【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及管道壓漿后，掛籃即前移進(jìn)行下一個(gè)梁段的施工。如此逐段循環(huán)直至完成全部懸澆施工梁段。 1塊施工工藝流程⑴在0塊上對(duì)稱拼裝兩只掛籃并先對(duì)接和壓好重。⑵安裝底模并進(jìn)行載重試驗(yàn)。⑶卸載并安裝外側(cè)模。調(diào)節(jié)底模高程，預(yù)留抬高值。⑷綁扎底板及腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并固定。⑸安裝內(nèi)箱模板。⑹綁扎頂板鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位網(wǎng)及波紋管，穿入橫向預(yù)應(yīng)力束。⑺安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線頂部壓漿管。⑻檢查合格灌注混凝土。⑼張拉縱向預(yù)應(yīng)力束并壓漿。⑽張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并壓漿封端。⑾掛籃走行并施工下一節(jié)段，直至11塊施工完畢。主橋箱梁施工采用菱形掛籃進(jìn)行對(duì)稱懸澆施工，外模板、底模板和主構(gòu)架一次走行到位。單個(gè)掛籃自重約64t，掛籃結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。掛籃組成：菱形掛籃為鋼結(jié)構(gòu)組合式設(shè)備，主要由主桁總成、底籃總成、后行走裝置、后錨固裝置、軌道及其錨固裝置、前支腿總成、外導(dǎo)梁總成、內(nèi)導(dǎo)梁總成、底籃箱內(nèi)吊帶錨固總成、底籃行走吊帶錨固總成、底籃前吊帶錨固總成及各種模板等組成。主要技術(shù)參數(shù)：⑴掛籃適應(yīng)最大梁段長(zhǎng)度：；⑵走行方式：利用導(dǎo)鏈；⑶掛籃自重：64t。梁段懸澆施工的一般順序?yàn)椋簰旎@安裝就位→調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定→綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，固定腹板錨具→內(nèi)模安裝就位→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、固定頂板錨具→安裝端頭模板→灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護(hù)→穿束→張拉→壓漿→掛籃前移→進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán)，直至11梁段。根據(jù)本橋特點(diǎn)并參照國(guó)內(nèi)外已有各種形式的掛籃，決定采用菱形掛籃。菱形掛籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，受力明確，吊點(diǎn)均位于梁面上，給施工人員提供的操作空間大，便于移動(dòng)，利于施工。菱形掛籃自重輕，利用系數(shù)高，是目前國(guó)內(nèi)利用系數(shù)最高的掛籃。（利用系數(shù)=梁段最大重量/掛籃重量) 由此而帶來(lái)在加工、運(yùn)輸、拼裝、移動(dòng)、拆除等方面的省力，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省資金的目的。菱形掛籃為鋼結(jié)構(gòu)組合式設(shè)備，主要由主桁總成、底籃總成、后行走裝置、后錨固裝置、軌道及其錨固裝置、前支腿總成、外導(dǎo)梁總成、內(nèi)導(dǎo)梁總成、底籃箱內(nèi)吊帶錨固總成、底籃行走吊帶錨固總成、底籃前吊帶錨固總成及各種模板等組成。具體安裝程序如下：⑴拼裝準(zhǔn)備在加工場(chǎng)地把主構(gòu)架的桁架拼裝成形，拼裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝（或把各桿件運(yùn)至墩底寬敞位置，拼裝好以后直接吊裝），編寫(xiě)拼裝工藝，準(zhǔn)備好拼裝工具及各種連接螺栓及配套螺母。⑵鋪枕清理梁段頂面，用1:2水泥砂漿找平梁頂面鋪枕部位，在找平層上放出軌道放樣定位線，然后鋪設(shè)鋼枕。⑶安裝軌道從0段中心向兩側(cè)安裝軌道，抄平軌道頂面，量測(cè)軌道中心距無(wú)誤后，用螺母把軌道鎖定。軌道在接頭處的軌面高低差不大于1mm，間隙不大于2mm，橫向錯(cuò)位不大于1mm。⑷安裝后行走裝置及前支腿后行走裝置由吊帶、銷(xiāo)軸及行走小車(chē)組成，前支腿由前支腿、走棍、走輥限位器等組成，掛籃走輥采用直徑為36mm的45號(hào)圓鋼。后錨固裝置、軌道及其錨固裝置后錨固裝置由錨固扁擔(dān)梁、精軋螺紋鋼筋及其連接器、錨固板、螺母等組成；軌道及其錨固裝置由2m軌道、軌道錨固裝置等組成。⑸吊裝主桁架主桁架單片吊裝，放至后行走裝置及前支腿上，并旋緊連結(jié)螺栓，在桁架兩側(cè)用10t倒鏈和型鋼控制其空間位置。為防止傾倒，還可用腳手架臨時(shí)支撐。⑹調(diào)整間距調(diào)整兩片主桁架間的水平間距和位置，安裝主構(gòu)架之間的橫向連接系，旋緊連接螺栓。⑺錨固主桁架用JL25精軋螺紋鋼將主桁架后端錨固在已成梁段上，前支點(diǎn)處用螺栓將主桁架下弦桿與前支腿固定。⑻吊裝前上橫梁 將前上橫梁吊裝到位，使之與兩片主桁架連接在一起。同時(shí)前上橫梁上要用的Q345鋼吊帶都安裝到位。⑼安裝后吊帶 在0號(hào)梁段底板預(yù)留孔內(nèi)，安裝后短吊帶，吊帶采用Q345鋼，先安放墊塊，千斤頂和扁擔(dān)梁，后短吊帶從底板穿出，以便與底模系統(tǒng)相連接。