機(jī)械制造設(shè)計(jì)實(shí)例與設(shè)計(jì)流程分析報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-10 00:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 響系數(shù) 由及式（627）可得 ，取計(jì)算， ；⑥許用應(yīng)力 查圖622(b)，=＝460 MPa， 查表67，取SF=， 則 MPa；⑦計(jì)算大、小齒輪的并進(jìn)行比較 因?yàn)?，? ，于是 mm。（5）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 按式（632）計(jì)算小齒輪分度圓直徑 確定公式中各參數(shù)值：① 材料彈性影響系數(shù)ZE 查表68, ；② 由圖633選取區(qū)域系數(shù) ；③ 重合度系數(shù) ；④ 螺旋角影響系數(shù) ；⑤ 許用應(yīng)力查圖619(b)，MPa查表67,取SH=1，則 MPa 于是 mm，mm。（6）幾何尺寸計(jì)算 根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，mn≥max(,)= mm，按表61圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，取mn＝3mm；確定中心距mm，圓整取a=135 mm；確定螺旋角； mm； mm； mm； 取 mm， mm，取 mm。（7）驗(yàn)算初選精度等級(jí)是否合適 圓周速度 m/s，v＜20m/s且富余較大，可參考表65有關(guān)條件將精度等級(jí)定為8級(jí)。（8）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖（略）。例141 如圖14—5所示單級(jí)齒輪減速器，已知高速軸的輸入功率P1=，轉(zhuǎn)速n1=；齒輪傳動(dòng)主要參數(shù)：法向模數(shù)mn=3mm，傳動(dòng)比i=，小齒輪齒數(shù)z1=20，分度圓的螺旋角β＝14176。50′6″，小齒輪分度圓直徑d1=，大齒輪分度圓直徑d2=，中心矩a=135mm，齒寬b1=60mm，b2=55mm。要求設(shè)計(jì)低速軸。解 （1）擬定軸上零件的裝配方案（，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。見(jiàn)下圖） （2）確定軸上零件的定位和固定方式（見(jiàn)圖14－6，見(jiàn)下圖）（3）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選45號(hào)鋼，低速軸的輸入功率 P2=P1η1η2== (η1為高速軸滾動(dòng)軸承的效率，η2為齒輪嚙合效率)；輸出功率 P‘2=P2η3== (η3為低速軸滾動(dòng)軸承的效率)；低速軸的轉(zhuǎn)速n2=n1/i=。可得 mm （4）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段長(zhǎng)度和直徑①?gòu)穆?lián)軸器向左取第一段，由于聯(lián)軸器處有一鍵槽,軸徑應(yīng)增加5％，取φ55mm，根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Nmm，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T50142003，選用LX4型彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度為l1=84mm,軸段長(zhǎng)L1=80mm；②右起第二段,考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，取該軸段直徑為標(biāo)準(zhǔn)系列值的φ63mm，軸段長(zhǎng)度L2≈軸承端蓋長(zhǎng)度+端蓋端面與聯(lián)軸器端面間距。軸承端蓋尺寸按軸承外徑大小、連接螺栓尺寸來(lái)確定，根據(jù)便于軸承端蓋的裝拆及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，再結(jié)合箱體設(shè)計(jì)時(shí)軸承座結(jié)構(gòu)尺寸要求，取該軸段長(zhǎng)L2=50mm；③右起第三段，該段裝滾動(dòng)軸承，取該軸段直徑為φ65mm，軸段長(zhǎng)度L3≈軸承寬+軸承端面與箱體內(nèi)壁間距+箱體內(nèi)壁與齒輪端面間距。因?yàn)檩S承有軸向力和徑向力，暫選用角接觸球軸承7213C，其尺寸為dDB=65mm120mm23mm。根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中齒輪端面離箱體內(nèi)壁應(yīng)大于箱體壁厚、軸承端面距箱體內(nèi)壁約為3～15mm（脂潤(rùn)滑取大值）等要求，取該軸段長(zhǎng)L3=52mm； ④右起第四段，該段裝有齒輪，直徑取φ70mm，根據(jù)鍵連接強(qiáng)度計(jì)算（見(jiàn)例題11—2），齒輪輪轂長(zhǎng)80mm、鍵長(zhǎng)63mm。為了保證定位的可靠性，取軸的長(zhǎng)
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