【文章內(nèi)容簡介】 人員文化層次較高，有與生產(chǎn)相適應(yīng)的管理制度。技術(shù)來源本項目技術(shù)來源于西南交通大學藥學院等科研單位其技術(shù)實力雄厚，在薯蕷綜合利用研究等方面取得了多項科研成果。如：研制出的預發(fā)酵生產(chǎn)薯蕷皂素新工藝，能有效地提高皂素的得率，取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益；黃姜由野生變?yōu)槿斯ぴ耘嘣囼?，研究出一套高產(chǎn)栽培技術(shù)和種子繁育技術(shù)；合作完成了“薯蕷資源綜合利用研究” 項目無污染生產(chǎn)皂素。產(chǎn)品質(zhì)量標準黃姜來源不同，皂素的含量、質(zhì)量都有一定差異，因此皂素的質(zhì)量標準是根據(jù)供求雙方各自情況制定一些雙方都能認可的標準，包括外觀、色澤、氣味、熔點，乙醇不溶物、干燥失重。本項目主要生產(chǎn)產(chǎn)品采用的全國統(tǒng)一質(zhì)量標準如下表61皂素質(zhì)量標準（DB510188） 表61項 目指 標備 注外觀外觀白色或微黃色結(jié)晶性粉末氣味無臭、無味熔點≥１９5℃以上色澤不溶于標準的色液乙醇不溶物（在95%乙醇溶液）不得有顯著溶物干燥失重≤（二）、工藝流程（） 皂素生產(chǎn)工藝流程圖 麩曲 ↑ 黃姜原料→粉碎→加水調(diào)料→加壓蒸煮→糖化 ↓ 發(fā)酵←酵母　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ↓　　　　　　　　　　　　 　 蒸溜→酒精成品 ↓ 干燥←壓濾漂洗←洗至中性←酸水解←黃姜酒糟 ↓ 120汽油→提取→回收汽油 ↓ ↑皂素成品←烘干←過濾結(jié)晶→母液 主要原輔材料、燃料、動力消耗指標(三)、原輔材料、水、電、動力年消耗指標表62序號項目或名稱規(guī)格單位單價（元）消耗定額成本（萬元）1原材料及包裝物黃姜T146010000014600輔料T6804200包裝物外內(nèi)包裝PE，100Kg/袋個60002燃料、動力水萬T1000033電萬KW6000108煤T23012000276合計二、主要設(shè)備選擇（生產(chǎn)方法）（一）、生產(chǎn)方法及說明黃姜原料的粉碎將鮮黃姜挑出雜質(zhì)、石塊等，洗凈泥土，然后進行粉碎。預發(fā)酵預發(fā)酵是此工藝的關(guān)鍵工序，對皂素得率和皂素質(zhì)量都有非常大的影響。預發(fā)酵條件是：原料：水=1： ；溫度為3942℃；時間為23天；采用堆積發(fā)酵的方式。在淺池中,用皂素車間40℃左右冷凝水調(diào)料、拌勻、收堆。原料堆上插一溫度計，觀察溫度的變化，溫度過高,應(yīng)翻造使表面的、下面的原料與內(nèi)部發(fā)熱的原料相混，收堆。繼續(xù)發(fā)酵至所需的時間(冬天加蓋麻袋、草袋等保溫)。酸水解水解時，在特制的耐酸鋼罐中送入需要水解的經(jīng)預發(fā)酵后的原料，使原料：水=1：5～6(包括預發(fā)酵時間所用的水在內(nèi))，再按原料量的3%加濃硫酸。，水解23h。在水解過程中要控制蒸汽冷凝水的數(shù)量，同時還應(yīng)排放廢氣，以保證正常的水解溫度和水解壓力。洗至中性經(jīng)水解完畢后，先將酸水解渣（液）徐徐輸送到管道“吹”出，送入貯料池，用水洗至中性后、酸水解渣再用離心機甩水，渣送入烘房，烘渣。提取提取結(jié)晶時，所用溶劑為120航空汽油，使用量為水解渣量的7倍，（以冷凝排空管不滴油為適度）。熱油提取1520h左右，以李別爾曼氏反應(yīng)控制提取終點。然后溶劑回收；蒸渣；結(jié)晶離心，即得結(jié)晶的皂素，置于烘盤上，等汽油揮發(fā)后，放于80℃以下烘房中、烘干、使皂素含水量≥%，檢驗合格后包裝。