【文章內容簡介】 注意問題 帶傳動中各有關尺寸的協(xié)調，如小帶輪直徑選定后要檢查它與電動機中心高是否協(xié)調；大帶輪直徑選定后，要檢查與箱體尺寸是否協(xié)調。小帶輪孔徑要與所選電動機軸徑一致；大帶輪的孔徑應注意與帶輪直徑尺寸相協(xié)調，以保證其裝配穩(wěn)定性；同時還應注意此孔徑就是減速器小齒輪軸外伸段的最小軸徑。V帶傳動設計計算確定計算功率由教材表87查得工作情況系數由公式：選擇V帶的帶型根據及,由教材圖811選用A型確定帶輪的基準直徑并驗算帶速①初選小帶輪的基準直徑由教材表86和表88，取小帶輪的基準直徑②驗算帶速按[2]中公式813驗算帶的速度因為,故帶速合適。③計算大帶輪的基準直徑。根據教材中公式815a計算大帶輪的基準直徑 由[2]中表88取確定V帶的中心距和基準長度 ①根據[2]中公式820，,初定中心距②由[2]中公式822計算所需的基準長度 由[2]中表82選帶的基準長度③計算實際中心距由[2]中公式823計算驗算小帶輪上的包角根據[2]中公式825計算：計算帶的根數z①計算單根V帶的額定功率由和,查[2]中表84a得根據 和A型帶查[2]中表84b得查[2]中表85得，查[2]中表82得,于是由[2]中公式826：②計算V帶的根數z 取3根計算單根V帶的初拉力的最小值根據[2]中公式827： 其中q由[2]中表83得A型帶應使帶的實際初拉力。計算壓軸力壓軸力的最小值由[1]中公式828得： 帶輪結構設計 小帶輪采用腹板式，大帶輪采用孔板式 查[2]中表810得大、小帶輪總寬度：V型帶傳動相關數據見表30。表24V型帶傳動相關數據計算功率（kw）傳動比i帶速V (m/s)帶型根數單根初拉力（N）壓軸力（N）2A3842小帶輪直徑(mm)大帶輪直徑(mm)中心距(mm)基準長度（mm）帶輪寬度(mm) 小帶輪包角160320521180048162 1）、閉式傳動 采用軟齒面 HBS 2）、齒輪的結構與齒輪的尺寸有關。齒輪的材料是根據齒輪尺寸決定的，尺寸小時采用鍛鋼（40Cr、45鋼）；尺寸大時（如圓柱齒輪d 500mm）時，由于受到鍛造設備能力的限制，采用鑄鋼。當毛坯的制造方法不同時，齒輪的結構也不同，也就是齒輪結構必須與毛坯的制造方法相適應。故不同的尺寸的齒輪要視其材料而決定結構。 3）、圓柱齒輪在強度計算中得到的齒寬應作為大齒輪齒寬，而小齒輪寬度應該取得大一些。一般，以補償軸安裝誤差，保證足夠的齒寬接觸。 4）、齒輪傳動的參數及尺寸分別進行標準化，也不能圓整，而有的尺寸則不能標準化，也不能圓整，如圓柱齒輪模數、壓力角、中心距應該標準化，而齒數、齒寬及其他結構尺寸應該圓整；齒頂圓直徑、齒根圓直徑、齒高、齒頂高、齒根高等則不能圓整小數點后至少保留2位準確數字，而嚙合角、螺旋角等則應計算到度、分、秒。 5）、開式的傳動： 開式的傳動主要失效形式是磨損，故按彎曲強度計算時，所得的模數要增大10%20%，并取標準值。作為動力傳動的齒輪，開式齒輪要采用耐磨性較好的材料。 由于開式齒輪往往是懸臂式布置故而剛度小，因此齒寬小一些，以避免大的載荷集中。 選擇齒輪類型、精度等級、材料及齒數按照已經選定的傳動方案，高速級齒輪選擇如下：1. 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數 1）選用斜齒圓柱齒輪傳動2） 齒輪精度等級 帶式輸送機為一般機器速度不高，按照[2]中表108選擇7級精度（GB1009588）3） 材料 由[2]中表101選擇： 小齒輪 45鋼 調質 硬度240HBS大齒輪 45鋼 正火 硬度200HBS兩者材料硬度差為40HBS4） 試選擇小齒輪齒數 大齒輪齒數 　 取 齒數比5）選取螺旋角。