機械原理課程設計--牛頭刨床設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-12 05:30 本頁面
【文章內容簡介】 ?? ?? ）（? 30?? n? =LO2A= L04B= LBC= （ 2） 速度分析： 位置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 位移 0 24 84 165 285 342 441 474 452 345 171 36 8 選取速度比例尺μ =（ m∕ s） ∕ mm VVV LVA 1 A 2A2A1O2 A1A1 1 . 6 6 m / s??????? ? 大?。? ？ ？ 方向：⊥ O2A ⊥ O4A ∥ O4B VA2=*=W2=VA2/O4A=VB=W2*O4B= VC=VB+VCB 大?。? ？ ？ 方向：水平 ⊥ O4B ⊥ CB 量得 VC= 三、 凸輪機構設計 凸輪機構設計已知條件 9 本組選擇第 一 種方案 凸輪設計要求 1 根據(jù)牛頭刨床導桿機構結構選定凸輪軸徑 （ 25~40mm）； 2 凸輪基圓直徑大于或等于軸徑的 （ ~2） 倍 ； 3 凸輪滾子半徑等于基圓半徑的 （ ~） 倍 ； 4 繪制凸機構從動件位移、速度、加速度線圖 5 根據(jù)反轉法原理繪制凸輪輪廓。 根據(jù)設計要求，本小組取軸徑為 30mm，基圓直徑為軸徑的 2 倍，凸輪滾子半徑為基圓半徑的 倍。 、根據(jù)以上數(shù)據(jù)及運動規(guī)律得運動方程如下 Ψ =h[(б ∕ б 0) sin(2лб ∕ б 0)( 2л )] 每隔十度進行角位移求解帶入得 Ψ 1=20176。 [(10∕ 120) sin(2л 10∕ 120)( 2л ) ] Ψ 2=20176。 [(20∕ 120) sin(2л 20∕ 120)( 2л ) ] 10 、 （ 1） 繪制凸輪 廓線圖 （ 2）繪制凸輪 機構從動件位移線圖 11 （ 3） 、繪制凸輪機構從動件速度線圖 （ 4） 、繪制凸輪機構從動件加速度線圖 四 齒輪機構設計 齒輪機構設計已知條件 12 方案 參數(shù) Z1 Z2 m(㎜ ) α (176。 ) 1 15 60 10 20 齒輪設計要求 要求齒輪不根切，且實際中心距的尾數(shù)取為 0 或 5，設計該傳動并完成計算和驗算；繪制齒輪嚙合區(qū)圖（可以不繪制齒廓形狀），標出基圓、齒頂圓、節(jié)圓、嚙合角、嚙合起始點 B B1 和嚙合極限點 NN2，并注明單齒嚙合區(qū)和雙齒嚙合區(qū)；用圖上量取的實際嚙合線段 B2B1 確定重合度，并與公式計算值進行比較。 齒輪 數(shù)據(jù) 計算 及校核 計算過程： 已知： Z1=15 Z2=60 m=10 ɑ=20176。 ha*=1 c*= 分度圓： d1=mz1=150mm d2=mz2=600mm 標準中心距 : a=m(z1+z2)/2=37
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