（二）、主要設(shè)備的選擇 ①、設(shè)備選型所依據(jù)的原則符合生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求，能有效地保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量；設(shè)備技術(shù)上先進、可行，經(jīng)濟上合理，安全適用，成熟可靠，能耗小，操作維修方便以及售后服務(wù)有保障；符合要求，便于清洗，與原輔料接觸材料不易腐蝕，對環(huán)境無污染；盡量做到一機多用，設(shè)備有一定的富余能力，為下步擴產(chǎn)打下基礎(chǔ)，避免重復設(shè)備上馬。因此，該項目所需設(shè)備選用國內(nèi)先進設(shè)備，運行可靠，部分設(shè)備引進有信譽的設(shè)備廠家生產(chǎn)的設(shè)備作為首選。②、根據(jù)本項目的生產(chǎn)規(guī)模、工藝、技術(shù)參數(shù)的要求，通過對多家國產(chǎn)設(shè)備和進口廠商的先進性、可靠性、生產(chǎn)能力、使用性能等進行分析、比較后，確定該項目的生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備，其設(shè)備明細表如下： 設(shè)備及估價表表63 共計1240萬元名稱設(shè)備安裝工程合計(萬元)消防8080供電15020170給排水652085鍋爐28010290原料粉碎機52860汽油、硫酸貯存罐45550干燥設(shè)備19120提取分離設(shè)備33030360皂素晶體粉碎機40545化驗儀器設(shè)備27330發(fā)酵車間55水解物車間13汽油回收車間18220塵渣處理車間10212主要設(shè)備明細表 投資共計：876萬元設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家價格(萬元)數(shù)量金額水解物離心機SS型張家港市飛輪離心機制造有限公司812脫油離心機SGZ型張家港市華祥機械廠9218氣流干燥機QGFG型常州化軍干燥設(shè)備有限公司219粉碎機FFC型青島大華農(nóng)貿(mào)有限公司852QWJ—AB型浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司40140貯罐PS型無錫市大浮藥化裝備廠5945萃取機WTC型宜興江南環(huán)保設(shè)備二廠3310330鍋爐五通橋鍋爐制造廠407280消 防地上式消火栓SS1003080泡沫式滅火器MP890GO2滅火器MT13100消防栓箱S11625消防加壓水泵85m3/hr 20m6第七章 加工廠工程方案一、總圖與運輸（一）、總圖總平面布置的原則本項目按產(chǎn)量和加工品種的要求建設(shè)。廠址地處蓬溪縣工業(yè)園區(qū)，地面平整，無任何污染源，交通方便，通訊快捷，水、電、氣有保障。因此，根據(jù)總平面的布置和工藝要求以項目建設(shè)為中心，總平面布置力求做到：合理規(guī)劃，相對集中，緊湊美觀，以達到工藝技術(shù)路線合理，運輸管理方便，節(jié)省投資之目的?？偲矫娌贾靡c明細及說明廠區(qū)布置首先保證徑直和短捷的生產(chǎn)作業(yè)線，盡量能避免交叉和迂回，使各種物料的輸送距離最小，同時將公用系統(tǒng)流量大的車間盡量集中布置，以形成負荷中心與供應(yīng)來源靠近。考慮到本項目物料運輸量較大，廠區(qū)內(nèi)留有較大轉(zhuǎn)動空間。人流、物流、原料、成品分道進出，保證暢通。總平面設(shè)計指標總平面設(shè)計指標詳見表71加工總平面設(shè)計指標表 表71序號項 目單位指標備 注1廠區(qū)占地面積m266700堆料場m26000生產(chǎn)區(qū)建筑占地面積m2500002生產(chǎn)區(qū)建筑占地系數(shù)%853生產(chǎn)區(qū)場地利用系數(shù)%964綠化系數(shù)%15（二）、廠外主要運輸量及運輸方式全廠運輸量本項目所需的主要原輔料、燃料大部分來自本地區(qū)，運輸方量較大的有原輔料、包裝材料、成品等。；；年運入運出總量為：。