求出廠前每一根管道均應進行打壓試驗，合格后填寫合格證書方可出廠，下管前應對管道進行外觀檢驗，符合標準的管材方可作為施工用管。PE管采用電熱熔接口，管道接口的施工應在廠商的指導下進行。管道連接采用熱熔連接口連接方式。安裝前應對管材、管件的外觀質(zhì)量進行檢查。管及管件表面不得有裂紋和妨礙使用的凹凸不平缺陷。管材應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。聚乙烯（PE）管采用電熔連接時先把管道連接面上的污物擦干凈，管口要對齊，間距不大于10mm，包好熱熔套，重疊兩側(cè)必須平衡。通電時間視管徑規(guī)定加熱時間電流大小而定，加熱時一般情況不加時間，只調(diào)節(jié)電流，熱熔溫度一般為210—250℃。安裝熱熔帶時，接線頭必須在下面。管道通電完成后，需自然冷卻。在冷卻期間，管道不得移動，只有當表面溫度低于60℃時，才可拆除夾緊帶進行下一步工作。熱熔連接要求：（1）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物用潔凈的棉布擦凈。（2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。（3）熱熔連接保壓、冷卻時間，符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。具體操作：（1）將連接的兩根管材放到對焊機上，管材盡可能地同軸心。采用專用夾具使其達到熱熔對接要求。（2）為了消除彎曲力，并把軸向摩擦力降低到最小值，可將焊入管道的管材放在一個支撐軸上，使其滑動。（3）用電刨件管材焊接面刨平，刨平后檢查一下焊接面的同心度。（4）接通電熱板電源，當電熱板溫度達到焊接溫度時，繼續(xù)加熱10分鐘，是電熱板溫度均勻。（5）將電熱板放在兩根焊管端面之間，把焊管壓在電熱板上，并使其熔融以消除端面的殘余不平面。（6）管口焊接面被削平后，擠壓力要下降到最小，焊接面幾乎不與電熱板接觸，此時擠壓力應≤㎝2，在此加熱時內(nèi)，擠壓翻卷的融質(zhì)寬質(zhì)幾乎不增加，加熱時間以秒計算，所用時間數(shù)值上約等于10倍的壁厚。（7）加熱完后，移開加熱器，側(cè)向推壓管材，管材的焊接面就粘結(jié)在一起。通常這種操作需要一定時間，管壁薄的時間較短，管壁厚的時間長（4～12秒）。在進行此操作時，要特別小心，不要損壞已校平和加熱過的焊接表面，表面也不得有灰塵和其他任何雜質(zhì)微粒。（8）管材熔合起后，㎡ kg/c㎡， kg/c㎡ kg/c㎡所用時間（S）數(shù)值上等于管材壁厚（mm）。通過觀察所形成翻卷的融質(zhì)寬度，就能定性地估計出擠壓增長率的均勻程度，翻卷的焊珠寬度必須均勻增大、并沿熔化線很好地繞在管的兩邊。（9）停止使用擠壓力，待焊縫溫度不高于環(huán)境溫度10～15℃時，松開夾具，卸下對焊機。（順自然冷卻，不可強行冷卻）。（10）熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入溝槽。（11）管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應采用非金屬繩索下管。（12）管道穿越道路需設置金屬或混凝土套管。（13）當操作工序中斷，停工時，封堵最后敷設的管道開口端，防止異物進入，管堵應是細網(wǎng)口狀，能保證地下水浸入管中，而防止管道上浮和異物進入管中。（14）每節(jié)管安裝前，對已安裝完的前一節(jié)管進行復查，如發(fā)現(xiàn)其位移應重新復位，合格后再繼續(xù)進行安裝。熱熔連接的質(zhì)量控制:（1）專用連接加熱板被加熱到規(guī)定溫度后，使熔接管線兩端通過加熱板加熔化，同時迅速將兩端貼合，通過機具保持一定的壓力，冷卻后達到連接的目的。