機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)—插床機(jī)構(gòu)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2025-06-10 00:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擺桿長(zhǎng)度LO4D=125mm，算出凸輪的最大推程為L(zhǎng)=32mm，如下圖所示；凸輪推程運(yùn)動(dòng)規(guī)律為等加速等減速，回程運(yùn)動(dòng)規(guī)律為等速。畫出凸輪的運(yùn)動(dòng)規(guī)律圖，如下圖所示；凸輪的基圓半徑rb=50mm，結(jié)合已知參數(shù)利用反轉(zhuǎn)法畫出凸輪的理論輪廓線，并描出實(shí)際輪廓線，作圖尺寸比例為1/2(mm/mm)：作圖步驟：1） 畫出基圓O1，再畫出以擺桿長(zhǎng)度LO4D為半徑的圓O2與基圓同圓心；2） 利用反轉(zhuǎn)法在圓O2轉(zhuǎn)過(guò)900四等分，分別以各等分點(diǎn)為圓心，以擺桿長(zhǎng)度LO4D為半徑各畫一段弧分別與基圓相交四個(gè)點(diǎn)，然后在凸輪運(yùn)動(dòng)規(guī)律圖上對(duì)應(yīng)的等分點(diǎn)上量取尺寸，并以此尺寸為半徑，以與基圓相交的點(diǎn)位圓心畫弧，兩圓弧相交一點(diǎn)即為所要求的點(diǎn)。同理畫出回程時(shí)的凸輪運(yùn)動(dòng)軌跡；3） 選取滾子半徑，畫出凸輪的實(shí)際廓線。如下圖：4齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 已知：z1=14 z2=70 m=10 α=20176。=1 =1) 確定變位系數(shù)對(duì)于變位齒輪，為有利于強(qiáng)度的提高，小齒輪采用正變位，大齒輪采用負(fù)變位，使大小齒輪的強(qiáng)度趨于接近，從而使齒輪承載能力提高。X1min==0X2min==4則取X1=0 X2=0 (滿足X2 X2min)2)確定中心距變動(dòng)系數(shù)y及齒頂高降低系數(shù)Δy X1=0 X2=0 則是標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)，即y=0 Δy=03）變位齒輪的幾何尺寸公式齒輪1齒輪2 d′=d = zm140700= 20176。 20176。= m1010=(+)m=d+2160720=d2115675a=(d2d1)/2280機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)靜力分析齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)G4G6Z1Z2mαNKgm 178。176。㎜176。280160260014701020. 凸輪廓線的繪制:①選定角度比例尺,作出擺桿的角位移曲線,如圖33(b)所示,將其中的推程和回程角位移曲線橫坐標(biāo)分成若干等分.②選定長(zhǎng)度比例尺,作以O(shè)為圓心以O(shè)B=為半徑的基圓。以O(shè)為圓心,以O(shè)A=a為半徑作反轉(zhuǎn)后機(jī)架上擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)中心的圓.③自A點(diǎn)開始沿方向把機(jī)架圓分成與圖33(b)中橫坐標(biāo)相應(yīng)的區(qū)間和等分,得點(diǎn),再以為圓心,以AB=L為半徑作弧與基圓交于點(diǎn),得線段.④自線段開始,分別作,使它們分別等于圖33(b)中對(duì)應(yīng)的角位移,得線段.⑤將點(diǎn)連成光滑曲線,它就是所求理論輪廓線.⑥(a)所示. 三、具體要求插床是用于加工各種內(nèi)外平面、成形表面，特別是鍵槽和帶有棱角的內(nèi)孔等的機(jī)床（如圖1
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