⑽安裝前下橫梁和后下橫梁前下橫梁和后下橫梁分別與前吊帶和后吊帶在吊耳處通過(guò),并通過(guò)調(diào)整保證橫向水平。⑾吊裝底模系統(tǒng)底模系統(tǒng)為型鋼結(jié)構(gòu)，在前下橫梁和后下橫梁上按設(shè)計(jì)要求的間距布置分配梁槽鋼，并與橫梁連成整體。最后在分配梁上面鋪設(shè)鋼模板。⑿吊裝內(nèi)、外模架走行梁吊桿采用Q345鋼吊帶，通過(guò)事先預(yù)留好的吊帶孔，下段連接好滾輪，走行梁穿過(guò)滾輪，并在外模架上面焊接小塊槽鋼或鋼板，用以限制滑梁的位置。⒀安裝外側(cè)模板掛籃所用外側(cè)模首先用于0梁段施工，在上述拼裝程序之前，應(yīng)將外模行走梁先放至外?？蚣苌希蠖瞬迦牒蟮跫苌?。兩走行梁前端用吊桿吊在前上橫梁上。用倒鏈將外側(cè)模拖至1梁段位置，在0段中部?jī)蓚?cè)安裝外側(cè)模走行梁后吊桿。⒁安全防護(hù)在前上橫梁、底前橫梁和底后橫梁上安裝工作平臺(tái)，圍好安全網(wǎng)。至此，整套掛籃就算安裝就位?？蛇M(jìn)行下一步工序。 掛籃在首次使用之前要進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，對(duì)掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的驗(yàn)證。同時(shí)針對(duì)掛籃施工時(shí)前端撓度主要是由于主桁架的變形引起的，試驗(yàn)時(shí)要測(cè)出力與位移的關(guān)系曲線，作為施工時(shí)調(diào)整底模板的依據(jù)。試壓時(shí)，按砼澆注的分級(jí)重量進(jìn)行加載，測(cè)量變形值，最終加至設(shè)計(jì)荷載。掛籃預(yù)壓試驗(yàn)的實(shí)施要求及原則：A、掛籃須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。預(yù)壓時(shí)，根據(jù)對(duì)稱平衡要求，對(duì)每個(gè)墩上的1套2個(gè)掛籃預(yù)壓必須同步均衡進(jìn)行，其不平衡力應(yīng)控制在10m179。砼以內(nèi)。B、預(yù)壓加載預(yù)壓加載采用砼預(yù)制塊預(yù)壓的方式進(jìn)行砼預(yù)制塊，在已安裝就位的掛籃底模上堆載，加載分級(jí)為實(shí)際最大箱梁混凝土重量的25% 50% 75% 100% 110% 卸載。卸載的順序與加載的順序相反。加載過(guò)程中密切觀測(cè)、記錄撓度數(shù)據(jù)。每級(jí)工況維持2個(gè)小時(shí)，最大荷載持載要求達(dá)到3天以上，且掛籃測(cè)量變形已穩(wěn)定，即兩次測(cè)量數(shù)據(jù)差值在2mm以內(nèi)，整體變形控制在2cm范圍內(nèi)。每一級(jí)加載后，必須及時(shí)檢查各桿件的連接情況和工作情況，及時(shí)作出是否繼續(xù)加載的判斷，非彈性變形全部消除完為止。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)整理出加載測(cè)試報(bào)告，將彈性變形值及非彈性變形值的測(cè)量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。分級(jí)卸載，并測(cè)量變形，記錄數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)以后各節(jié)段的立模施工。撓度測(cè)點(diǎn)布置：預(yù)壓試驗(yàn)的主要目的是要得到前、后托梁和掛籃主桁架懸臂端的撓度。撓度測(cè)點(diǎn)布置在掛籃前端底板左中右，掛籃主桁前端即前橫梁跨中。所有測(cè)點(diǎn)均以精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)。外觀檢查測(cè)點(diǎn)：在加載過(guò)程中對(duì)掛籃受力關(guān)鍵部位進(jìn)行觀察檢查。主要觀察掛籃受力后有無(wú)剛度不夠產(chǎn)生變形、焊縫有無(wú)脫焊、連接銷(xiāo)有無(wú)松動(dòng)等異常情況發(fā)生。，側(cè)模就位底模鋪設(shè)完以后，放箱梁底板中心線和兩側(cè)腹板邊線，然后依照施工監(jiān)控組提供的立模標(biāo)高把底模和側(cè)模調(diào)整到位，用倒鏈或圓鋼拉桿形成兩側(cè)模板加緊底模的結(jié)構(gòu)，調(diào)整至設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行加固。底模和外側(cè)模在鋼筋綁扎之前要采取除銹措施，以保證混凝土澆注完成后，箱梁的外觀質(zhì)量。、預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管的安裝⑴箱梁底模板和外側(cè)模板就位后即可進(jìn)行鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力鋼筋和管道的安裝。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管。其順序如下：綁扎底板下層鋼筋→（安裝底板管道定位網(wǎng)片）→綁扎底板上層鋼筋（底板上下層鋼筋之間用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，Π型鋼筋架立按間距60cm）→（安裝底板預(yù)應(yīng)力管道并加固）→綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線→在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝腹板內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道定位網(wǎng)片→安裝腹板處縱向預(yù)應(yīng)力管道并加固→綁扎腹板剩余鋼筋→立腹板內(nèi)側(cè)模和箱梁內(nèi)頂模→綁扎頂板和翼板下層鋼筋→安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管→綁扎頂板上層鋼筋→安裝端頭模板。