（2）熱熔對接前應注意：① 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。② 對接前，兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。管材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻合。③ 預熱階段：即卷邊過程，該過程中管材截面將根據(jù)控制設定產(chǎn)生一個卷邊，卷邊的高度因管材的規(guī)格不同而同，卷邊的高度將決定最終焊環(huán)的環(huán)形。④ 吸熱階段：在這個階段中，熱量在所要連接的管材內(nèi)擴散，這個階段需要施加一個較小的壓力。⑤ 加熱板取出階段：這個階段用來在將所連接的管材或管件接觸之前，取出加熱板；取出加熱板和使連接管材相接觸的時間越短越好，以避免熱量損失或熔融端面被污染（灰塵、砂子）氧化等。⑥ 熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸，按所選擇的標準逐漸建立和保持對接壓力。⑦冷卻階段：冷卻過程按標準施以特定壓力，冷卻階段所施加的壓力與預熱階段相同，但主要依據(jù)使用標準而定。第六節(jié) 球墨鑄鐵管安裝管子安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物并經(jīng)業(yè)主批準后方可下管鋪設。管子下溝前，應逐根檢查管材和承口、插口有無損壞現(xiàn)象。除進行常規(guī)檢查外，還應仔細清掃承口內(nèi)表密封面及插口外表面的沙土等雜物，并仔細檢查橡膠圈，不得粘有任何雜物。T型球墨鑄鐵管的安裝程序：放置膠圈：先把膠圈彎曲成“+”字型 放入承口內(nèi)，然后施加一定的徑向力把膠圈均勻地壓入承口溝槽內(nèi)，確保膠圈任何一點都不翹起。涂潤滑劑：為便于管道安裝，在安裝前對管道插口及膠圈密封面涂上一層潤滑劑，注意不得在溝槽內(nèi)涂潤滑劑。潤滑劑不得含有任何有毒成份，同時具有良好的潤滑性能，不影響膠圈的使用壽命，對管道輸送介質(zhì)無污染。在本工程中我方擬采用未污染的植物油。 檢查插口安裝線：管子出廠前在插口端標有白色標志的安裝線，安裝時，插口插入深度控制在兩標線之間。采用吊車下管，并輔助對口。下管時管子不得與溝壁發(fā)生碰撞，不得與安裝的另一條管子相碰，管底與管基要嚴密接觸。若施工場地受限，現(xiàn)場也可采用吊車將管子先下到溝槽內(nèi)，再使用龍門吊和倒鏈安裝的方式。待安裝管中心位置起吊至與已裝管的中心線吻合后，用手搬葫蘆，從管道兩側(cè)將新管徐徐拉入，此時，吊車將管子略微吊起以減小對管基礎的損壞，減輕阻力，使插口準確地對入承口膠圈內(nèi)。連接：管子在連接時采手搬葫蘆把管子推入承口內(nèi)，大口徑鑄鐵管道采用挖掘機輔助安裝。在采用挖掘機頂管時須在管子與掘斗之間墊上硬木塊保護，慢而穩(wěn)地將管子推入。接口連接采用手搬葫蘆拉入的方式時，人工水平位移，由吊車協(xié)助。在已安裝穩(wěn)固的管子上套住鋼絲繩，再用帶有護套的鋼絲繩固定兩個手搬葫蘆，其手搬葫蘆的位置放在管中心平行的兩側(cè)，使其受力均勻。將待拉入的管子上也套住鋼絲繩與手搬葫蘆連好繃緊對正，拉動手搬葫蘆將插口拉入承口中。在按下一根管子時再重復上述過程，但前兩根管子仍需鎖住，以防安新管時將已安管子拉出，直至進入下一循環(huán)時才可拆下手搬葫蘆和鋼絲繩。安裝接口時，拉進速度應緩慢，隨時檢查插口插入是否均勻。安裝完成后的連接檢查：管子安裝就位后，一定要檢查承插口連接處的連接間隙。方法為：沿插口外圓周用一薄金屬尺插入承插口內(nèi)，直到抵到膠圈的深度，檢查所插入深度是否一致。