河南神馬氯堿化工股份有限公司實(shí)習(xí)報告(編輯修改稿)
2025-06-10 02:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氯化氫出口溫度：≤400℃D 、吸 收 塔：出口溫度：≤50℃E 、冷卻水：夾 套 爐：冷卻水進(jìn)口溫度：85177。5℃ 冷卻水出口溫度：90~95℃ 水壓：≥二合一爐：冷卻水進(jìn)口溫度：85177。5℃ 壓力：≥ 冷卻水出口溫度：90~95℃ 上部循環(huán)水出口溫度≤40℃（3）產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)氯化氫：純度：≥93%（分析8次/班） 氫氣過量：≤5% 過氯量：≤% 鹽 酸：HCl含量:≥31%(每小時測一次比重、溫度，8次/班)在濕式發(fā)生器中電石加入液相水中，即水解反應(yīng)生成乙炔氣體，其反應(yīng)式如下:CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑+13OkJ/mol由于工業(yè)品電石有雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也相應(yīng)發(fā)生副反應(yīng)，生成磷化氫，硫化氫等雜質(zhì)氣體，其反應(yīng)式如下:CaO+H2O→Ca(OH)2+CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑因此，發(fā)生器排出的粗乙炔氣體中含有上述副反應(yīng)產(chǎn)生的磷化氫、硫化氫、氨等雜質(zhì)氣體。水解反應(yīng)生成大量的氫氧化鈣副產(chǎn)物，使系統(tǒng)呈堿性。由于硫化氫在水中溶解度大于磷化氫，使粗乙炔氣中有較多的磷化氫(如數(shù)百PPm)及較少的硫化氫(數(shù)十至數(shù)百PPm)，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空氣中自燃。由于濕式發(fā)生器溫度控制在80℃以上，有雙分子乙炔加成反應(yīng)生成乙烯基乙炔及乙硫醚的可能，這兩種雜質(zhì)一般可達(dá)到數(shù)十PPm以上。在85℃反應(yīng)溫度下由于水的大量蒸發(fā)汽化，使粗乙炔氣夾帶大量的水蒸汽。一般水蒸汽:乙炔≈1:1。1）電石的粒度：電石的水解反應(yīng)是液固相反應(yīng)，電石與水的接觸面積越大，即電石粒度越小時，其水解速度也加快。有人在較低溫度下得到如下的結(jié)果。但粒度也不宜過小，否則水解速度太快，使反應(yīng)放出的熱量不能及時移走，易發(fā)生局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進(jìn)而使溫度劇升而發(fā)生爆炸。粒度過大，則水解反應(yīng)緩慢，發(fā)生器底部間歇排出渣漿中容易夾帶未水解的電石，造成電石消耗上升。因此為了防止事故和保證電石水解完全,所以對電石的粒度有一定的要求。2）電石的純度：電石純度越高，水解速度越快。3）水溫與水量：水溫高水解速度大,損失小。但是水溫過高又有發(fā)生爆炸的危險,因此必須連續(xù)通入新鮮水,以免過分降低溫度,影響水解速度增加乙炔損失。4）攪拌：攪拌的目的是破壞反應(yīng)過程中生成的氫氧化鈣對電石的包圍,使接觸面及時更新,防止局部過熱。攪拌速度適中,速度過快反應(yīng)不完全,易排除生電石,速度太慢反應(yīng)時間長。5）發(fā)生器結(jié)構(gòu)：發(fā)生器的結(jié)構(gòu)(如擋板層數(shù)、攪拌轉(zhuǎn)速、耙齒角度等)對電石在發(fā)生器中停留時間有較大影響，所以對一定粒度的電石,必須保證其完全水解的停留時間，并使每次電石表面覆蓋的Ca(OH)2及時移去，使電石表面與水有良好的接觸。由于粗乙炔氣由于電石內(nèi)雜質(zhì)常含有硫化氫、磷化氫、氨、砷化氫等雜質(zhì)氣體。