全廠運輸量見表72全廠年運輸量表 表72序號貨物名稱來處或運處運輸量（T）運距(km)備注1黃姜本地960002輔料本地16200小計112200運出外地1成品本地6002渣7400小計80000合計361200運輸方案本項目所需外地或本地原材料和成品的運輸，主要通過鐵路、公路運輸進廠或到各銷售點。二、工程方案本項目為新建工程，主要生產(chǎn)性建筑有粉碎車間，干燥車間，提取車間，發(fā)酵處理車間，輔助建筑有輔料、成品倉庫、鍋爐房等，本項目生產(chǎn)性建筑共計50000平方米，全部為新建建筑。主要建（構(gòu)）筑物一覽表表73 共計1700萬元名 稱層數(shù)(層)建筑面積(m2)建筑結(jié)構(gòu)單位(元/m2)合計(萬元)辦公室、化驗室、門衛(wèi)39400磚混380原料庫117240框架300成品庫1700磚混50035鍋爐房21700框架40068供電1600磚混50030給排水1440框架50022原料粉碎車間1200030060發(fā)酵車間13500磚混300105硫酸、汽油貯存室1675框架40027水解物干燥車間12600磚混30078皂素提取分離車間15370磚混400皂素晶體粉碎車間1370磚混400汽油抽吸車間1750磚混40030塵渣處理車間12500框架30075水解物車間11800磚混30054三、公用工程（一）、水全廠用水量本項目年用水總量為3萬噸，小時最大用水量為5噸，小時平均用水量為4噸，水質(zhì)要求河水或自來水或地下水。水源、取輸水工程及凈化設(shè)施方案說明本項目所在地有自來水廠，能供給該項目所需水量，另打機井一口補充供給工藝用水。消防給水及應(yīng)急設(shè)施設(shè)置說明廠區(qū)設(shè)專用消防管網(wǎng)，同時安裝水泵加壓，以保證消防供水的壓力和可靠性，在廠區(qū)消防供水的主干管上按消防有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置消防水栓。排水工程本項目廢水主要為黃姜的清洗水和提取后的廢水，清洗水廢液經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后排放，工業(yè)廢水經(jīng)處理后回收利用，日排放總量約100噸，年排出量3萬噸，通過廠區(qū)暗溝排入河中。全廠向外排水量表 表74序號排水種類水質(zhì)排水量（m3）備注小時最大小時平均1生產(chǎn)廢水有污染3處理后回收利用2生產(chǎn)污水有污染1處理達標后排放3生活用水合計5（二）、電電源、電源設(shè)施及外部條件本項目年耗電量為180萬度，所在地距當?shù)貐^(qū)域變電站約1公里，供電穩(wěn)定、可靠、電力負荷完全能滿足該工程的需要。總裝機容量為3000KW，本項目計算負荷為2150KW。完全能滿足生產(chǎn)用電。全廠裝機容量、用電負荷等級和供電參數(shù)。加工廠用電負荷統(tǒng)計表 表75序號用電部門裝機容量（KW）生產(chǎn)班次負荷等級備注1粉碎車間150三班32提取車間400三班33干燥車間600三班34塵渣處理車間320三班35辦公大樓506科研樓807公用照明50合計3000變配電室的布局、位置及供電系統(tǒng)選擇該工程設(shè)高、低壓配電室，配電室的位置盡量靠近大負荷中心，變壓器室內(nèi)安裝，采用跌落式保險過流保護，氧化鋅型避雷器進行防雷過壓保護。計度采用高壓計度并在低壓側(cè)進行功率因素補償。低壓出線采用TNC方式電纜出線。防雷措施該工程的建筑、構(gòu)筑采用三類工業(yè)建筑防雷設(shè)施，變配電室設(shè)防雷接地網(wǎng)，高、低壓側(cè)設(shè)避雷器防雷電及過電壓。（三）、供熱熱源的選擇按本項目工藝要求，生產(chǎn)過程中物料加熱 需用大量的蒸汽。因此新建筑鍋爐房，安裝7臺。全廠熱負荷及供電要求本項目蒸汽主要在生產(chǎn)過程中作加壓、蒸煮黃姜用，全廠小時最大耗煤量為2噸/小時，全年耗煤量約為12000噸。供熱方案