⑵施工過(guò)程中需注意事項(xiàng)①預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號(hào)確定波紋管管徑。波紋管孔道用鋼筋網(wǎng)片成“井”字形固定定位，曲線段另設(shè)防崩鋼筋，縱向間距不大于25cm，以防混凝土振搗過(guò)程中波紋管上浮，引起預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)產(chǎn)生沿管道法向的分力，輕則產(chǎn)生梁體的內(nèi)力分布不合理，重則產(chǎn)生混凝土迸裂，釀成嚴(yán)重事故。波紋管在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm，確?？椎乐表?、位置正確?？椎啦贾米龅讲凰缽潱粔?、擠、踩、踏，防損傷。發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿。平、立面布置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，距中心線誤差在5mm以內(nèi)。直線孔道每40m設(shè)排氣孔一處，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及壓漿。②縱向預(yù)應(yīng)力孔道波紋管接長(zhǎng)，用其內(nèi)徑比通長(zhǎng)孔道波紋管外徑大5mm的波紋管進(jìn)行接頭連接，接縫處用封口紙包裹2～3層，長(zhǎng)度不小于20cm，以防漏漿。③錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，在施工到齒板處時(shí)，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。④保證錨墊板與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋與錨墊板預(yù)先焊好，防止在混凝土振搗過(guò)程中造成錨墊板偏斜；在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。⑤在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉和錨固端頭，加密鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土被拉裂。鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；鋼筋下設(shè)砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，間距60cm。0塊及掛籃懸臂施工有很多預(yù)埋件和預(yù)留孔要設(shè)置和安裝，施工時(shí)一定要特別注意，漏掉的話會(huì)給以后的施工帶來(lái)很多不便，處理起來(lái)也比較麻煩。⑴防撞護(hù)攔及地袱鋼筋的預(yù)埋按照設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)尺寸和間距以及在橫向上的位置?？捎猛ㄩL(zhǎng)水平鋼筋把該節(jié)段的預(yù)埋筋統(tǒng)一連接起來(lái)，以便更有效的控制和調(diào)整鋼筋的間距和線形，也可加強(qiáng)混凝土施工時(shí)的穩(wěn)定性。⑵掛籃后錨用精軋螺紋鋼筋主要利用預(yù)埋豎向預(yù)應(yīng)力JL25精軋螺紋鋼筋做為掛籃后錨。⑶梁段測(cè)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在0段的箱梁頂面預(yù)埋粗鋼筋頭設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱梁懸臂施工的標(biāo)高控制點(diǎn)。從箱梁1段開(kāi)始，在梁段前端距端面15cm斷面（橋縱向），沿橫向布置5個(gè)箱梁頂面標(biāo)高控制點(diǎn)，其中中間測(cè)點(diǎn)主要用于連續(xù)梁水平軸線的測(cè)量控制。測(cè)點(diǎn)采用預(yù)埋鋼質(zhì)測(cè)點(diǎn)樁，橫向布置在箱梁腹板位置處。材料為φ16鋼筋即可，頂面打磨光滑。標(biāo)高比本梁段測(cè)點(diǎn)處的施工立模標(biāo)高高出58mm為宜。⑷預(yù)留孔設(shè)置①吊桿孔，后短吊帶用，用φ75PVC管預(yù)埋在在底板。每次的位置固定，縱向距離端面50cm。②吊帶孔，用于懸吊外導(dǎo)梁和內(nèi)導(dǎo)梁。橫向在翼緣板設(shè)置兩道，縱向尺寸用φ75PVC管預(yù)埋在在頂板, 縱向距離端面50cm。用鋼筋加固，使不至在混凝土澆注過(guò)程中，位置有所挪動(dòng)。③通氣孔，按設(shè)計(jì)要求在兩側(cè)現(xiàn)澆梁底板位置安裝。材料為φ100cmPVC管。兩端用塑料膠布密封，以防漏漿被堵塞。④橋面泄水管，泄水管設(shè)置在橋面橫坡低的一側(cè)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求布置。為保證懸臂澆注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂澆注梁段要求一次澆筑成型。