它們會對氯乙烯合成的氯化高汞催化劑進(jìn)行不可逆吸附，破壞其“活性中心”加速催化劑活性的下降，其反應(yīng)如下:H2S+HgCl2→HgS+2HClPH3+3HgCl→(HgCl)3P+3HCl其中磷化氫(特別是P2H4)會降低乙炔氣自燃點(diǎn)，與空氣接觸會自燃，因此從生產(chǎn)及安全角度上看都必須除去乙炔氣中的雜質(zhì)。 清凈機(jī)理凈制乙炔的方法很多其原理是一樣的，即利用氧化劑以氧化除去乙炔中的雜質(zhì)。目前多數(shù)工廠均采用次氯酸鈉液體清凈劑。次氯酸鈉分子式:NaCLO，分子量:。在受熱時易分解，是一種強(qiáng)氧化劑，有強(qiáng)烈的刺激性對人體有害。NaCLO作清凈劑的原理是:利用NaCLO的氧化性將乙炔中的硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氧化成酸性物質(zhì)而除去，其反應(yīng)式如下:PH3+4NaCLO→H3P04+4NaCLH2S+4NaCLO→4H2S04+4NaCLSiH4+4NaCLO→Si02+2H20+4NaCLAsH3+4NaCLO→H3AsO4+4NaCL清凈過程的反應(yīng)產(chǎn)物磷酸，硫酸等，經(jīng)過中和塔堿洗中和為鹽類，再由廢堿液排出: 2NaOH+H2S04→Na2S04+2H2O3NaOH+H3P04→Na3P04+3H2O3NaOH十H3AsO4→Na3AsO4+3H2O2NaOH+Si04→Na3Si04+H2O2NaOH+CO2→Na2C03+H2O由電石貯運(yùn)來的裝滿電石的吊斗送到吊料孔的位置，由電動葫蘆將吊斗吊到加料，電石經(jīng)第一貯斗、第二貯料斗進(jìn)入乙炔發(fā)生器，在乙炔發(fā)生器內(nèi)與廢次氯酸鈉溶液反應(yīng)生成乙炔氣和電石渣漿，反應(yīng)溫度控制在85土5℃，(4OmmHg)。乙炔氣由發(fā)生器上部輸出，經(jīng)正水封進(jìn)水洗塔，由廢次氯酸鈉預(yù)冷到45℃左右，再經(jīng)冷卻塔用水噴淋降溫到25℃，并洗去乙炔氣中的固體雜質(zhì)，部分乙炔氣送入乙炔氣柜予以儲存、緩沖，部分乙炔氣經(jīng)水環(huán)壓縮機(jī)將乙炔氣壓縮到一定壓力()，送入清凈塔進(jìn)一步凈化，%的次氯酸鈉溶液洗滌氧化，除去S、P雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔被15%的堿液中和掉酸霧。由中和塔頂出來的乙炔氣在乙炔冷卻器中冷卻到1O℃左右送到氯乙烯合成工段。乙炔發(fā)生器產(chǎn)生的電石渣分別由溢流管和排渣口注入溢流液貯槽和排渣池內(nèi)，溢流液貯槽內(nèi)的渣漿用排漿泵打倒環(huán)保工序進(jìn)行處理。本廠來的30％濃堿存放于濃堿貯槽中，從濃堿貯槽中取一定量濃堿于稀堿配制槽中，％稀堿溶液，由堿泵將稀堿打到稀堿高位槽中，稀堿高位槽中的稀堿再由底部流出，進(jìn)入文丘里配制器，在文丘里與水、氯氣按一定的配比(由轉(zhuǎn)子流量計計量)混合，%的次氯酸鈉溶液進(jìn)入次氯酸鈉貯槽，然后由泵打到次氯酸鈉高位槽內(nèi)，次氯酸鈉由高位槽底部流出經(jīng)泵打入2清凈塔內(nèi)，再打入1清凈塔內(nèi)，此時由1號清凈塔頂流出的有效氯含量低的次氯酸鈉由次氯酸鈉泵打到水洗塔內(nèi)起預(yù)清凈作用，水洗塔底部的廢次氯酸鈉進(jìn)入廢次氯酸鈉貯槽，用廢次氯酸鈉泵打到乙炔發(fā)生器內(nèi)。30％的堿液加水配成1417％的堿液，用配堿泵在中和塔內(nèi)打循環(huán)，當(dāng)堿濃度低于5％或冬季Na2C03含量12％時應(yīng)換堿，廢堿放掉用來中和酸性污水。序號設(shè)備名稱工藝條件單位控制范圍計量儀表l氣柜容量m3400800報警設(shè)定器2氣水分
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