記錄承口處的安裝情況和橡膠圈的就位情況。復核管中心線和高程，并調(diào)整至符合要求。七、管道防腐球墨鑄鐵管件出廠前要求進行外防腐處理，內(nèi)防腐采用內(nèi)襯水泥砂漿并涂環(huán)氧樹脂封面，外噴鋅200g/m2并涂瀝青。環(huán)氧樹脂密封層執(zhí)行標準為ISO16132:2004《球墨鑄鐵管件及管件水泥砂漿內(nèi)襯密封層》，其他要求符合設計及規(guī)范要求。如遇到有破損要求現(xiàn)場施工補充外防腐層，采用環(huán)氧煤瀝青六油二布結(jié)構(gòu)。八、注意事項下管前必須檢查地基和溝底標高以及溝槽基礎質(zhì)量，經(jīng)初步檢驗并符合要求后方可進行下管工序。將管子置于管溝邊上，徹底清除承插口部位的沙土及泥渣等，檢查承口是否光滑、損壞并及時修補。嚴禁將管子向溝底滾放，在上節(jié)管子未被回填或固定前，禁止下節(jié)管入溝。無論采用何種施工工藝應事先征得建設單位批準，施工中不得破壞邊坡及管基。承口和插口應避免接觸砂土，對承口和插口連接區(qū)域應用布清理，并在承口內(nèi)部涂一層中性潤滑脂，膠圈不得有翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，膠圈上應涂刷潤滑劑。球墨鑄鐵管安裝要平直，無突起、突彎現(xiàn)象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，縱向間隙，接口轉(zhuǎn)角應符合相關(guān)的規(guī)范要求。球墨鑄鐵管連接允許有一定的偏轉(zhuǎn)角，這樣對于大半徑的管線拐彎而不依賴于使用管件，同時還能吸收一定的基礎變形和位移。管道安裝應采用必要的措施防止承插口碰撞。球墨鑄鐵管通過不銹鋼法蘭與用金屬管道連接時，不得損壞鋼管件的防腐層。轉(zhuǎn)換管件承插口的鋼件部分在安裝后采用加強型防腐涂料進行防腐處理。為保護外露的鋼承插口不受腐蝕需要在管外側(cè)進行防腐處理。球形鑄鐵管道接口采用“T型” 膠圈接口，；膠圈有管材廠家配套提供。膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；性能應符合《橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》（GB/T218732008）和《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》（GB/T132952008）中的相關(guān)規(guī)定。管道接口的施工在廠商的指導下進行。接頭性能不得低于用材的性能標準，現(xiàn)場應抽取1%的數(shù)量進行接頭強度試驗，如不合格則加倍復檢，如仍不合格該批膠圈不得使用。六、PE管管道安裝本工程所采用的聚乙烯PE管材及管件嚴格按建設單位指定的生產(chǎn)廠家進行采購。第七節(jié) 混凝土套管安裝本工程過路部分管道處加鋼筋混凝土套管（Ⅱ級），施工方法及要求如下：（1） 設置封閉圍擋根據(jù)施工現(xiàn)場的所需場地的寬度在兩側(cè)安裝穩(wěn)固的統(tǒng)一封閉擋板，禁止非施工人員或車輛進行施工現(xiàn)場，保證安全施工。道路封閉后應在出入口地方設立禁止入內(nèi)的標識牌，繞路形式的導向牌，白天設專人疏導交通工作。夜間在封閉欄板的出入口上方懸掛紅色的閃光警示燈，提示行人車輛誤入施工現(xiàn)場。封閉欄板進行清理和維護，達到板面干凈整潔和穩(wěn)固。（2） 拆除路面基層按管道溝槽開挖的邊線采用路面隔縫機按線進行隔縫使路面層與路基斷開。然后采用人機相結(jié)合的方式將路面層擊打成碎塊，裝車運到甲方指定地點堆放。第八節(jié) 閥門及附屬設備安裝（一）安裝前的檢查及試驗閥門檢