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬采取如下措施：⑴箱梁懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，對(duì)稱懸澆施工各節(jié)段時(shí)，其自重差異不能大于10m179。砼；施工不平衡堆載按3KN/m考慮，應(yīng)嚴(yán)格控制箱梁的輪廓尺寸，施工誤差應(yīng)限制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)，其中箱梁自重誤差應(yīng)控制在177。%以內(nèi)。⑵施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。 ⑶混凝土澆筑施工時(shí)，從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行，以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_(kāi)裂。頂板的澆注遵循由兩側(cè)向中央澆注的順序，混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé)任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。 為防止箱梁底板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，澆筑前對(duì)掛籃的底籃后錨固系統(tǒng)，提前進(jìn)行張拉，按計(jì)算的數(shù)據(jù)在澆筑過(guò)程中所受的最大力進(jìn)行張拉控制。 ⑷混凝土由拌和站集中拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送到位，再由汽車(chē)泵輸送至梁段澆注。每次澆注的混凝土必須在最早澆注的混凝土初凝前全部澆注完。根據(jù)懸澆梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合地泵的運(yùn)行速度，將懸澆梁段混凝土的初凝時(shí)間定為810小時(shí)左右，將坍落度控制在16cm左右，可據(jù)混凝土振搗情況，適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度，如底板取較小值，腹板取較大值，并應(yīng)隨溫度變化和運(yùn)輸及澆注速度作適當(dāng)調(diào)整。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑。⑸混凝土澆注順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?。澆注時(shí)同一掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱地進(jìn)行。混凝土由掛籃底板的前端開(kāi)始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混凝土在任何時(shí)候須基本相等?；炷猎诟拱宓臐沧⒎謱雍穸葹?0cm左右。對(duì)厚度大于30cm的混凝土分兩層澆注；對(duì)小于30cm的，一次澆注到位?；炷翐v固采用φ70或φ50和φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗器。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10cm，振搗棒距離模板5～10cm。（振動(dòng)棒的作用半徑經(jīng)試驗(yàn)確定）。振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出?；炷练稚⒕徛堵?，防止發(fā)生大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管。搗固混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)，混凝土入模過(guò)程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形。⑹混凝土自由落體高差不應(yīng)大于2m，高差大于2米混凝土不得直接傾倒入模，而應(yīng)通過(guò)串筒或軟管入模。，串筒底面與混凝土澆注面保持50cm以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作串筒入口，待混凝土澆注到斷開(kāi)位置時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。 ⑺對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板時(shí)，要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用安全電燈等照明工具。⑻澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在澆注過(guò)程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。混凝土澆注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水?；炷恋谷牒螅囼?yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。⑼頂板混凝土澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，要用抹子抹平，抹平后作適當(dāng)?shù)睦幚?，以便有利于橋面鋪裝的連接。、管道清孔⑴混凝土的養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生質(zhì)量直接影響到混凝土的強(qiáng)度和混凝土