【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于錨固長(zhǎng)度的要求。在平臺(tái)模支設(shè)完后，在模板上彈各柱邊線(xiàn)的100控制線(xiàn)，在澆筑砼前，派專(zhuān)人按線(xiàn)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)偏離其位者，將其調(diào)正固定好。固定采用與鋼筋焊接或用鐵線(xiàn)斜拉與模板固定。在澆筑側(cè)墻砼前，在該平臺(tái)上500mm范圍綁扎一根水平筋，將所有鋼筋綁扎固定好，確定鋼筋在正常的位置。并請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人看鋼筋，對(duì)在澆筑砼過(guò)程中，因砼輸送泵或振動(dòng)棒等引起的鋼筋移動(dòng)，看守人員要及時(shí)將鋼筋調(diào)正過(guò)來(lái)固定好，確保鋼筋不產(chǎn)生偏位。模板體系及配備：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目部施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)考慮膠木板具有應(yīng)用簡(jiǎn)單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，決定頂板采用高強(qiáng)膠合木模板，側(cè)墻采用鋼模體系，支撐系統(tǒng)采用鋼管鋼支撐相結(jié)合的模板體系，竹膠板采用18mm厚配以120x120mm方木做背肋，@800x800，加固剪刀撐鋼管@800的斜撐兩兩成八字形。 模板配置方案表 序號(hào)工程部位模 板支撐及加固系統(tǒng)1頂板膠木板120120木方、ф48鋼管、鋼支撐“w”型卡等組成2側(cè)墻鋼模板120120木方、ф48鋼管、鋼支撐“w”型卡外加鋼支撐頂柱側(cè)墻模板配備2套，頂板模板考慮到砼養(yǎng)護(hù)的必要、齡期、模板周轉(zhuǎn)的頻率，配2套，決定共配備4套模板。模板施工順序：側(cè)墻模板彈側(cè)墻位置線(xiàn)→找平層、做定位墩→安裝側(cè)墻模板→安裝水平箍、豎向木方→安拉桿及加固→預(yù)檢。鋼筋砼頂板：搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)板模→檢查模板上皮標(biāo)高及平整度→綁扎板筋。墻體模板：墻模由側(cè)板、立檔、模檔、斜撐等組成，側(cè)板采用竹膠板、立檔采用120120方木@500，橫檔用雙排Φ48鋼管@500排列，然后有W形卡固定，模板安裝就位后，用Φ100鋼支撐三道斜撐撐住墻的模板。模板底部用Φ16鋼筋頭焊于鋼筋上，以固定板的位置，保證墻下角部的凈空。頂板模板：模板由底模、格柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18mm木夾板，格柵采用120120木方，支撐采用Φ48鋼管，格柵間距為300mm。整個(gè)支撐采用Φ48鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距縱橫向均為800，上鋪120120方木，每4m設(shè)剪刀撐一道。模板拆除:模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除，一般不少于14天，才可拆除。頂板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可拆除。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。拆模時(shí)，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可調(diào)入下次使用。注意事項(xiàng):所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴(yán)漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。側(cè)墻模板在底部位置設(shè)200400mm清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴(yán)實(shí)。高度超過(guò)3m時(shí)設(shè)振搗口，振搗口留設(shè)位置在3m左右位置，振搗口不得小于400400mm，澆筑到此部位時(shí)封閉嚴(yán)密不得漏漿。模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點(diǎn)焊Ф10鋼筋方法，每個(gè)面2點(diǎn)，由撐點(diǎn)對(duì)其模板腳部尺寸加以控制，防止產(chǎn)生偏位。墻腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過(guò)多造成“爛根”。外墻模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線(xiàn)，支模時(shí)兩線(xiàn)在同一直線(xiàn)上即滿(mǎn)足要求。(a).施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：振動(dòng)棒、輸送泵，所用機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專(zhuān)職技工隨時(shí)檢修，供水、供電要充分保障，并且要準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)防止停電造成砼卡在輸送泵中，造成機(jī)械故障。在施工前事先對(duì)攪拌站的砼質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，專(zhuān)人監(jiān)控?cái)嚢枵臼欠癜磁浜媳认铝希员ＷC砼質(zhì)量，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)先核對(duì)送料單，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼坍落度進(jìn)行檢查，坍落度允許誤差177。2cm，不合格的砼禁止?jié)沧?，?yán)禁在砼中隨意加水。當(dāng)砼澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，砼澆筑量較大，避免砼在路上或現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間較長(zhǎng)，發(fā)生坍落度減小或初凝現(xiàn)象，施工前給砼攪拌站提需求計(jì)劃時(shí)應(yīng)同時(shí)提供砼緩凝要求及預(yù)留部分砼坍落損失。砼澆注前，檢查模板、鋼筋、防水、保護(hù)層和預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，在自檢合格基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后才可進(jìn)行砼澆注。