初選螺旋角 按式（1021）試算，即 1） 確定公式內各計算數值① 選載荷系數②小齒輪轉矩③由[2]中表106和圖1030分別查得材料彈性影響系數 區(qū)域系數 由圖1026查得④齒寬系數：由[2]中表10—7知齒寬系數⑤由[2]中圖1021d 按齒面硬度查得齒輪接觸疲勞強度極限： ⑥計算應力循環(huán)次數⑦由[2]中圖1019取接觸疲勞壽命系數 ⑧計算接觸疲勞許應力取失效概率為1% 安全系數S=1由[2]中式1012 ⑨許用接觸應力 1）試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得2）計算圓周速度3）計算齒寬b及模數4）計算縱向重合度5)計算載荷系數K 已知使用系數根據v=，7級精度，由圖108查得動載系數；由表104查得由圖1013查得；由表103查得。故載荷系數6）按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑，由式（1010a）得7）計算模數n 按齒根彎曲強度設計由式（1017）（1） 確定計算參數。1)計算載荷系數。2)根據縱向重合度，從圖1028查得螺旋角影響系數3)計算當量齒數。4)查取齒形系數由表105查得5）查取應力校正系數由表105查得6）由[2]中圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限大齒輪的彎曲疲勞強度極限7）由[2]中圖1018取彎曲疲勞壽命系數 8）計算彎曲疲勞許應力取彎曲疲勞安全系數 由[2]中式1012 9）計算大小齒輪的并加以比較 大齒輪的數值大（2） 設計計算對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數，取，亦可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應有的齒數。于是由取高速級齒輪幾何尺寸計算(1)計算中心距將中心距圓整為147mm(2)按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數等不必修正。（3）計算大小齒輪的分度圓直徑（4）計算齒輪寬度圓整后取 表25高速級圓柱齒輪幾何參數項目小齒輪大齒輪模數m22齒數Z28113壓力角20176。20176。分度圓直徑d齒頂高ha22齒根高hf齒頂圓直徑da齒根圓直徑df標準中心距a147齒寬b6560低速級圓柱斜齒輪設計及計算(1)選用斜齒圓柱齒輪；(2)由于工作平穩(wěn)，速度不高，選用7級精度；(3)材料選擇：由表101選擇小齒輪材料為45（調質），硬度為240HBS，大齒輪材料為45鋼（正火）硬度為200HBS，二者材料硬度差為40HBS；(4)選小齒輪齒數為Z1=24，大齒輪齒數為Z2=*24==75；5）選取螺旋角。初選螺旋角β=15176。按式（1021）試算，即 2） 確定公式內各計算數值①試選載荷系數②小齒輪轉矩（1） ③由[2]中表106和圖1030分別查得材料彈性影響系數 區(qū)域系數 ZH = 由圖1026查得εa1= εa2==εa1+εa2=④齒寬系數：由[2]中表10—7知齒寬系數⑤由[2]中圖1021d 按齒面硬度查得齒輪接觸疲勞強度極限： ⑥計算應力循環(huán)次數⑦由[2]中圖1019取接觸疲勞壽命系數 ⑧計算接觸疲勞許應力取失效概率為1% 安全系數S=1由[2]中式1012 ⑨許用接觸應力 1）試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得2）計算圓周速度3）計算齒寬b及模數b=φd d1t=195=95mmmnt=d1t cosβ／Z1=（95cos15176。）／24=h== b／h=4）計算縱向重合度5)計算載荷系數K 已知使用系數根據v=，7級精度，由圖108查得動載系數；由表104查得由圖1013查得 KFβ=；由表103查得。故載荷系數6）按實際的載荷系數校正所算