掌握天氣季節(jié)變化情況，采取相應(yīng)的防雨、防暑措施，底板砼澆注過(guò)程中保證是無(wú)水操作，不允許帶水作業(yè)，必要時(shí)配備抽水設(shè)備，一旦有水隨時(shí)抽取。炎熱天氣控制砼入模溫度和砼內(nèi)外溫差，其值不大于25℃，對(duì)信宜的天氣一般選擇下午6點(diǎn)以后氣溫較低時(shí)開(kāi)始澆注。(b).砼澆注工藝操作要點(diǎn):底板、頂板、側(cè)墻砼澆注以一節(jié)為一個(gè)施工段，共計(jì)分為6個(gè)施工段。采用砼輸送泵送到施工面，防止施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生人為施工縫，各板的施工采取分別從側(cè)墻兩頭向中線(xiàn)方向進(jìn)行澆注，以自然分層，薄層澆筑，逐漸推進(jìn)，逐步到頂?shù)氖┕し椒?。?cè)墻砼采用砼泵送至每個(gè)作業(yè)面分層對(duì)稱(chēng)澆注，振動(dòng)棒操作人員下到邊墻底部振搗砼，當(dāng)操作困難時(shí)，在模板外附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，確保每層砼振搗密實(shí)。側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi)，要注意振動(dòng)棒插入深度及砼下落速度，防止止水帶受到損傷。振搗砼時(shí)注意分層振實(shí)，最少要在出料口、中間點(diǎn)和砼澆筑面布置三道振動(dòng)棒，使層層搭接各插點(diǎn)間距均勻，一般控制在30cm左右，振搗時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為好。同時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)鋼筋和模板造成變形、移位，應(yīng)特別注意要在砼初凝前及時(shí)振搗。砼澆筑到標(biāo)高后及時(shí)清理表面的浮漿及泌水，到初凝后終凝前要進(jìn)行二次收面(毛面)，進(jìn)行二次閉合砼的泌水產(chǎn)生的毛細(xì)孔和砼改縮產(chǎn)生的微裂縫。板砼進(jìn)行二次收面處理后1小時(shí)就可以進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要在其上覆蓋麻袋或蓄水養(yǎng)護(hù)，墻砼在終凝后模板未拆除前及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后用φ70的塑料管上間隔5mm鉆個(gè)孔淋水不間斷養(yǎng)護(hù)，所有砼的養(yǎng)護(hù)均不得低于14天。注意事項(xiàng):施工現(xiàn)場(chǎng)要搭設(shè)架空走道板，以方便施工人員行走、站立、操作，走道板隨著澆搗順序慢慢拆除，嚴(yán)禁亂踩亂壓鋼筋。施工現(xiàn)場(chǎng)派一個(gè)鋼筋工專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查鋼筋，如鋼筋位置錯(cuò)動(dòng)，必須立即調(diào)整好。砼輸送泵末端接上一根長(zhǎng)為6～10m軟管便于施工人員擺動(dòng)，盡量減小來(lái)回搬管和安拆管的工作量，提高施工效率，澆注梁板砼時(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度。安排有經(jīng)驗(yàn)的木工、電工、鋼筋工跟班作業(yè)，木工要隨時(shí)檢查模板，檢查是否漏漿、松動(dòng)、跑模，要及時(shí)加固。砼的養(yǎng)護(hù)一定要及時(shí)，還要確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，才能保證砼的強(qiáng)度，有效控制砼有害裂縫的出現(xiàn)。(c).施工縫的設(shè)置及處理:板梁的施工縫按分段情況劃分，墻的施工縫留在每層板斜角下和每層板上20cm，留在板的斜角下有利于板模的安裝，留在板上有利于側(cè)墻模板的安裝。板上施工縫除保證設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的位置外且要兼顧到內(nèi)結(jié)構(gòu)的完整性，盡量避開(kāi)設(shè)備安裝處以及有預(yù)留孔口處。所有施工縫均用木模封堵，在終凝后4小時(shí)及時(shí)拆除施工縫端頭模，然后人工及時(shí)鑿毛，避免砼強(qiáng)度上來(lái)后鑿不動(dòng)。下次澆筑砼前在清理施工縫處的雜物，并澆水濕潤(rùn)，由于地鐵工程采用的是泵送商品砼，砼流動(dòng)性、和易性都非常好，水泥漿等細(xì)骨料充足，所以板施工縫處不用單獨(dú)用水泥漿，墻柱施工縫由于輸送泵開(kāi)始泵送前都要用相同標(biāo)號(hào)的砂漿潤(rùn)管，就利用該砂漿鋪設(shè)施工縫的底2cm左右。施工縫處理詳見(jiàn)有關(guān)防水施工。(d).控制大體積砼的特殊措施:大體積砼的特點(diǎn)：由于大體積砼的截面尺寸較大，在砼硬化期間水泥水化過(guò)程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，導(dǎo)致大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。根據(jù)大體積砼的特點(diǎn)，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面考慮采取相應(yīng)的措施。降低水泥水化熱：利用廠商生產(chǎn)的低水化熱商品砼，盡可能的充分利用各種外摻料，減少水泥用量，如C30的砼一般用量為280kg/m3，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，降到260kg/m3效果要好的多。降低砼入模溫度：選擇較適宜的氣溫澆筑砼，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆注砼，一般選擇在晚上澆注，骨料進(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免陽(yáng)光直曬，砼運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中也要搭設(shè)避陽(yáng)設(shè)施，以降低砼的入模溫度，必要時(shí)采取措施降低水溫，能有效降低砼的溫度。摻加相應(yīng)的外加劑，提高砼的綜合性能。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力:采取分層澆注砼，每層厚度為30cm—50cm，合理設(shè)置水平或垂直施工縫。提高砼的極限拉伸強(qiáng)度:選擇良好級(jí)配的粗骨料，特別是板的砼不宜選用13碎石，而應(yīng)選24碎石，嚴(yán)格控制其含泥量，考慮到泵送時(shí)困難，輸送泵管要選用150管，不要選用125管，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取一次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積砼內(nèi)設(shè)置溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)